在我國近幾年的不銹鋼管道建設中，很多工程施工區域廣、地形復雜，對施工技術尤其是焊接工藝要求很高。焊接工藝在亞洲歐美色綜合一區二區在線:不銹鋼管道建設中起著重要作用，減少和避免焊接缺陷的出現，是保證管道施工質量的關鍵。油氣管輸的焊接工藝要求主管線選用Φ2.0 E5015堿性焊條根焊，選用Φ3.2 E5015堿性焊條填充蓋面；對所有焊縫進行100%超聲波及著色探傷，l級為合格，還要另加10%射線探傷抽檢，ll級為合格。浙江至德鋼業有限公司對抽查的約100道焊口中出現的焊接缺陷進行統計，整理出幾種常見的長距離管道焊接缺陷并加以分析。
一、未(wei)熔合類
未熔合焊接缺陷可分為根部未熔合、層間未熔合、坡口未熔合三種，主要發生在亞洲歐美色綜合一區二區在線:不銹鋼管道底部仰焊位置。根部未熔合主要指打底過程中焊縫金屬與母材金屬以及焊縫接頭未熔合；層間未熔合主要指施焊過程中層與層間的焊縫金屬未熔合；坡口未熔合指焊縫金屬與母材坡口之間的未熔合。未熔合焊接缺陷在焊縫中是不允許存在的。
1. 缺(que)陷產生原因(yin)
未熔(rong)合焊(han)(han)接缺陷產生(sheng)的原因主(zhu)要是(shi)焊(han)(han)接電流過(guo)(guo)小(xiao)，焊(han)(han)速過(guo)(guo)快，焊(han)(han)接熱量不(bu)夠，或者(zhe)焊(han)(han)條(tiao)偏離(li)坡口(kou)一側，使母(mu)材或先焊(han)(han)焊(han)(han)道未得到充分熔(rong)化。焊(han)(han)條(tiao)擺動幅度太(tai)小(xiao)，焊(han)(han)口(kou)組對間隙過(guo)(guo)小(xiao)等(deng)因素也是(shi)造成未熔(rong)合缺陷的原因。
2. 未熔合(he)焊(han)接缺陷防治措施(shi)
a. 焊接前(qian)應將坡(po)口兩側50 cm內的鐵銹、油(you)污、泥(ni)水(shui)等雜(za)物清理干凈，層(ceng)間清渣要徹底(di)。
b. 起(qi)弧時(shi)適當拉長電弧，放慢焊速；對母(mu)材(cai)進(jin)行局部預熱，待熱量達到(dao)足以熔化母(mu)材(cai)或前一條焊道后(hou)再(zai)進(jin)行運(yun)條施焊。
c. 焊條(tiao)傾角及(ji)運(yun)條(tiao)速(su)度要適當(dang)，注意母(mu)材兩側的(de)熔化情況。
二、夾渣類
夾渣指焊接熔渣殘留于焊縫金(jin)屬中的現象，是長(chang)距離(li)管道焊接過(guo)程中較為常見的缺陷(xian)之(zhi)一(yi)。其(qi)產生(sheng)位(wei)置具(ju)有(you)不確(que)定性(xing)。
1. 缺(que)陷產生原因
夾渣產生的原因主要(yao)是工作人員(yuan)操作技術不良，或(huo)層間(jian)清渣不徹(che)底、焊接電流過小。
2. 夾渣類焊接缺陷(xian)防治措施
a. 焊接時勿將(jiang)電(dian)弧(hu)壓得過低(di)，而要適當(dang)拉長(chang)電(dian)弧(hu)，利(li)用增加的電(dian)弧(hu)熱量和吹力將(jiang)熔渣順利(li)地吹到旁邊(bian)或淌到下方(fang)。
b. 焊(han)接過程中，如果前條焊(han)道在(zai)熔(rong)化(hua)(hua)時有(you)黑塊或(huo)黑點出現(xian)，表明前條焊(han)道有(you)夾渣，此(ci)時應拉長(chang)電弧，擴大并加(jia)深該處熔(rong)化(hua)(hua)范圍(wei)，直至熔(rong)渣全部(bu)浮(fu)出。
c. 在(zai)焊接參數允許范(fan)圍內，適(shi)當增大焊接電流，可有效降低夾渣缺陷的產生幾率。
三、未焊透類
未(wei)焊透(tou)是指焊接時(shi)接頭根(gen)部未(wei)完(wan)全(quan)熔透(tou)的現象，主要發生(sheng)在底部仰(yang)焊位置的根(gen)部，通常長度較長。
1. 缺(que)陷產生原因(yin)
局部(bu)對口間隙過小或焊接電(dian)流過小，都是導(dao)致未焊透缺陷的原因。
2. 未(wei)焊透焊接缺陷防治措施。
a. 組對(dui)時對(dui)口間隙要適當: 一般要預留2～2.5 mm的間隙。
b. 加大(da)焊接(jie)電(dian)流(liu): 特別(bie)是在間隙(xi)較(jiao)小處，應適當(dang)加大(da)焊接(jie)電(dian)流(liu)以保證(zheng)電(dian)弧的穿透(tou)力。
四、裂紋類(lei)
裂(lie)紋是(shi)指在(zai)焊(han)(han)接(jie)應(ying)力及(ji)其他致脆(cui)因素共(gong)同作(zuo)用下，金屬材料的(de)(de)(de)原子結合遭(zao)到破壞，因形成新界面(mian)而產生的(de)(de)(de)縫隙(xi)。裂(lie)紋是(shi)長距離(li)不銹鋼管道焊(han)(han)接(jie)施工中經常(chang)(chang)出現的(de)(de)(de)問題，尤其是(shi)在(zai)騎拱、穿越地(di)段以(yi)及(ji)連(lian)頭等拘束應(ying)力較大(da)的(de)(de)(de)場所，常(chang)(chang)見焊(han)(han)接(jie)裂(lie)紋缺陷(xian)。減少和(he)避免(mian)焊(han)(han)接(jie)裂(lie)紋的(de)(de)(de)產生對于保證焊(han)(han)接(jie)質量意(yi)義(yi)重大(da)。
1. 缺陷產(chan)生原因
a. 管線焊接或下溝過(guo)程中，吊(diao)機過(guo)早或多次重復直吊(diao)，會使(shi)焊縫(feng)底頻(pin)繁受(shou)到拉(la)力(li)作用，造成(cheng)焊縫(feng)開裂。
b. 個別位(wei)置泥土過軟，造(zao)成(cheng)鋼(gang)管支墩不穩固；在焊接(jie)過程(cheng)中鋼(gang)管逐漸下沉，使焊縫(feng)受外(wai)力作用開裂(lie)。
2.裂紋焊接缺(que)陷防治措施(shi)
a. 施工時(shi)，焊完熱焊層后再起(qi)吊，減少重復起(qi)吊。
b. 保證根焊層底部焊縫(feng)金屬(shu)厚度在2 mm左右。
c. 盡(jin)量消除根部(bu)缺(que)陷(xian)，特別是底部(bu)仰焊位置缺(que)陷(xian)。
五、氣孔類(lei)
氣孔(kong)(kong)是熔池金屬中的氣體在熔池凝固(gu)前未能及時逸出(chu)，因殘留于焊(han)縫金屬中（內部或(huo)表面）而形成的孔(kong)(kong)穴。
1. 缺陷產生原因
形(xing)成氣(qi)孔的(de)氣(qi)體(ti)，有(you)的(de)是母材上的(de)油、垢等物在受熱后分解(jie)(jie)產生的(de)，也有(you)的(de)來自(zi)于大氣(qi)。氣(qi)孔的(de)產生原因與夾渣相(xiang)似，焊(han)接電流(liu)過(guo)(guo)小、焊(han)層過(guo)(guo)厚(hou)等因素都可能造成熔池(chi)高(gao)溫時(shi)溶解(jie)(jie)的(de)氣(qi)體(ti)在冷卻(que)時(shi)不能及時(shi)逸出，殘留在焊(han)縫中形(xing)成氣(qi)孔缺(que)陷(xian)。
2. 氣(qi)孔類焊接(jie)缺陷防治措(cuo)施
a. 適(shi)當加大(da)焊接電流，降低焊接速度。
b. 熔池不(bu)(bu)宜過大。熔池長度一般應不(bu)(bu)大于(yu)焊條直徑的(de)3倍，否則熔池容易被空氣侵入，得(de)不(bu)(bu)到(dao)藥皮的(de)充(chong)分保護而產生氣孔(kong)。
c. 引(yin)弧(hu)時，應將(jiang)電(dian)(dian)弧(hu)適當拉長，用(yong)電(dian)(dian)弧(hu)進行預熱(re)并逐漸形成熔池(chi)。在已(yi)焊過的(de)焊道(dao)端部收尾時，應適當將(jiang)電(dian)(dian)弧(hu)拉長，使(shi)該(gai)部受熱(re)，然后壓低電(dian)(dian)弧(hu)，稍停片(pian)刻后再熄弧(hu)。
