不銹鋼化學著色配方1（見表 8-9）的說明，本配方由山東建材學院 張穎、陶珍東、馬艷芳、劉莉提出。

1. 色彩(cai)

 改變時間或溫度，可使不銹鋼著得不同的顏色，見表 8-10 。

 本配方采用溫(wen)度(du)-時(shi)間控制法，即固定(ding)(ding)一定(ding)(ding)的溫(wen)度(du)，浸(jin)漬預(yu)定(ding)(ding)的時(shi)間，或固定(ding)(ding)一定(ding)(ding)的時(shi)間，改變著(zhu)色(se)(se)(se)液溫(wen)度(du)，即可得到一定(ding)(ding)的顏(yan)色(se)(se)(se)。隨著(zhu)膜的增厚，色(se)(se)(se)彩發生變化：棕色(se)(se)(se)→藍色(se)(se)(se)→金黃色(se)(se)(se)→紅色(se)(se)(se)→綠(lv)色(se)(se)(se)。

2. 添(tian)加劑

 ①. 碳(tan)酸錳。適量的碳(tan)酸錳可(ke)以使著(zhu)色(se)速率(lv)加(jia)快，著(zhu)色(se)時間至少可(ke)縮短5分鐘，且無任何環境影響。

 ②. 有(you)機復合添加(jia)劑。適量(liang)的加(jia)入可使(shi)著色溫(wen)度降低十(shi)幾度。

3. 時間(jian)和溫度對表面膜顯微組(zu)織的(de)影響

  從顯(xian)微(wei)鏡下(xia)觀測(ce)；著色時間短的(de)試樣表面(mian)膜層連續(xu)性稍差，溫(wen)度在(zai)60℃以下(xia)時，紋路不夠清晰，顆(ke)粒均勻性差；而70~80℃時，試樣表面(mian)的(de)顯(xian)微(wei)結(jie)晶最好。

4. 后處理(li)過程(cheng)

  不銹鋼經著色處(chu)理(li)后，必須對(dui)膜進行固化處(chu)理(li)，配方(fang)及工藝條件(jian)如(ru)下：

  鉻酐  200~300g/L  、陰極電流密度（DK)  0.2~2.5A/d㎡  、硫酸(suan)  2.0~3.0g/L  、溫(wen)度  室(shi)溫(wen) 、鉬酸(suan)鈉  20~30g/L 、時間  5~15min 。

 固化處理(li)再(zai)用硅酸(suan)鹽飽和溶液在沸騰條(tiao)件下浸漬，使(shi)多孔膜封閉(bi)，可進一步提高(gao)耐磨性。

5. 經過后處(chu)理的樣(yang)品的耐蝕性提高

 ①. 用1%氫(qing)氧(yang)化鈉溶(rong)液浸泡(pao)樣品18h,取出用蒸餾水(shui)沖洗(xi)，用顯微鏡觀察。

   a. 后處(chu)理過的樣(yang)品保持原樣(yang)，顏色未變。

   b. 未后(hou)處(chu)理的樣品，顏色由黃(huang)綠(lv)偏紅變為黃(huang)綠(lv)，膜(mo)已破(po)壞。

 ②. 用(yong)0.5mol/L氯化(hua)鈉溶液浸漬72h,對20mmx10mm的三塊試樣的腐蝕(shi)失重結果如表8-11所示。

經過著色(se)膜固化處理后可使著色(se)產品具(ju)有優良的耐蝕(shi)性。