不(bu)銹鋼化(hua)學著色(se)配方 18 (見(jian)表8-9)的說(shuo)明(ming)，本配方由華南師范大(da)學化學系馮軍、葉子青、顏昌富(fu)、彭永元提出。
1. 硫酸濃度對(dui)不銹鋼(gang)表面顏色的影響
維持鉻(ge)酐濃度263g/L,改變硫酸濃度，其與(yu)不銹鋼(gang)表(biao)面顏色(se)、電位的關系見表(biao)8-21。
由表8-21可見，當硫酸濃度變小時(shi)(shi)，不銹鋼的(de)起色(se)(se)時(shi)(shi)間(jian)推遲。在相等的(de)時(shi)(shi)間(jian)里，顏色(se)(se)稍淺，且不銹鋼表面電位有所減少。
電(dian)(dian)(dian)位由輔助電(dian)(dian)(dian)極飽(bao)和甘汞(gong)電(dian)(dian)(dian)極作正極，不銹鋼(gang)作負極，用(yong)DT-830數(shu)字萬用(yong)電(dian)(dian)(dian)表測定著色過(guo)程中不銹鋼(gang)的(de)表面(mian)電(dian)(dian)(dian)位。
2. 鉻(ge)酐濃(nong)度(du)對不(bu)銹(xiu)鋼表面顏色的影響
表(biao)8-22為(wei)硫酸(suan)濃度為(wei)500g/L時，不同鉻酐濃度對不銹(xiu)鋼表(biao)面(mian)顏色(se)、電(dian)位的影響。
由表8-22可知，鉻酐增(zeng)大，加速膜的形成(cheng)。還發現，含鉻酐較高濃度(du)的著(zhu)色(se)(se)(se)液(ye)，雖然(ran)能(neng)使不(bu)銹鋼著(zhu)色(se)(se)(se)時(shi)間(jian)(jian)縮短，但(dan)著(zhu)色(se)(se)(se)效(xiao)果并(bing)不(bu)好(hao)。只有(you)在(zai)顏色(se)(se)(se)較淺時(shi)才能(neng)得到光亮(liang)表面(mian)，深色(se)(se)(se)表面(mian)欠光亮(liang)，且著(zhu)色(se)(se)(se)變化很快，控制時(shi)間(jian)(jian)法來得到相應(ying)的顏色(se)(se)(se)難以成(cheng)功。鉻酐濃度(du)略低一點(dian)，雖然(ran)開始著(zhu)色(se)(se)(se)時(shi)間(jian)(jian)長些，但(dan)在(zai)深色(se)(se)(se)時(shi)表面(mian)較光亮(liang)。著(zhu)色(se)(se)(se)液(ye)中鉻酐的最佳含量(liang)為(wei)150~160g/L,硫酸500g/L。
3. 著色(se)液溫度對不銹鋼表(biao)面顏色(se)的影響(xiang)
表8-23為鉻(ge)酐263g/L,硫酸(suan)500g/L,不(bu)同溫(wen)度對不(bu)銹(xiu)鋼表面顏色、電位的關系(xi)。
由(you)表(biao)8-23可知，溫(wen)度(du)升高有利于顏(yan)色(se)變(bian)化的(de)提前。這是由(you)于提高溫(wen)度(du)，能加(jia)快離子的(de)擴(kuo)散，從而加(jia)速著色(se)膜的(de)形成。但著色(se)液(ye)溫(wen)度(du)不能過高，否則會使溶(rong)液(ye)蒸發嚴重而改變(bian)著色(se)液(ye)的(de)成分濃度(du)，影響著色(se)效果。溫(wen)度(du)控制在70~80℃較為理想。
4. 著色時間對不(bu)銹鋼(gang)表面顏色的影響(xiang)
不銹鋼(gang)浸(jin)在溫度(du)為80℃、組成為鉻酐263g/L、硫(liu)酸500g/L的著色(se)(se)(se)液(ye)中，隨著浸(jin)漬(zi)時間的延長，產生顏色(se)(se)(se)的順序為：灰色(se)(se)(se)→藍色(se)(se)(se)→黃色(se)(se)(se)→紅色(se)(se)(se)。
5. 添加離子對不(bu)銹鋼表面顏色的影響
①. 氯離子（Cl-)、氟離子（F-)、銅離子（Cu2+)的影響
這些離子添加到含(han)鉻酐154g/L,硫酸500g/L的著(zhu)色(se)液(ye)中，對膜(mo)的形成無多大影響。
②. 錳離子（Mn2+)的影響
添加(jia)錳離子能(neng)加(jia)速膜的(de)形成，縮短不銹(xiu)鋼的(de)初始著色時間。
③. 鉬酸根離子（MoO-4)的影響
能提高(gao)著色膜的光澤，但(dan)不影響不銹鋼的初始著色時間。
