亞洲歐美色綜合一區二區在線:不銹鋼化學著色配方 11 (見表(biao)8-9)的說明

本配(pei)方由大(da)連理工(gong)(gong)大(da)學劉(liu)愛華、徐中耀、李有年和(he)大(da)連輕工(gong)(gong)學校鄭興華共同提出(chu)。

1. 時間與顏色的關(guan)系

 在本(ben)配方的范圍內，不(bu)同時間獲得(de)的顏色(se)(se)為：16~20min  褐色(se)(se)、20~24min  藍色(se)(se) 、28~32min  黃色(se)(se) 、32min 紫色(se)(se) 。

2. 影響開始(shi)出現(xian)顏色的工藝因素

 其主次(ci)順序為(wei)時間→溶(rong)液(ye)溫度→硫酸(suan)含量→鉻(ge)酐含量。

3. 影響出現顏(yan)色總數(shu)的工藝(yi)因素(su)

 其主次順序為硫酸→鉻酐(gan)→溫度→時間。

4. 不顯色(se)的情(qing)況

 時間少于12min,溫(wen)度(du)低于75℃,鉻酐濃度(du)低于200g/L,硫(liu)酸濃度(du)少于450g/L,不顯色。

5. 硫酸的(de)影響

硫酸濃度為(wei)530g/L時出色快，濃度為(wei)490g/L時出現(xian)的顏色種類(lei)較多(duo)。

6. 電解(jie)固(gu)膜處理工藝(yi)實驗(yan)

  ①. 工藝因(yin)素的影響

      主次順序是(shi)電流→鉻酐→硫酸→時(shi)間。

  ②. 較佳工藝

     鉻(ge)酐210g/L,硫酸20g/L,電流(liu)密(mi)度7.2A/d㎡,時(shi)間6min,溫度40℃。

7. 封閉（二(er)次(ci)硬化(hua)）

  工藝為硅酸鹽1%,其(qi)余為水，溫度90℃,浸漬時間5min。

8. 粗糙度(du)值（Ra)的變化

 著(zhu)(zhu)(zhu)色(se)前粗(cu)(cu)糙度(du)平均值(zhi)為(wei)1.2μm,著(zhu)(zhu)(zhu)色(se)后(hou)(hou)為(wei)1.12μm,粗(cu)(cu)糙度(du)略小；著(zhu)(zhu)(zhu)色(se)前粗(cu)(cu)糙度(du)為(wei)1.01μm,固膜處理(li)后(hou)(hou)為(wei)1.17μm,粗(cu)(cu)糙度(du)略有提高。著(zhu)(zhu)(zhu)色(se)前粗(cu)(cu)糙度(du)為(wei)1.33μm,封閉(bi)后(hou)(hou)為(wei)1.13μm,粗(cu)(cu)糙度(du)小得多。封閉(bi)對改善粗(cu)(cu)糙度(du)非常有利。

9. 耐磨損實(shi)驗(yan)

 在往復實驗裝置上進行，摩(mo)擦件為(wei)(wei)塑料橡(xiang)皮(pi)，正壓(ya)力為(wei)(wei) 0.625kgf/cm (1kgf/cm2=98.067kPa),固膜處理后(hou)耐磨(mo)損提高7~11倍(bei)，封閉后(hou)比固膜處理又提高近1倍(bei)。