不銹(xiu)鋼化學著色溶(rong)液配方 9 (見表8-9)的說明(ming)
本(ben)配方由福建(jian)(jian)師(shi)范大學(xue)化學(xue)系(xi) 張(zhang)碧泉、盧兆忠、劉祖濱、張(zhang)如勝、林志(zhi)鵬(peng)、蔡濱娜、吳響妹、沈(shen)華建(jian)(jian)、范愛玉等(deng)人提出。
1. 添(tian)加劑(ji)Z-1的影響(xiang)
在著(zhu)色液(ye)中加入添(tian)加劑Z-1,能(neng)使(shi)不銹鋼(gang)試樣著(zhu)色后(hou)的顏色光亮鮮艷。
2. 試(shi)樣
304不(bu)銹鋼
3. 不銹鋼著色電(dian)位-時間曲線
由圖8-16可見，C為起色(se)(se)電(dian)位，開始(shi)出(chu)現黑色(se)(se)斑痕，已(yi)形成一層引起光干涉的氧化(hua)膜(mo)，此后電(dian)位繼續下降，試件依次出(chu)現藍色(se)(se)→金黃色(se)(se)→紫紅(hong)色(se)(se)→黃綠色(se)(se)。起色(se)(se)電(dian)位和各種顏色(se)(se)所對(dui)應的電(dian)位差值稱著色(se)(se)電(dian)位差，控制(zhi)電(dian)位差即可控制(zhi)氧化(hua)膜(mo)的厚(hou)度(du)，也即可控制(zhi)膜(mo)的色(se)(se)彩。
4. 攪(jiao)拌(ban)的影響(xiang)
在著(zhu)色(se)(se)過(guo)程中，著(zhu)色(se)(se)液的組成和溫度并不完全均勻，必須進(jin)行(xing)攪拌和及時調整著(zhu)色(se)(se)液的組成，攪拌所得顏色(se)(se)的均勻性比不攪拌好。
5. 后處理的影(ying)響
①. 固(gu)膜處理
鉻酐（CrO3) 240~250g/L 、陰極電流密度（DK) 0.5~1A/d㎡ 、亞硒酸（H2SeO3) 2.4~2.6g/L 、時間 10~15min 、溫度 50℃ 。
電(dian)解(jie)固(gu)膜(mo)處(chu)理(li)能使(shi)氧(yang)化膜(mo)加厚，使(shi)顏色(se)變深，在接近該顏色(se)的電(dian)位(wei)差時，可提前從槽中取出試樣，經固(gu)膜(mo)處(chu)理(li)后達到(dao)所需(xu)的顏色(se)。
②. 封閉處理
硅酸鈉（Na2SiO3) 2% 、溫度 ＞80℃ 、表面活性劑 0.5% 、時間 10min 。
封(feng)(feng)閉處理可(ke)使(shi)多孔膜的耐(nai)磨性進(jin)一(yi)(yi)步提高(gao)。對于一(yi)(yi)般防腐不銹鋼，使(shi)工藝簡單(dan)化，也可(ke)不經固膜處理而(er)直接進(jin)行封(feng)(feng)閉處理。
6. 著色膜的抗蝕性(xing)
圖8-17 是在3.5%氯化鈉(na)（NaCl)溶(rong)液中動電位掃描極(ji)化曲線。由圖8-17可見，曲線I為(wei)未著(zhu)(zhu)色不銹鋼(gang)的(de)(de)點蝕擊(ji)穿電位，在500mV左右(you)，曲線II為(wei)經著(zhu)(zhu)色不銹鋼(gang)，在500~800mV之間，曲線皿(min)為(wei)經過固膜處理(li)后，在500~1000mV之間。被(bei)擊(ji)穿電位越(yue)高(gao)，不銹鋼(gang)的(de)(de)抗點蝕能力越(yue)強，可見，著(zhu)(zhu)色不銹鋼(gang)比(bi)未著(zhu)(zhu)色不銹鋼(gang)的(de)(de)抗蝕性優(you)良，經過著(zhu)(zhu)色膜固膜處理(li)后，其(qi)抗蝕性能又得到提高(gao)。
7. 著(zhu)色膜的耐鹽水腐(fu)蝕實(shi)驗
在5%氯化鈉（NaCl)溶(rong)液中連(lian)續浸漬3000h,著(zhu)色膜(mo)經過(guo)固(gu)膜(mo)和封閉(bi)處(chu)理后(hou)的不(bu)銹鋼(gang)未變化，保(bao)持(chi)原光澤表面。而未著(zhu)色不(bu)銹鋼(gang)片在與(yu)空氣接觸處(chu)有銹斑出現，說明著(zhu)色膜(mo)經固(gu)膜(mo)和封閉(bi)后(hou)抗蝕(shi)性得到提高(gao)。
