不銹鋼化學著色配(pei)方(fang) 15 (見表8-9)的說明，本配方由上海手術器械廠(chang)傅綺(qi)君(jun)提出。

1. 硫(liu)酸錳的作用

   在鉻酐（CrO₃) 550g/L、硫酸（H₂SO₄) 70mL/L的著色液中，溫度70℃,在純度較高的304不(bu)銹鋼(gang)上著金黃色需要12~15min,發現加人硫酸錳（MnSO₄) 20g/L,在3min呈金黃色，7min后便呈光亮藍色。

2. 硫酸錳的添加(jia)量(liang)范圍

  任何(he)一(yi)個(ge)配方加硫(liu)酸錳(meng)都(dou)可促進著色膜(mo)的(de)形成。但(dan)添加量只可在0.3~50g/L范(fan)圍內(nei)，如大(da)于50g/L,就難以控制(zhi)。

3. 著(zhu)色(se)(se)液(ye)失去著(zhu)色(se)(se)能力及補救(jiu)辦法

  在著色過程中，由于氧化膜的形成和基體金屬表面的溶解是同時進行的，時間一長，著色液由于三價鐵離子（Fe³⁺)、二價鐵離子（Fe²⁺)、鎳離子（Ni²⁺)和三價鉻離子（Cr³⁺)的累積，而失去著色能力，補救的方法，可以連續電解，并附帶循環過濾，這樣可不必停止生產來處理。

4. 前處理

 ①. 除油

     油污必須除盡，電化學(xue)除油的效果較好，著色面應為水(shui)潤濕，否(fou)則結合力欠佳，發(fa)花(hua)，甚至著不上色。電化學(xue)除油為：

      氫氧化鈉（NaOH)  10~20g/L  、溫度  60~80℃  、碳酸鈉（Na₂CO₃)  20~40g/L

      陽極電流密度（DA)  5~15A/d㎡ 、磷酸三鈉（Na₃PO₄·10H₂O)  10~30g/L  、時間  1~3min

 ②. 酸洗

    在馬氏體不(bu)(bu)銹鋼上有點銹蝕斑點，可用硫酸＋氫氟(fu)酸水溶液經腐蝕除去，不(bu)(bu)要(yao)破壞表(biao)面層(ceng)。

 ③. 電(dian)化學拋(pao)光

  可分兩(liang)次(ci)進行(xing)，初拋光可使粗糙度Ra達(da)到(dao)0.1μm,然后精拋光，可使粗糙度Ra達(da)到(dao)0.1~0.2μm,達(da)到(dao)鏡(jing)面(mian)光亮。原材料含鉻量越(yue)高，拋光后的(de)(de)光亮度越(yue)好。溫度增(zeng)高，電(dian)流密度也(ye)應(ying)相應(ying)提高。兩(liang)者(zhe)的(de)(de)配方與工(gong)藝(yi)如下：

  陰極材料均為不溶性鉛(qian)銻(ti)合金。

  以上兩種電化學拋光(guang)液對奧氏(shi)體不銹(xiu)鋼(gang)(gang)、馬氏(shi)體不銹(xiu)鋼(gang)(gang)都適用。

  ④. 活化

  電化(hua)(hua)學拋(pao)光后表面(mian)有一層氧化(hua)(hua)膜(mo)(mo)，會(hui)影響以后著(zhu)色膜(mo)(mo)的形(xing)(xing)成(cheng)。活(huo)(huo)化(hua)(hua)退膜(mo)(mo)可在3%~8%鹽酸或硫酸中進行，時間1~3秒。電化(hua)(hua)學拋(pao)光后要立刻活(huo)(huo)化(hua)(hua)、著(zhu)色。否則不銹(xiu)鋼表面(mian)很容易形(xing)(xing)成(cheng)一層鈍化(hua)(hua)膜(mo)(mo)，即使活(huo)(huo)化(hua)(hua)也去除(chu)不了(le)，該膜(mo)(mo)會(hui)影響以后的著(zhu)色覆蓋層。如果鈍化(hua)(hua)膜(mo)(mo)已形(xing)(xing)成(cheng)，解決的方(fang)法是再(zai)精拋(pao)1min,然后立即活(huo)(huo)化(hua)(hua)著(zhu)色。

5. 著色重現性(xing)的(de)控制

  要能得到重現的(de)單色(se)著色(se)膜，必(bi)須嚴格控(kong)制溫(wen)度和濃(nong)度，尤(you)其(qi)是對紅色(se)、金黃色(se)，浸漬時(shi)間(jian)不(bu)(bu)允許有幾分鐘的(de)誤差。由于不(bu)(bu)銹鋼(gang)的(de)硬(ying)度、純度不(bu)(bu)同，所得色(se)澤不(bu)(bu)同。