不銹鋼化學著色配方 22 (見表8-9) ，本配方由中南大學冶金科學與工程學院 楊喜云、龔竹青、陳白珍于2005年4月提出。

  他們(men)研究(jiu)了(le)一種廚具用不銹(xiu)鋼的表面(mian)化學(xue)著(zhu)色(se)(se)工藝，探(tan)討了(le)硫酸鋅用量、溫度(du)、時間和封閉方法對著(zhu)色(se)(se)膜性(xing)能的影響(xiang)，得出(chu)了(le)最佳工藝參數。該工藝操作溫度(du)范圍寬，維(wei)護簡(jian)單(dan)，著(zhu)色(se)(se)膜色(se)(se)澤鮮艷、均(jun)勻，耐蝕耐磨耐熱耐油污性(xing)好，能滿足廚具的要求。

1. 工藝(yi)流程

  材料（奧氏體不銹鋼）→除油（丙三醇除油）→清洗→活化（10%H₂SO₄+10%HCl，室溫，2~3min)→清洗→化學著色→清洗→堅膜→回收→清洗→封閉→清洗→干燥。

2. 實驗結果

  ①. 硫酸(suan)鋅

   可(ke)形成更多的(de)(de)結晶活(huo)性(xing)點，加(jia)快著色膜(mo)的(de)(de)形成速率(lv)，改善膜(mo)質量。在溫(wen)度70℃時間7min,硫(liu)酸鋅以(yi)5g/L為宜(yi)，使膜(mo)層金(jin)黃(huang)色，色澤均(jun)勻、光亮、重現性(xing)好。過少過多效(xiao)果不(bu)好。

②. 硫(liu)酸錳

   氧化性促(cu)(cu)進(jin)劑，參(can)與(yu)著(zhu)色膜的形成反應，用量(liang)以(yi)3~4g/L為宜。過多出現不均勻(yun)，過少起(qi)不到促(cu)(cu)進(jin)作用。

③. 鑰酸銨

   使著色膜更均勻，光澤感增強。由于NH⁺能絡合Cr³⁺、Ni²⁺從而起到緩沖與絡合作用，控制成膜速率；MoO^2-₄能吸附在不銹鋼上，控制不銹鋼中Cr、Ni、Fe的溶解速率，增加著色液的穩定性能。

④. 鉻酐

   是主要成膜物，提供Cr³⁺,使與Fe²⁺、Ni²⁺在陽極表面生成金屬氧化膜，其含量在220~270g/L均可。

⑤. 硫酸

   在450~500g/L范圍內均可獲得理想的化(hua)學著色膜。

⑥. 溫度(du)

   以55~75℃為宜。溫度(du)低，著色時間長，光亮(liang)度(du)欠佳(jia)。溫度(du)高，光亮(liang)度(du)欠佳(jia)。

⑦. 時(shi)間

   溫度55℃,硫(liu)酸鋅5g/L時，著色(se)膜的顏(yan)色(se)隨(sui)時間(jian)而(er)變。見表8-26。

⑧. 著色電(dian)位與時間(jian)的關系

   在(zai)溫度75℃,未加硫酸鋅，著(zhu)色(se)電(dian)(dian)位差(cha)（起色(se)電(dian)(dian)位）與顏(yan)(yan)色(se)對應的電(dian)(dian)位差(cha)值是恒定(ding)的，可通過控制(zhi)著(zhu)色(se)電(dian)(dian)位差(cha)值來獲(huo)得具體的顏(yan)(yan)色(se)。著(zhu)色(se)電(dian)(dian)位差(cha)和時間與顏(yan)(yan)色(se)的關(guan)系見表8-27。

   由表8-27可(ke)知(zhi)，要獲得(de)理想的顏(yan)色(se)，須同時控制(zhi)好(hao)著色(se)時間和色(se)電位差(cha)。

⑨. 堅膜

  其原理是陰極析氫，六價鉻還原成三價鉻Cr₂O₃或Cr (OH)₃,在pH上升的微孔中填充，提高耐磨性和耐蝕性。

 ⑩. 封閉(bi)

   采用水煮10min,起到清洗作用，水煮后膜不需要清洗，就直接干燥。膜在空氣中不變色，實驗方法另采用K₂Cr₂O₇堿性處理，或1%Na₂SiO₃煮沸10min,則金黃色膜在空氣中易變紅，水煮封閉，使膜表面微孔中殘留的堅膜液得以清洗干凈，使膜在空氣中穩定。

3. 性(xing)能測試

檢測結果(guo)如下：

  ①. 耐蝕性

     按GB1771-79標準：144小時中性鹽(yan)霧實驗不變(bian)色。

  ②. 耐磨性

     按(an)GB1768-79,橡皮輪加壓500g摩擦200次(ci)不變(bian)色(se)。

  ③. 耐熱(re)性

    按GB 1735-79標準，200℃加(jia)熱24小時(shi),膜層顏(yan)色不(bu)變(bian)，無起泡開(kai)裂現(xian)象。

  ④. 耐(nai)油污性

    在植物(wu)油中浸泡24小時，膜(mo)層顏色不變。