傳統的不銹鋼冶煉方法是以不銹廢鋼為主要原料，經電弧爐熔化后再兌人精煉爐冶煉成不銹鋼，但是由于世界各國不銹鋼冶煉能力逐步擴大，從2001年世界上不銹廢鋼的供應已出現缺口，并導致價格升高，因此在一些長流程的鋼鐵企業中尋求用鐵水代替廢鋼冶煉不銹鋼，目前有四家企業實現了工業化生產，見表4-6。采用鐵水冶煉不銹鋼的優點是：①. 可以熱鐵水為基礎，原料使用靈活性；②. 原料中有害雜質少，特別是經過三脫以后的鐵水，磷含量較低；③. 可節約電能；④. 轉爐中可實現熔融還原鉻礦，不需要加入高價的鉻鐵。

 日本川崎制(zhi)鐵(tie)千(qian)葉廠從1973年(nian)開始采用鐵(tie)水(shui)(shui)冶(ye)煉不銹(xiu)鋼(gang)(gang)，隨(sui)著(zhu)開發成功鉻礦熔(rong)融(rong)還原(yuan)獲得(de)不銹(xiu)鋼(gang)(gang)主(zhu)要合金(jin)元素鉻的(de)轉爐(lu)(lu)煉鋼(gang)(gang)技術(shu)以及(ji)超(chao)低碳、氮(dan)系(xi)高鉻鐵(tie)素體不銹(xiu)鋼(gang)(gang)精煉技術(shu)。1994年(nian)建成具有2座160t轉爐(lu)(lu)的(de)千(qian)葉第四煉鋼(gang)(gang)廠，形(xing)成了鐵(tie)水(shui)(shui)預處理－熔(rong)融(rong)還原(yuan)轉爐(lu)(lu)（SR-KCB)-脫碳轉爐(lu)(lu)（DC-KCB)-VOD-連(lian)鑄的(de)以鐵(tie)水(shui)(shui)為(wei)原(yuan)料，用轉爐(lu)(lu)大量(liang)生產不銹(xiu)鋼(gang)(gang)的(de)工藝路線(xian)，生產品種主(zhu)要400系(xi)列(lie)(lie)不銹(xiu)鋼(gang)(gang)為(wei)主(zhu)占65%,300系(xi)列(lie)(lie)奧氏體占35%。

 新(xin)日鐵(tie)八幡(fan)廠(chang)的(de)第一煉鋼(gang)廠(chang)原有(you)二座(zuo)170t轉(zhuan)爐生產(chan)碳(tan)鋼(gang)和(he)少量不銹鋼(gang)，1983年(nian)以后逐步改造成(cheng)全部(bu)生產(chan)不銹鋼(gang)的(de)轉(zhuan)爐廠(chang)，采用的(de)工藝是(shi)鐵(tie)水預處理－LD-OB轉(zhuan)爐（脫碳(tan)至0.7%并(bing)加(jia)入鉻鐵(tie)）－REDA或VOD-連鑄，該廠(chang)年(nian)生產(chan)能(neng)力50萬噸，產(chan)品(pin)主要(yao)是(shi)400系不銹鋼(gang)，其(qi)中含(han)Cr>16%以上的(de)鋼(gang)占(zhan)53%,含(han)Cr11%~13%的(de)鋼(gang)占(zhan)45.4%,300系列奧氏體僅占(zhan)1.6%。

上述(shu)兩座工(gong)(gong)是以全鐵水加(jia)鉻礦砂或全鐵水加(jia)高碳(tan)鉻鐵為基(ji)礎(chu)生產(chan)不(bu)(bu)銹鋼的，品種是以400系不(bu)(bu)銹鋼為主，而(er)巴西阿(a)謝西塔廠則以部分預處理鐵水（約40%~50%)加(jia)小電爐預熔的高合金鐵料為基(ji)礎(chu)來生產(chan)以300系列為主的奧氏體(ti)不(bu)(bu)銹鋼，其采用的工(gong)(gong)藝路線是：

 該(gai)廠(chang)從(cong)1996年投(tou)產以來(lai)生產順利，年產量已(yi)達到35萬噸。中國太(tai)鋼采用的(de)工藝類似巴西(xi)阿謝西(xi)塔廠(chang)，但轉爐采用K-OBM復吹轉爐，年產可達40萬噸，預(yu)計2002年底投(tou)產。