金屬的切削加工性能是指對其切削加工時，所表現出的極不相同的難易程度。通常用工件表面的粗糙度、切削速度和刀具磨損程度來評價其切削性。

  不同的不銹鋼(gang)切削性能有很大的差異。一般所說的不銹鋼的切削性能比其他鋼差，主要是指奧氏體不銹鋼的切削性能差。這是由于奧氏體不銹鋼的加工硬化程度嚴重，是由其熱導率低造成的。為此，在切削過程中需使用水性切削冷卻液，以減少切削熱變形。

  特別是(shi)當焊接件熱處理不(bu)(bu)好時，無論是(shi)怎樣提高切(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)精度，其(qi)變(bian)形也是(shi)不(bu)(bu)可(ke)避(bi)免的(de)(de)(de)。其(qi)他(ta)類型的(de)(de)(de)不(bu)(bu)銹鋼(gang)，如(ru)馬(ma)氏體(ti)型不(bu)(bu)銹鋼(gang)、鐵素(su)體(ti)型不(bu)(bu)銹鋼(gang)等的(de)(de)(de)切(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)性能(neng)(neng)只要不(bu)(bu)是(shi)淬火(huo)后進行切(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)，那么與(yu)碳素(su)鋼(gang)就沒有太大的(de)(de)(de)不(bu)(bu)同(tong)(tong)。但(dan)兩者均是(shi)含碳量越(yue)高，則切(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)性能(neng)(neng)越(yue)差。沉淀硬化(hua)型不(bu)(bu)銹鋼(gang)由于其(qi)不(bu)(bu)同(tong)(tong)的(de)(de)(de)組織(zhi)和(he)處理方法，而顯(xian)示不(bu)(bu)同(tong)(tong)的(de)(de)(de)切(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)性能(neng)(neng)，但(dan)一般來說其(qi)切(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)性能(neng)(neng)在(zai)退火(huo)狀態(tai)下，與(yu)同(tong)(tong)一系(xi)列(lie)及同(tong)(tong)一強度的(de)(de)(de)馬(ma)氏體(ti)型不(bu)(bu)銹鋼(gang)和(he)奧氏體(ti)型不(bu)(bu)銹鋼(gang)相同(tong)(tong)。

  欲改善(shan)不銹鋼的切削性能(neng)，與碳(tan)素(su)(su)鋼一樣可通過添加(jia)S、Pb、Bi、Se和(he)Te等元素(su)(su)來實現。其中添加(jia)如S、Se和(he)Te等元素(su)(su)可減(jian)輕工具的磨損，添加(jia)Pb和(he)Bi等元素(su)(su)可改善(shan)切削狀態。

 雖然添加S可(ke)改善不(bu)銹鋼的切(qie)削性(xing)能，但是(shi)由于它是(shi)以(yi)MnS化(hua)合物的形式存(cun)在于鋼中(zhong)，所以(yi)使(shi)得其耐蝕性(xing)明顯(xian)下(xia)降(jiang)。為解決這個問(wen)題(ti)，通常是(shi)添加少量的Mo和(he)Cu。