不同類型的不銹鋼有不同的切削性能，而且差異很大。一般來說，不銹鋼的切削性能比其他鋼差，如和碳鋼相比，奧氏體型不銹鋼的切削性能最差。這是由于奧(ao)氏體(ti)不銹鋼的加工硬化嚴重，熱導率低造成的。為此，在切削過程中需使用水性切削冷卻液，以減少切削熱變形。特別是當焊接后熱處理不好時，無論是怎樣提高切削精度，其變形也是不可避免的。其他類型不銹鋼，如馬氏體型不銹鋼、鐵素體型不銹鋼等的切削性能，只要不是淬火后進行切削，則它與碳素鋼沒有太大的差別。但馬氏體和鐵素體這兩種類型的不銹鋼，均是含碳量越高其切削性能就越差。沉淀硬化型不銹鋼由于其組織和處理方法的不同，就會表現出不同的切削性能，但一般來說，在退火狀態下，其切削性能與同一系列及同一強度的馬氏體型不銹鋼和奧氏體型不銹鋼基本相同。

  不銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang)之所以(yi)被廣(guang)泛應用，是因為它(ta)們具有(you)較高的(de)強度和(he)韌(ren)性(xing)的(de)同時，還具有(you)特殊的(de)耐熱和(he)耐腐蝕性(xing)能(neng)。在(zai)許多應用場合(he)，一(yi)種(zhong)金屬材料(liao)可(ke)以(yi)對于(yu)另一(yi)種(zhong)金屬材料(liao)進行(xing)切(qie)(qie)削，這是由它(ta)們的(de)可(ke)切(qie)(qie)前性(xing)能(neng)所決定(ding)的(de)。所有(you)的(de)不銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang)都可(ke)以(yi)進行(xing)切(qie)(qie)削加工(gong)(gong)，正如各種(zhong)牌號的(de)不銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang)一(yi)樣。不銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang)的(de)切(qie)(qie)削加工(gong)(gong)性(xing)能(neng)與不銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang)的(de)物理(li)性(xing)能(neng)和(he)力學性(xing)能(neng)一(yi)樣，也表現出極大的(de)差別。

  通常，不銹鋼是指鉻含量在11.5%以上的(de)鐵基合(he)金(jin)。為了使其具有所要求(qiu)的(de)耐(nai)腐蝕性能和(he)(he)（或）特殊的(de)力(li)學性能，還(huan)可以添加(jia)碳、鎳、錳、硅、鋁、鈦、鈮和(he)(he)其他合(he)金(jin)元素(su)。

  一般來說(shuo)，不銹鋼(gang)(gang)(gang)要比普(pu)通鋼(gang)(gang)(gang)硬，而(er)且強度(du)也比普(pu)通鋼(gang)(gang)(gang)要高，因而(er)對(dui)其切削(xue)加(jia)(jia)工是比較(jiao)困難(nan)的。為了(le)使不銹鋼(gang)(gang)(gang)切削(xue)加(jia)(jia)工更容(rong)易、質(zhi)量(liang)和速度(du)更高，在冶煉時添(tian)加(jia)(jia)少量(liang)比較(jiao)難(nan)以(yi)固(gu)溶的S(硫(liu)）、Pb（鉛）、Se(硒）鉍（Bi)等元素，于是就(jiu)出(chu)現了(le)“易削(xue)鋼(gang)(gang)(gang)”。S（硫(liu)）、Pb(鉛）、Se(硒）、鉍（Bi)等元素在鋼(gang)(gang)(gang)中，可以(yi)形成非金屬夾雜(za)物，使切屑長(chang)度(du)變短，從而(er)減少刀具擦(ca)傷及(ji)卡咬傾向。

  過去是以(yi)Pb(鉛）易削鋼(gang)為主流，從環境保護考慮，近年(nian)來大(da)多數易切削鋼(gang)是以(yi)S(硫）易削鋼(gang)為主。

  為(wei)了最經濟(ji)地實現對不銹(xiu)鋼(gang)的(de)切削加工(gong)，加工(gong)時就需要選(xuan)擇(ze)合適的(de)刀(dao)具(ju)、刀(dao)具(ju)形(xing)狀(zhuang)和潤滑劑種類(lei)，再匹配(pei)以(yi)適宜的(de)切削速度和進刀(dao)量。

 雖然添加(jia)S(硫）可改善(shan)不銹鋼的(de)切削性能(neng)，但是由于S(硫）是以(yi)MnS化合物的(de)形式在(zai)于鋼中，所(suo)以(yi)使得(de)含S(硫）的(de)不銹鋼耐蝕性明(ming)顯(xian)下降。為解決(jue)這個(ge)問題(ti)，通常是添加(jia)少(shao)量的(de)鉬和(he)銅。