不銹鋼的成型性能在很大程度上取決于材料在冷加工時，其屈服強度達到極限抗拉強度時的速度。當屈服強度和抗拉強度曲線之間的帶域寬度縮小時，說明成型將會受到限制，見圖4-6。圖4-6所示的屈服強度和抗拉強度曲線之間的寬度縮小，表明大部分屈服強度是可以使用的，但是任何進一步的變形即會導致破裂。另一方面，不銹鋼(gang)加工性能的提高，顯示出屈服強度和抗拉強度曲線間的寬度較寬，并沒有收斂，如12Cr17Ni7(301),在相同冷加工變形量的情況下，這種材料具有較高的塑性，在成型過程中允許有較大的變形。
1. 應力-應變關系(xi)
從許多試(shi)驗發現，如包括杯突試(shi)驗、硬度(du)試(shi)驗、彎曲試(shi)驗、拉(la)(la)伸試(shi)驗以及真實(shi)(shi)應力－應變拉(la)(la)伸試(shi)驗，對(dui)沖壓成(cheng)型的(de)所有(you)相(xiang)關(guan)數值中，只有(you)從真實(shi)(shi)應力－應變拉(la)(la)伸試(shi)驗所得的(de)數據(ju)，對(dui)冷成(cheng)型來說(shuo)，才是最(zui)有(you)實(shi)(shi)際意(yi)義(yi)的(de)。
如圖4-6所示，12Cr17Ni7(301)不銹鋼成型所要求的能量要比其他奧氏體不銹鋼都大，同時在破裂前能經受最大的延伸。12Cr13(410)和10Cr17(430)不銹鋼成型時所需的能量很小，然而在較低的延伸率下即可能發生破裂。
圖(tu)4-7所(suo)(suo)示的(de)(de)(de)(de)為六種(zhong)不(bu)(bu)銹鋼(gang)的(de)(de)(de)(de)拉(la)伸(shen)－延伸(shen)曲線。這六種(zhong)不(bu)(bu)銹鋼(gang)中，有四種(zhong)奧(ao)氏(shi)體(ti)型(xing)(xing)12Cr18Mn9Ni4N(202)、12Cr17Ni7(301)、12Cr18N59(302)、06Cr19N10(304),一種(zhong)馬(ma)氏(shi)體(ti)型(xing)(xing)12Cr13(410)和一種(zhong)鐵(tie)素體(ti)型(xing)(xing)10Cr17(430)。其數(shu)據(ju)是從圖(tu)4-7所(suo)(suo)示的(de)(de)(de)(de)杯(bei)突試驗中得到的(de)(de)(de)(de)。奧(ao)氏(shi)體(ti)型(xing)(xing)不(bu)(bu)銹鋼(gang)的(de)(de)(de)(de)破壞形式與12Cr13(410)和 10Cr17(430)不(bu)(bu)銹鋼(gang)有所(suo)(suo)不(bu)(bu)同。奧(ao)氏(shi)體(ti)型(xing)(xing)不(bu)(bu)銹鋼(gang)的(de)(de)(de)(de)破裂線在(zai)沖頭(tou)半徑處(chu)的(de)(de)(de)(de)邊緣上，而(er)且非(fei)常整齊，突杯(bei)底部的(de)(de)(de)(de)裂口就像(xiang)被沖切(qie)出來一樣，如圖(tu)4-7中所(suo)(suo)示：而(er)12Cr13(410)及10Cr17(430)型(xing)(xing)不(bu)(bu)銹鋼(gang)的(de)(de)(de)(de)破裂線則在(zai)突杯(bei)的(de)(de)(de)(de)側壁，呈現(xian)尖(jian)銳的(de)(de)(de)(de)鋸齒狀，這就表明劇(ju)烈的(de)(de)(de)(de)冷加工使(shi)鋼(gang)板產生了較大的(de)(de)(de)(de)脆性。
不(bu)銹鋼(gang)由(you)于具有較高的屈服(fu)強度，所以(yi)(yi)成型(xing)(xing)時(shi)所需的成型(xing)(xing)力（也就是成型(xing)(xing)能量）比(bi)低(di)碳(tan)鋼(gang)要(yao)(yao)(yao)大(da)得多(duo)；一(yi)般說(shuo)來，要(yao)(yao)(yao)比(bi)低(di)碳(tan)鋼(gang)大(da)兩倍、因(yin)為奧氏體(ti)型(xing)(xing)不(bu)銹鋼(gang)在冷加工過(guo)程中的加工硬化速度非(fei)常(chang)快，所以(yi)(yi)從原始(shi)狀(zhuang)態變(bian)(bian)形開始(shi)所需的成型(xing)(xing)力要(yao)(yao)(yao)比(bi)鐵(tie)素體(ti)型(xing)(xing)鋼(gang)大(da)得多(duo)、鐵(tie)素體(ti)型(xing)(xing)鋼(gang)非(fei)常(chang)類似普碳(tan)鋼(gang)、雖然(ran)在開始(shi)塑性變(bian)(bian)形時(shi)也需要(yao)(yao)(yao)較大(da)的變(bian)(bian)形力、但(dan)變(bian)(bian)形開始(shi)以(yi)(yi)后(hou)即(ji)無需再增加了。
2. n值與r值
薄(bo)板成型的(de)應變(bian)狀態可以用壓(ya)延(yan)和脹形兩種形式來概括。它們對應的(de)失(shi)穩就是起皺和頸縮。根(gen)據研究證明(ming)，這兩種失(shi)穩的(de)臨界狀態與材料(liao)的(de)性(xing)能(neng)n、r值密切(qie)有關。n、r值被認為是材料(liao)的(de)基(ji)本成型性(xing)能(neng)指數。
深沖(chong)(chong)性是指金屬經過(guo)沖(chong)(chong)壓變形(xing)而不(bu)產(chan)生裂紋(wen)等缺陷的(de)能力。
評(ping)(ping)定板(ban)材(cai)的(de)深(shen)(shen)沖性時，首先(xian)選用(yong)的(de)是(shi)杯突試(shi)驗（埃氏Erichsen),這是(shi)一(yi)種(zhong)較為(wei)逼真的(de)模擬試(shi)驗。杯突試(shi)驗是(shi)根據成杯時不開裂的(de)深(shen)(shen)度，來評(ping)(ping)定材(cai)料深(shen)(shen)沖性的(de)優(you)劣。這種(zhong)試(shi)驗方法(fa)仍(reng)是(shi)目前廣泛使用(yong)的(de)最簡單的(de)評(ping)(ping)定方法(fa)。隨后的(de)失效分(fen)析方法(fa)，是(shi)借(jie)助于相關研究及變(bian)形過程(cheng)的(de)分(fen)析，提出反(fan)映深(shen)(shen)沖性的(de)材(cai)料力學性能參量(liang)，對于這些參量(liang)的(de)進一(yi)步理解，可為(wei)提高材(cai)料的(de)深(shen)(shen)沖性提供新的(de)途徑(jing)。
a. n值(zhi)
n值是加(jia)工硬(ying)化(hua)指數，它反映了金屬材料隨著加(jia)工過程而強化(hua)硬(ying)化(hua)的速度。n值常常用拉伸試驗的結果(guo)來表達(da)。
首(shou)先要說(shuo)明的(de)(de)是(shi)斷裂原(yuan)因(yin)(yin)及影響斷裂的(de)(de)力學因(yin)(yin)素。深沖(chong)時(shi)，沖(chong)頭周圍(wei)的(de)(de)變形很小(xiao)，載荷是(shi)從杯底通(tong)過杯壁的(de)(de)拉伸(shen)來傳遞(di)的(de)(de)。假(jia)如載荷超過杯壁所(suo)能支持(chi)的(de)(de)最大載荷時(shi)，便(bian)會在杯底出現斷裂，如圖4-7所(suo)示(shi)。這時(shi)，一般會發生縮頸，即均(jun)勻延伸(shen)終止。
拉伸時，縮頸發生在載荷最大時，這便(bian)是縮頸（或塑性失(shi)穩(wen)）的條(tiao)件(jian)。
因此，n值愈(yu)大，則均勻拉(la)(la)伸值大，愈(yu)不易縮(suo)頸而拉(la)(la)延斷裂(lie)，深沖性愈(yu)佳。
b. 形變引起的各向(xiang)異(yi)性(xing)
①. r值
r值是(shi)(shi)塑(su)性為(wei)異向(xiang)性材料的(de)(de)深度(du)拉伸(shen)成型(xing)的(de)(de)特性評價指標。r值是(shi)(shi)板材寬度(du)方向(xiang)的(de)(de)應(ying)變與厚度(du)方向(xiang)的(de)(de)應(ying)變之比。
我們要求被拉伸(shen)的(de)板(ban)材的(de)杯壁(bi)抗拉薄的(de)能力(li)要強，這(zhe)(zhe)樣(yang)就(jiu)不會在沖壓成型時(shi)由于(yu)杯壁(bi)減(jian)薄而開裂。也就(jiu)是說，希望板(ban)材的(de)強度(du)(du)具有各向異(yi)性，板(ban)面上的(de)強度(du)(du)要低于(yu)板(ban)厚方(fang)向的(de)強度(du)(du)。這(zhe)(zhe)種材料的(de)各向異(yi)性可以用簡單拉伸(shen)試(shi)驗（見(jian)圖4-7)來(lai)測定(ding)寬度(du)(du)方(fang)向的(de)應變(bian)(bian)εw及厚度(du)(du)方(fang)向的(de)應變(bian)(bian)εt,這(zhe)(zhe)樣(yang)就(jiu)能夠(gou)得(de)到應變(bian)(bian)之比(bi)r為：
r=εw/εt 很明顯，r值愈(yu)(yu)大，則深沖性愈(yu)(yu)佳。
r值主要(yao)是(shi)由于晶體織構引起的，人們(men)試(shi)圖建立這兩者之間的定(ding)量(liang)關系，然(ran)后通過(guo)控(kong)制織構來改變r值。
②. 平均值r
可以測定板面不(bu)同方(fang)向的(de)(de)r值，如圖4-8所示的(de)(de)0°、45°、90°的(de)(de)r值，然后采取不(bu)同的(de)(de)權重方(fang)法求得r的(de)(de)平均值，例如：
r=1/4(ro+2r45+r90) 式中(zhong) 平均(jun)值7-塑(su)性(xing)為(wei)異向性(xing)的材料拉伸成(cheng)型特(te)性(xing)評價的重要指標。鐵素體系列不銹鋼中(zhong)，其平均(jun)值r越大，其極限(xian)拉伸比就越高。
c. 雙向變形的成型極(ji)限
如圖(tu)4-9所示，拉(la)伸時(shi)的(de)杯壁和(he)凸緣都處(chu)于雙(shuang)向載荷，雖然(ran)用單向拉(la)伸確定的(de)n值和(he)r值，基本上也能較好地(di)了(le)解(jie)深(shen)沖過程。但(dan)是，從雙(shuang)向變(bian)(bian)形來理解(jie)深(shen)沖，是對深(shen)沖理論更進一(yi)步的(de)發展(zhan)。當出現明顯縮頸(jing)時(shi)，板(ban)材表面上的(de)最(zui)(zui)大應(ying)(ying)變(bian)(bian)與最(zui)(zui)小(xiao)應(ying)(ying)變(bian)(bian)的(de)關系：應(ying)(ying)變(bian)(bian)的(de)組合(he)低于最(zui)(zui)大應(ying)(ying)變(bian)(bian)（成型極限(xian)(xian)）時(shi)不會發生開裂，而高于最(zui)(zui)大應(ying)(ying)變(bian)(bian)（成型極限(xian)(xian)）時(shi)就會開裂。由此還可(ke)以將沖壓成型區(qu)分為兩種(zhong)成型工(gong)藝，那就是具(ju)有正的(de)最(zui)(zui)小(xiao)應(ying)(ying)變(bian)(bian)的(de)成型叫做拉(la)伸型，而具(ju)有負的(de)最(zui)(zui)小(xiao)應(ying)(ying)變(bian)(bian)的(de)成型叫做沖壓型。
①. 拉伸極(ji)限比（LDR)
拉(la)伸加(jia)工(gong)時，相對于容器直徑d,可能拉(la)伸的(de)最大原料(liao)板直徑為Dmax時，Dmax/d則稱(cheng)為極限(xian)拉(la)伸比。
②. 拉伸皺折
鐵素體系(xi)列不銹鋼在(zai)沖床(chuang)上(shang)進行深度拉伸加(jia)工時，在(zai)其表(biao)面上(shang)容易產生凹凸不平的皺折。可認為是組合結(jie)構不同而引起(qi)的塑性(xing)異向性(xing)。
③. 時效性斷裂
奧氏(shi)體(ti)系(xi)列不(bu)銹(xiu)鋼，如(ru)06Cr19Ni10(304)等準穩定型奧氏(shi)體(ti)系(xi)列不(bu)銹(xiu)鋼，在加工后(hou)有發生時(shi)效性裂紋的現(xian)象，但(dan)它(ta)與晶粒、晶界(jie)無(wu)關。一般認(ren)為是由于冷加工變(bian)形時(shi)誘變(bian)的馬氏(shi)體(ti)、氫(qing)和(he)殘余應力(li)所致(zhi)。
不銹鋼(gang)沖壓成型產品(pin)的(de)需求，與沖壓加工技術的(de)進步和(he)發(fa)展有著很大關系。同(tong)時(shi)也使得鐵素體系列不銹鋼(gang)深(shen)加工性(xing)鋼(gang)種已經產品(pin)化。成型加工可以選定平均值r在1.2~1.8,拉伸(shen)極限比為2.2~2.5的(de)鋼(gang)種。
在不銹鋼制品的沖壓加工成型中，如果使用的是奧氏體或鐵素體系列不銹鋼的高加工性能鋼時，就可以進行一定程度的深度拉伸加工。奧氏體系列不銹鋼的代表型鋼種06Cr19Ni10(304不銹鋼),因為它的拉伸極限比為2.5,可以進行相對較大的深度拉伸加工。但由于加工硬化傾向大而急劇，增加了加工難度，有時竟會發生裂紋或斷裂。為此，在加工過程中就需要增加一道熱處理工序，熱處理之后再進行深度拉伸加工。還必須注意，奧氏體系列不銹鋼的奧氏體穩定程度較低的鋼種經過拉伸后，有可能產生時效開裂現象。
近(jin)年(nian)來，新(xin)開(kai)發出的(de)不銹(xiu)鋼熱沖(chong)壓技術(shu)，實(shi)現(xian)了(le)超深拉(la)伸加(jia)工。熱沖(chong)壓技術(shu)就是(shi)將凹模或者凸模其(qi)中之(zhi)一進行加(jia)熱，這樣(yang)不銹(xiu)鋼原來的(de)拉(la)伸程度就可以(yi)提高1.5~2.0倍(bei)。
3. 成(cheng)型因數(shu)
拉伸性能主(zhu)要是(shi)(shi)用鋼材冷加(jia)工硬化(hua)率的一個函數n來表示。n是(shi)(shi)真應力－真應變(bian)(bian)(bian)曲線的斜率，它也等于拉伸試驗中從均(jun)勻伸長(chang)到(dao)頸縮開始時的真應變(bian)(bian)(bian)。在n值高(gao)的材料中，局部(bu)變(bian)(bian)(bian)形(xing)導致強度的急劇升(sheng)高(gao)，其結果(guo)是(shi)(shi)抗拒進一步變(bian)(bian)(bian)形(xing)，也是(shi)(shi)變(bian)(bian)(bian)形(xing)最劇烈的區(qu)(qu)域。因(yin)而(er)隨后的變(bian)(bian)(bian)形(xing)被轉移到(dao)鄰(lin)近應變(bian)(bian)(bian)較弱的區(qu)(qu)域，這(zhe)就形(xing)成了應變(bian)(bian)(bian)在大(da)面(mian)積范圍內的均(jun)勻分(fen)布(bu)(bu)。在n值低的材料中，最終斷裂之前，局部(bu)變(bian)(bian)(bian)形(xing)不能使強度增加(jia)到(dao)足以阻止變(bian)(bian)(bian)形(xing)繼(ji)續進行，因(yin)而(er)使得頸縮區(qu)(qu)變(bian)(bian)(bian)窄(zhai)。此時的變(bian)(bian)(bian)形(xing)是(shi)(shi)集中的，而(er)不是(shi)(shi)分(fen)布(bu)(bu)在整個區(qu)(qu)域上。加(jia)工硬化(hua)性主(zhu)要是(shi)(shi)由化(hua)學成分(fen)決定(ding)的。
拉伸性能與塑(su)性應(ying)變(bian)(bian)(bian)之(zhi)比(bi)(bi)r有(you)關(guan)。r是薄(bo)板的(de)(de)平面(mian)應(ying)變(bian)(bian)(bian)與厚度方向(xiang)的(de)(de)應(ying)變(bian)(bian)(bian)之(zhi)比(bi)(bi)。實際(ji)上，r是材料(liao)(liao)抗變(bian)(bian)(bian)薄(bo)的(de)(de)一種(zhong)量度，它(ta)與加(jia)工硬化率無(wu)關(guan)。F>1時，表示(shi)材料(liao)(liao)具有(you)較為有(you)利變(bian)(bian)(bian)形的(de)(de)晶體織構或取向(xiang)，而(er)且它(ta)是受軋制(zhi)和退火方法所控(kong)制(zhi)的(de)(de)。材料(liao)(liao)r值(zhi)高時，表示(shi)當它(ta)被(bei)(bei)拉伸進入模具時，它(ta)的(de)(de)凸緣部分比(bi)(bi)較容易被(bei)(bei)壓縮，但被(bei)(bei)拉伸部分的(de)(de)側壁則能夠承受較高的(de)(de)拉伸負(fu)載(zai)，而(er)不會變(bian)(bian)(bian)得(de)太薄(bo)和引起斷(duan)裂(lie)，這些對于(yu)成(cheng)型(xing)是極為有(you)益的(de)(de)。
雖然可以從模擬試(shi)驗中獲得(de)有關拉伸(shen)性(xing)能和延伸(shen)性(xing)能方面(mian)的(de)(de)有關數據，但是，由于成型過程中存在(zai)著諸如潤(run)滑、模具圓角和間隙以及沖壓速度等(deng)機械(xie)方面(mian)的(de)(de)變化因素，所(suo)以只(zhi)有仔細地將這些因素標(biao)準化，否則就不可能得(de)到有實際(ji)意(yi)義的(de)(de)結果。
在(zai)單純(chun)的(de)(de)(de)拉(la)(la)伸成型操作中(zhong)，壞料(liao)的(de)(de)(de)凸緣被(bei)壓(ya)邊(bian)環牢(lao)牢(lao)壓(ya)住，避免了坯料(liao)被(bei)拉(la)(la)入模具中(zhong)的(de)(de)(de)可(ke)能(neng)。確定拉(la)(la)伸性能(neng)的(de)(de)(de)模擬試(shi)(shi)驗(yan)，有杯(bei)突(tu)試(shi)(shi)驗(yan)及(ji)(ji)水(shui)力(li)擴管(guan)試(shi)(shi)驗(yan)。在(zai)杯(bei)突(tu)試(shi)(shi)驗(yan)中(zhong)，材料(liao)（試(shi)(shi)樣）被(bei)一個半球形的(de)(de)(de)沖頭在(zai)模具中(zhong)進行拉(la)(la)伸。在(zai)擴管(guan)試(shi)(shi)驗(yan)（Olsen)中(zhong)，圓管(guan)是(shi)用水(shui)力(li)而(er)(er)不是(shi)沖頭，通過模具的(de)(de)(de)開口擴展，這樣避免了由(you)于使用機(ji)械工具而(er)(er)帶來的(de)(de)(de)一些(xie)影響(xiang)因素。在(zai)這些(xie)試(shi)(shi)驗(yan)中(zhong)，判斷的(de)(de)(de)標準是(shi)發生破裂時(shi)杯(bei)突(tu)的(de)(de)(de)高(gao)度（或深(shen)度）及(ji)(ji)圓管(guan)的(de)(de)(de)凸起量。
在拉(la)伸(shen)成(cheng)型時，坯料凸(tu)(tu)緣受到(dao)約束(shu)，與(yu)此(ci)相反，在沖壓成(cheng)型加工時，對凸(tu)(tu)緣的(de)(de)夾持壓力(li)是由一(yi)個雙向作用(yong)的(de)(de)壓力(li)裝置來控(kong)制，以(yi)(yi)使金屬流入模(mo)(mo)具(ju)(ju)，而不發生拉(la)伸(shen)或褶皺(zhou)。沖壓性(xing)能(neng)是采用(yong)可(ke)(ke)以(yi)(yi)確定拉(la)伸(shen)極限比(bi)試驗(yan)來測量(liang)的(de)(de)。直徑逐漸增大(da)的(de)(de)坯料被(bei)拉(la)制成(cheng)圓(yuan)筒(tong)形的(de)(de)平(ping)底杯，以(yi)(yi)便確定可(ke)(ke)以(yi)(yi)成(cheng)功地進行拉(la)伸(shen)，而不致開(kai)裂的(de)(de)坯件(jian)的(de)(de)最大(da)尺(chi)寸(cun)限度。拉(la)伸(shen)極限比(bi)等于最大(da)的(de)(de)坯料直徑除以(yi)(yi)沖頭直徑。潤滑方法、模(mo)(mo)具(ju)(ju)圓(yuan)角和(he)間隙都必(bi)須標準(zhun)化，以(yi)(yi)便取得能(neng)夠重復出現的(de)(de)比(bi)較值。在表(biao)4-1中，對各種常(chang)用(yong)不銹鋼(gang)的(de)(de)成(cheng)型性(xing)試驗(yan)數據(ju)與(yu)低碳(tan)鋼(gang)的(de)(de)數據(ju)進行了比(bi)較。
奧氏體(ti)不銹鋼在拉(la)伸(shen)(shen)操作中的優越(yue)性(xing)，可(ke)以(yi)從它具有高的加工(gong)硬化率(lv)和(he)擴(kuo)管(guan)試(shi)驗的數(shu)值(zhi)中看出來。比(bi)(bi)較起來，鐵素(su)體(ti)不銹鋼在拉(la)伸(shen)(shen)成型性(xing)方面(mian)稍差(cha)些，但也完全可(ke)以(yi)用于拉(la)伸(shen)(shen)和(he)沖(chong)壓兩(liang)者(zhe)相結合的大多數(shu)成型加工(gong)中。所有這些不銹鋼都有極好的沖(chong)壓性(xing)能，這可(ke)以(yi)從它們的拉(la)伸(shen)(shen)極限比(bi)(bi)和(he)應變比(bi)(bi)值(zhi)看出來。
由于(yu)這些不(bu)銹鋼(gang)具有極好的(de)固有性能(neng)，所以(yi)凡(fan)適(shi)用(yong)于(yu)碳鋼(gang)的(de)所有的(de)成(cheng)型(xing)工藝，對(dui)這些不(bu)銹鋼(gang)也都(dou)是(shi)適(shi)合的(de)。但是(shi)，對(dui)于(yu)奧氏體鋼(gang)的(de)高強(qiang)度、高加工硬化率和(he)變形(xing)時需用(yong)較高的(de)壓力和(he)成(cheng)型(xing)負荷(he)，以(yi)及成(cheng)型(xing)對(dui)工具和(he)模具的(de)強(qiang)摩擦(ca)等(deng)情(qing)況，必須(xu)做好相應的(de)預防措施。
最(zui)大的(de)(de)均(jun)(jun)(jun)勻應(ying)變(bian)是衡量不(bu)銹鋼(gang)沖(chong)壓(ya)成(cheng)型(xing)性(xing)的(de)(de)最(zui)重要因素(su)。一(yi)塊不(bu)銹鋼(gang)板坯(pi)料在成(cheng)型(xing)時(shi)，我們(men)希望其各部(bu)分都(dou)能產生(sheng)均(jun)(jun)(jun)勻變(bian)形。如果鋼(gang)板的(de)(de)任(ren)一(yi)斷面的(de)(de)應(ying)變(bian)超過最(zui)大均(jun)(jun)(jun)勻應(ying)變(bian)時(shi)，則該處即會(hui)立(li)即產生(sheng)局部(bu)頸(jing)縮現象并導致(zhi)開裂，由于只(zhi)有(you)一(yi)個待(dai)定的(de)(de)總(zong)伸長(chang)值是均(jun)(jun)(jun)勻的(de)(de)，所以用(yong)拉(la)伸試樣的(de)(de)總(zong)應(ying)變(bian)（或延(yan)伸）來(lai)表示(shi)沖(chong)壓(ya)成(cheng)型(xing)性(xing)是不(bu)可靠的(de)(de)。
在分析(xi)沖壓成型(xing)(xing)性時(shi)，除均勻應變外，其他因(yin)(yin)素都(dou)必須予(yu)以考慮，如(ru)成型(xing)(xing)性因(yin)(yin)數。成型(xing)(xing)性因(yin)(yin)數是可(ke)計算出(chu)來的一個參數，當(dang)成型(xing)(xing)性因(yin)(yin)數小時(shi)，則表明沖壓成型(xing)(xing)性得到改(gai)善和(he)提(ti)高。
成型(xing)性(xing)因數是精確表(biao)示不銹鋼沖壓成型(xing)性(xing)的(de)一個指(zhi)標(biao)參數。對壓力成型(xing)性(xing)的(de)這一指(zhi)標(biao)參數來說(shuo)，該參數的(de)計算(suan)公式(shi)表(biao)明，影響成型(xing)性(xing)的(de)三個拉伸性(xing)能(neng)指(zhi)標(biao)中，均勻應變最為重(zhong)要。
通過(guo)對上述分析可(ke)以(yi)看出，為(wei)(wei)了獲得最(zui)(zui)(zui)佳的(de)(de)成型(xing)性（成型(xing)性因(yin)數較低(di)），我(wo)們希望最(zui)(zui)(zui)大(da)(da)(da)負荷(he)下(xia)(xia)的(de)(de)應(ying)力(li)值(zhi)低(di)，均(jun)勻應(ying)變(bian)高和變(bian)形功(gong)大(da)(da)(da)。但是(shi)，要(yao)想使(shi)最(zui)(zui)(zui)大(da)(da)(da)負荷(he)下(xia)(xia)應(ying)力(li)值(zhi)低(di)而(er)均(jun)勻應(ying)變(bian)又高，這兩個(ge)因(yin)素是(shi)相互矛(mao)盾的(de)(de)。如(ru)果(guo)(guo)為(wei)(wei)了改善(shan)成型(xing)性，使(shi)最(zui)(zui)(zui)大(da)(da)(da)負荷(he)下(xia)(xia)的(de)(de)應(ying)力(li)降低(di)時，則均(jun)勻應(ying)變(bian)也會(hui)同(tong)時降低(di)。由(you)于均(jun)勻應(ying)變(bian)是(shi)影響成型(xing)性的(de)(de)最(zui)(zui)(zui)重要(yao)因(yin)素，所以(yi)最(zui)(zui)(zui)大(da)(da)(da)負荷(he)下(xia)(xia)的(de)(de)應(ying)力(li)愈低(di)，其實際(ji)結果(guo)(guo)不是(shi)提高而(er)是(shi)降低(di)了成型(xing)性。為(wei)(wei)了改善(shan)成型(xing)性，必須增(zeng)加均(jun)勻應(ying)變(bian)值(zhi)，甚(shen)至可(ke)以(yi)“犧牲”公式中的(de)(de)其他(ta)因(yin)素。
