在壓力容器和筒體生產中，滾彎成型工藝得到廣泛運用，不僅有圓柱形、圓錐形的滾彎，而且還有多種型鋼的滾彎成型，尤以是柱面筒節的滾彎最為典型。它們是用板材滾制成的，成型的方法可以是壓制法或滾彎法，用滾彎法成型的又稱為卷板。壓制法通常是在壓力機上采用通用模具將板材壓彎成為筒體或筒節。卷板則是使用卷板機對板材進行連續三點彎曲，使板材產生塑性變形，最后達到所需要的彎曲半徑。

  通常，不銹(xiu)鋼的滾卷成型與其他金屬的滾卷成型相似。在奧氏體不銹鋼滾卷成型中，滾卷的主要問題是彈性作用下的回彈。這主要與成型半徑較大和被滾卷材料的加工硬化有關。所以，滾卷設備的調整就顯得非常重要和關鍵，如果調整得好，所希望的彎曲曲率就可以一次達到。由于奧氏體不銹鋼的加工硬化率很高，因此有時后幾道滾卷成型工序就很難進行和控制。只有采用成型能力較大的設備，這個問題才能得到解決。這就是不銹鋼最忌諱反復多次滾卷的原因所在。因為多次滾卷成型會引起加工硬化，造成成型困難和成型質量低劣。退火鐵素體不(bu)銹鋼(gang)對輥卷成型的適應性與普通熱軋低碳鋼極為相似。

1. 滾卷成型工藝流(liu)程

 下(xia)料(liao)→開(kai)坡(po)口（厚度＞6mm)→預彎邊→滾(gun)卷成(cheng)型→坡(po)口清理→點(dian)焊。

 采用(yong)該(gai)方(fang)式(shi)成(cheng)型(xing)(xing)的(de)(de)關(guan)鍵是合縫(feng)處的(de)(de)彎曲(qu)成(cheng)型(xing)(xing)，必須達到要求(qiu)(qiu)的(de)(de)曲(qu)率半徑(jing)，如此(ci)要求(qiu)(qiu)是為下(xia)一步焊接和精(jing)整創造(zao)條件。為此(ci)，要求(qiu)(qiu)在(zai)(zai)滾(gun)卷前(qian)，在(zai)(zai)專用(yong)設備上，預(yu)先將其兩邊緣壓制彎曲(qu)成(cheng)型(xing)(xing)，成(cheng)型(xing)(xing)后的(de)(de)曲(qu)率半徑(jing)與焊管的(de)(de)半徑(jing)接近，這個成(cheng)型(xing)(xing)過程稱為預(yu)彎邊。隨(sui)后再在(zai)(zai)卷扳機上滾(gun)卷成(cheng)型(xing)(xing)。滾(gun)卷成(cheng)型(xing)(xing)時(shi)，逐漸調整輥子的(de)(de)壓下(xia)量，并要求(qiu)(qiu)往復滾(gun)動，直到兩邊緣合攏(long)；當圓度(du)符(fu)合要求(qiu)(qiu)時(shi)，將其合縫(feng)處清洗并點焊，即完成(cheng)滾(gun)卷成(cheng)型(xing)(xing)。

2. 滾卷成型的優(you)點(dian)

 成(cheng)型(xing)尺寸范圍大，成(cheng)型(xing)質量較好，設備簡單(dan)造價(jia)低，操作也(ye)(ye)簡單(dan)，適宜(yi)小批量、厚(hou)壁(bi)、管徑大的(de)(de)筒體的(de)(de)加工制作。該成(cheng)型(xing)方式不足(zu)之處是：受輥子(zi)的(de)(de)長(chang)度和直徑的(de)(de)限制，可成(cheng)型(xing)的(de)(de)鋼管的(de)(de)長(chang)度、壁(bi)厚(hou)和外徑也(ye)(ye)受到限制；另(ling)外，滾卷(juan)成(cheng)型(xing)還會造成(cheng)鋼管表(biao)面的(de)(de)擦(ca)劃(hua)傷和壓(ya)坑(keng)，影響焊管的(de)(de)表(biao)面質量；其次，勞動(dong)強度也(ye)(ye)較大。

 當板材厚度超過卷扳機成型能力、滾卷成型有困難時，可以采用加熱鋼板，進行熱滾卷成型；但對不(bu)銹(xiu)鋼板的加熱應特別謹慎，注意加熱溫度，防止由加熱引起耐腐蝕性能和其他性能的下降，增加脆性相等問題的出現。

3. 操作工序

 ①. 根(gen)據板厚(hou)采用(yong)剪切或等(deng)離子割(ge)下(xia)料；

 ②. 用沖壓壓彎成型機使坯料邊部預彎成圓角(jiao)；

 ③. 用蒸汽將所使用的(de)潤滑(hua)劑去除；

 ④. 在三輥(gun)成型(xing)機上滾壓(ya)成圓筒；

 ⑤. 用自動氬弧焊(han)(han)機對圓(yuan)柱筒焊(han)(han)接。