相比于碳鋼和其他特殊鋼品類，不銹鋼是為了解決和降低鋼鐵易銹蝕的問題而研發的。隨著人們開創性地將鉻、鎳、鉬、氮等元素加入鋼鐵材料中，各種圍繞“不銹性”開發的不銹鋼材料及相應的檢測技術應運而生，并在國計民生領域得到廣泛的使用，深刻地改變著人們的生活和社會的發展。

“不(bu)(bu)銹(xiu)”是相(xiang)對的(de)，是有條(tiao)件的(de)。不(bu)(bu)同(tong)的(de)環境、不(bu)(bu)同(tong)的(de)介(jie)質(zhi)、不(bu)(bu)同(tong)的(de)時長，不(bu)(bu)銹(xiu)鋼同(tong)碳鋼一樣也可能會(hui)發生銹(xiu)蝕(shi)。

  不銹鋼(gang)鈍化處理就是讓不銹鋼表面與鈍化劑反應形成一層穩定的鈍化膜，從而保護不銹鋼基材不被氧化腐蝕導致生銹。鈍化膜的破壞也是不銹鋼發生腐蝕的原因，其本質是一種電化學反應。不銹鋼表面狀態即鈍化膜的性能、組成、結構與點腐蝕、縫隙腐蝕、晶間腐蝕及應力腐蝕開裂和腐蝕疲勞等各類局部腐蝕的萌生有關，表面鈍化膜結構的完整性與均一性是不銹鋼耐腐蝕的重要原因之一。

  人們在(zai)金(jin)(jin)屬腐(fu)蝕電(dian)化(hua)(hua)(hua)學測試理論基礎之上，圍繞(rao)鈍(dun)(dun)(dun)化(hua)(hua)(hua)膜(mo)(mo)(mo)(mo)的(de)(de)(de)(de)形(xing)成、破壞行為進(jin)行不銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)鈍(dun)(dun)(dun)化(hua)(hua)(hua)行為的(de)(de)(de)(de)研(yan)究。通常采用電(dian)化(hua)(hua)(hua)學或機械劃傷方(fang)法(fa)除去表面(mian)膜(mo)(mo)(mo)(mo)后(hou)，在(zai)介質環(huan)境中記錄不銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)表面(mian)鈍(dun)(dun)(dun)化(hua)(hua)(hua)膜(mo)(mo)(mo)(mo)生長的(de)(de)(de)(de)電(dian)流密(mi)度(du)隨時間(jian)的(de)(de)(de)(de)變化(hua)(hua)(hua)關(guan)系(xi)。在(zai)金(jin)(jin)屬鈍(dun)(dun)(dun)化(hua)(hua)(hua)膜(mo)(mo)(mo)(mo)的(de)(de)(de)(de)電(dian)化(hua)(hua)(hua)學性(xing)能研(yan)究方(fang)面(mian)，我國(guo)的(de)(de)(de)(de)曹(cao)楚南院士(shi)進(jin)行了(le)(le)(le)深入系(xi)統的(de)(de)(de)(de)研(yan)究，他(ta)(ta)領導(dao)和開拓了(le)(le)(le)我國(guo)腐(fu)蝕電(dian)化(hua)(hua)(hua)學領域(yu)的(de)(de)(de)(de)發展，專著《腐(fu)蝕電(dian)化(hua)(hua)(hua)學原理》論述了(le)(le)(le)腐(fu)蝕電(dian)化(hua)(hua)(hua)學的(de)(de)(de)(de)特殊(shu)規律，形(xing)成了(le)(le)(le)比較完(wan)整(zheng)的(de)(de)(de)(de)理論體系(xi)。他(ta)(ta)創造性(xing)地(di)提出利用載波鈍(dun)(dun)(dun)化(hua)(hua)(hua)改(gai)進(jin)不銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)鈍(dun)(dun)(dun)化(hua)(hua)(hua)膜(mo)(mo)(mo)(mo)穩定(ding)性(xing)的(de)(de)(de)(de)思(si)想并經實驗(yan)證(zheng)明。從前(qian)國(guo)外研(yan)究者認為，在(zai)直流上疊(die)加(jia)交流會使(shi)鈍(dun)(dun)(dun)化(hua)(hua)(hua)困難、鈍(dun)(dun)(dun)化(hua)(hua)(hua)膜(mo)(mo)(mo)(mo)穩定(ding)性(xing)下降，但曹(cao)楚南院士(shi)分析(xi)了(le)(le)(le)國(guo)外實驗(yan)條件(jian)后(hou)認為這一觀點不全面(mian)，在(zai)適當控制(zhi)條件(jian)下疊(die)加(jia)交流應該使(shi)鈍(dun)(dun)(dun)化(hua)(hua)(hua)膜(mo)(mo)(mo)(mo)穩定(ding)性(xing)提高(gao)。后(hou)來的(de)(de)(de)(de)實驗(yan)證(zheng)實了(le)(le)(le)曹(cao)楚南的(de)(de)(de)(de)理論分析(xi)，發現對于合金(jin)(jin)含量低(di)的(de)(de)(de)(de)不銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)Cr13鋼(gang)(gang)(gang)經優選條件(jian)載波鈍(dun)(dun)(dun)化(hua)(hua)(hua)后(hou)，鈍(dun)(dun)(dun)化(hua)(hua)(hua)膜(mo)(mo)(mo)(mo)穩定(ding)性(xing)可以提高(gao)幾個數量級。這就為延長不銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)構件(jian)的(de)(de)(de)(de)使(shi)用壽(shou)命和擴大Cr13鋼(gang)(gang)(gang)的(de)(de)(de)(de)應用范圍開辟了(le)(le)(le)廣闊前(qian)景(jing)。

  不銹鋼的腐蝕形式多是局部腐蝕，據統計，點蝕約占23％，應力(li)腐蝕約占49％，全面(mian)腐蝕(shi)、晶間腐蝕、腐蝕疲勞各占約9％。另外，在不銹鋼的研發過程中，往往需要采用某種加速腐蝕試驗，以測試研發的不銹鋼的耐蝕性能到底好不好。各種腐蝕形態有不同的耐蝕性標示方法，均勻腐蝕可用腐蝕率定量表征，如壓力容器標準中規定了可采用腐蝕裕量的方法提高安全性，推薦不銹鋼的腐蝕裕量一般應不小于2毫米。但大多數的局部腐蝕無法直接采用腐蝕率表征，耐蝕性表征方法各不相同，如晶間腐蝕常用通過性試驗進行判斷；點腐蝕和縫隙腐蝕常用標準試驗方法測定其在6％FeCl3溶液中的臨界點腐蝕溫度（CPT）和臨界縫隙腐蝕溫度（CCT）來定量標示；耐應力腐蝕性能常用標準的MgCl2或NaCl溶液，在規定應力下產生應力腐蝕的時間來標示；腐蝕疲勞常用規定介質中規定振幅和頻率的周期應力下具有107小時不斷裂的腐蝕疲勞強度來標示。

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