雙相不銹鋼的研制和開發已經有80余年的歷史，但早期（20世紀70年代以前）雙相不銹鋼并未得到大規模開發和使用，其主要原因就是焊接性問題。準確地說是與其“使用焊接性”有關。因為雙相不銹鋼對焊接熱裂紋、冷裂紋不敏感，但經過熔化焊焊接熱循環之后，熱影響區（HAZ)緊鄰熔合線的部分，鐵素體晶粒急劇長大，奧氏體消失，形成單相鐵素體組織，塑韌性極低。而且早期的雙相不銹鋼碳含量較高，難于達到超低碳的水平。因而在粗大的鐵素體晶界容易析出碳化物，導致耐應力腐蝕、孔蝕和晶間腐蝕性能下降。焊接是金屬構件最重要的制造工藝。早期雙相不銹鋼的使用焊接性不佳，是其不能得到發展和應用的主要原因。

  二次精煉技術（AOD、VOD等）的(de)(de)開發(fa)，使得(de)冶煉超(chao)低(di)碳不(bu)(bu)銹鋼極為(wei)(wei)容易(yi)，同(tong)時(shi)發(fa)現了(le)(le)(le)氮(dan)作為(wei)(wei)奧氏體形成元素，促(cu)進雙(shuang)(shuang)(shuang)相(xiang)不(bu)(bu)銹鋼焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)頭熱影響區在高溫下形成的(de)(de)單(dan)相(xiang)鐵素體冷卻時(shi)發(fa)生(sheng)逆轉變(bian)并(bing)形成足(zu)夠的(de)(de)奧氏體，從(cong)而(er)既改善(shan)了(le)(le)(le)焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)熱影響區的(de)(de)塑(su)韌性，同(tong)時(shi)又保(bao)持(chi)了(le)(le)(le)雙(shuang)(shuang)(shuang)相(xiang)鋼的(de)(de)抗應力腐蝕(shi)、孔蝕(shi)的(de)(de)優良特性，從(cong)而(er)開發(fa)了(le)(le)(le)新(xin)型的(de)(de)第二代(dai)、第三代(dai)含氮(dan)超(chao)低(di)碳雙(shuang)(shuang)(shuang)相(xiang)不(bu)(bu)銹鋼。可(ke)以說(shuo)雙(shuang)(shuang)(shuang)相(xiang)不(bu)(bu)銹鋼的(de)(de)發(fa)展過程，在一定程度上說(shuo)是改善(shan)其(qi)使用焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)性的(de)(de)過程。盡管新(xin)型的(de)(de)超(chao)低(di)碳含氮(dan)的(de)(de)雙(shuang)(shuang)(shuang)相(xiang)不(bu)(bu)銹鋼的(de)(de)焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)性得(de)到(dao)了(le)(le)(le)實質性的(de)(de)改善(shan)，但(dan)是雙(shuang)(shuang)(shuang)相(xiang)鋼的(de)(de)供貨(huo)狀態、使用的(de)(de)焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)材料、焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)工藝及參數(shu)等仍然(ran)是焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)頭耐蝕(shi)性能、力學性能，即使用焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)性的(de)(de)關鍵。