CARTA控制技術系統的目的在于保證優質管生產，而且產量高，收得率高。這一控制技術在很多不(bu)銹(xiu)鋼管(guan)廠(chang)中得到了應用，并取得了良好的經濟效益。它將優化生產計劃、進行過程控制和質量保證三者結合起來，如圖24-1所示。

CARTA軋(ya)管工藝控制系統的任務可分述如下：

1. 優化生產準備

  這一系統(tong)協助技術人(ren)員作(zuo)好以下各項生產(chan)準備工(gong)(gong)作(zuo)：設定孔型(xing)道次、計算(suan)(suan)軋(ya)輥調整值和(he)軋(ya)制速度等(deng)。此(ci)外還要做(zuo)好各項生產(chan)數據(ju)的準備，如產(chan)量、金屬(shu)消(xiao)耗(hao)和(he)工(gong)(gong)具配置(zhi)表等(deng)，上述(shu)準備工(gong)(gong)作(zuo)是根據(ju)由計算(suan)(suan)方法確(que)定的工(gong)(gong)藝數模和(he)工(gong)(gong)藝訣(jue)竅完(wan)成的。

2. 安排(pai)好生產計劃

  這一系統為優化生(sheng)產(chan)(chan)準備和(he)安排軋(ya)制順序提供信息，從而將因(yin)機架更換和(he)換工具等而產(chan)(chan)生(sheng)的(de)停機時間減(jian)為最少(shao)。

3. 使生(sheng)產過(guo)程取得(de)最(zui)佳的效果

  在生(sheng)產過程中不可避免地要出現實(shi)際數(shu)據與(yu)計劃數(shu)據的(de)偏(pian)差和出入，而(er)這一(yi)系統(tong)能使每臺軋機的(de)實(shi)際軋制狀況與(yu)正常值(zhi)相適應，將(jiang)偏(pian)差值(zhi)減至最小。

4. 監控、保(bao)證產品質量

  這一(yi)系統將傳感器信(xin)號、檢測結(jie)果、操作人員輸人數據(ju)(ju)等信(xin)息收集起(qi)來，自動地進行評估。工藝數學模(mo)型有助于(yu)對(dui)所收集的(de)數據(ju)(ju)進行解釋，并提出預報以進一(yi)步優化生產過(guo)程。

5. 積累并(bing)利用(yong)好軋管生產經驗數據

  生產(chan)(chan)過程中(zhong)所(suo)取得的大量數據(ju)如：檢測結果、操作人員輸入(ru)數據(ju)以及計算值(zhi)等(deng)可以自動地進行濃(nong)縮(suo)，然后儲存在經驗(yan)數據(ju)庫里，并采用(yong)各種不同(tong)的方法(fa)對這些(xie)經驗(yan)數據(ju)進行評價(jia)，以便在優化生產(chan)(chan)計劃和生產(chan)(chan)過程中(zhong)加以利用(yong)。

  有的過程(cheng)(cheng)自動(dong)化系(xi)統(tong)比較簡(jian)單，因此沒有質量保證系(xi)統(tong)，即QAS系(xi)統(tong)（Quality Assurance System),這也是(shi)可以的，但對于實際軋制結果(guo)的反饋信息要滯(zhi)后一(yi)段時間(jian)后才能(neng)作(zuo)出評價，這意味(wei)著經(jing)濟效益(yi)要差(cha)一(yi)些。假(jia)如QAS系(xi)統(tong)也作(zuo)為(wei)過程(cheng)(cheng)控(kong)制系(xi)統(tong)的一(yi)個受(shou)控(kong)變(bian)量，則(ze)可形成閉環控(kong)制，產生(sheng)快速反應的控(kong)制回(hui)路(lu)，則(ze)能(neng)使生(sheng)產效益(yi)產生(sheng)最佳化的效果(guo)。