管道連接是(shi)指按照設計圖(tu)的(de)要(yao)求，將已經加(jia)工(gong)預制(zhi)好的(de)管段連接成一(yi)個完(wan)整的(de)統，以(yi)保證(zheng)其使用功(gong)能(neng)正常。施工中，根據所用管子的材質選擇不同的連接方法。鑄鐵管一般采用承插連接；焊接鋼管主要采用螺紋連接、焊接和法蘭連接；無縫鋼管、有色金屬以及不銹(xiu)鋼管只能采用焊接和法蘭連接；而塑料管可采用粘接、熱熔接等。
一. 螺(luo)紋連接
螺(luo)紋(wen)(wen)連(lian)接也稱線扣(kou)連(lian)接。連(lian)接時，先(xian)在管(guan)(guan)子外螺(luo)紋(wen)(wen)上纏(chan)抹(mo)適當的填料(liao)，內給(gei)水(shui)管(guan)(guan)一(yi)(yi)般采用油(you)麻絲和(he)鉛油(you)或聚四氟乙(yi)烯帶(dai)(dai)（簡稱生料(liao)帶(dai)(dai)或生膠帶(dai)(dai)）。操作時，一(yi)(yi)般從管(guan)(guan)螺(luo)紋(wen)(wen)第二扣(kou)開始沿(yan)螺(luo)紋(wen)(wen)方向(xiang)(xiang)進行纏(chan)繞，纏(chan)好(hao)后(hou)表(biao)面沿(yan)螺(luo)紋(wen)(wen)方向(xiang)(xiang)均勻涂(tu)抹(mo)一(yi)(yi)層鉛油(you)（生膠帶(dai)(dai)可不(bu)涂(tu)抹(mo)鉛油(you)），然后(hou)用手(shou)擰(ning)上管(guan)(guan)件，再用管(guan)(guan)鉗或鏈條鉗將其(qi)擰(ning)緊。
纏繞填料時要適當，不得把鉛油、油麻(ma)絲(si)或(huo)生膠帶從(cong)管(guan)端下垂(chui)擠入管(guan)腔(qiang)，以免堵塞管(guan)路。
二(er). 焊接連接
焊(han)接(jie)(jie)使用范圍極廣，通常有電(dian)弧焊(han)、氣焊(han)和(he)氬弧焊(han)等。焊(han)接(jie)(jie)較之螺紋(wen)連(lian)接(jie)(jie)可(ke)靠牢(lao)固、強(qiang)度(du)(du)高，而且連(lian)接(jie)(jie)工藝簡單(dan)方便(bian)。但是焊(han)接(jie)(jie)連(lian)接(jie)(jie)拆卸(xie)困難，如(ru)須檢修、清理管(guan)(guan)道則(ze)需將(jiang)管(guan)(guan)路切斷。另外，還有可(ke)能由于焊(han)接(jie)(jie)加熱而造成(cheng)材料變(bian)(bian)質(zhi)，降低構件的(de)機械強(qiang)度(du)(du)或造成(cheng)設備構件的(de)變(bian)(bian)形。
1. 坡口與清理
管(guan)壁較厚的(de)（≥5mm)管(guan)道焊(han)(han)接(jie)時，如果只能(neng)進(jin)行單面施(shi)焊(han)(han)，那么就(jiu)需將管(guan)子(zi)的(de)施(shi)焊(han)(han)端(duan)面做成坡(po)口(kou)，以(yi)避(bi)免焊(han)(han)縫(feng)不實，出(chu)現(xian)焊(han)(han)不透的(de)現(xian)象(xiang)。管(guan)道焊(han)(han)接(jie)前，應將管(guan)端(duan)50mm范(fan)圍內(nei)的(de)泥土、油漬、污銹等雜物清理干(gan)凈。用(yong)氣割坡(po)口(kou)的(de)管(guan)子(zi)，要(yao)把(ba)殘留的(de)氧化(hua)鐵渣子(zi)和毛刺等徹底清理干(gan)凈。如發現(xian)坡(po)口(kou)表(biao)面有裂紋(wen)或(huo)加層(ceng)，不得直接(jie)施(shi)焊(han)(han)，應重新進(jin)行修整。
2. 焊接質量(liang)檢(jian)查(cha)
a. 外(wai)觀(guan)(guan)檢(jian)(jian)查: 對焊接(jie)進行外(wai)觀(guan)(guan)檢(jian)(jian)查，可以(yi)用肉眼(yan)直接(jie)觀(guan)(guan)察，也可以(yi)用低倍放大鏡進行檢(jian)(jian)查。通常在焊縫的外(wai)觀(guan)(guan)上(shang)存在以(yi)下缺陷(xian)，如(ru)圖2-6所示。
①. 表面裂紋。產生(sheng)的原因主要是焊條化學成分(fen)與母材金屬成分(fen)不符(fu)或由于熱應力集中(zhong)，冷(leng)卻過快，焊縫有硫、磷雜質。
②. 表(biao)面(mian)氣孔。產生的原(yuan)因(yin)是焊(han)接(jie)速度太(tai)快，焊(han)接(jie)表(biao)面(mian)有污物，焊(han)條藥皮脫落(luo)或(huo)受潮(chao)，焊(han)接(jie)電(dian)流太(tai)大等(deng)。
③. 表面夾渣。主要(yao)原因(yin)是焊(han)層(ceng)間清理不干凈，焊(han)接電流過小，焊(han)條(tiao)藥皮太重且(qie)施焊(han)時擺動(dong)方(fang)法不當。
④. 表(biao)面殘缺。主(zhu)要(yao)由(you)于熔池溫(wen)度過高，使(shi)液(ye)態金屬凝固緩慢，并且(qie)在(zai)自重作用下飛(fei)濺產生焊瘤。寬(kuan)度、高度把握(wo)不(bu)準也是形(xing)成殘缺不(bu)齊的原因之一。
⑤. 咬邊(bian)。是在母材上(shang)被(bei)電弧燒熔的凹槽(cao)。主(zhu)要原(yuan)因是焊(han)接電流太大，焊(han)條擺動不(bu)當及電弧過長等。
⑥. 表面凹陷。主要原因是電流過小，焊條(tiao)擺(bai)動過快(kuai)，焊條(tiao)填(tian)入量過少等。
⑦. 未(wei)焊(han)(han)透。產生原因主要是坡口形(xing)式不正確，對口間隙過小，焊(han)(han)接電(dian)流過小，焊(han)(han)縫表面有污跡等。
b. 強(qiang)度和嚴密性(xing)試驗。
強度試驗是(shi)以該管(guan)(guan)道(dao)(dao)的(de)工(gong)作(zuo)壓(ya)力增加一(yi)個數值，來(lai)檢查管(guan)(guan)道(dao)(dao)焊(han)接口(kou)的(de)力學性(xing)(xing)能。嚴(yan)密性(xing)(xing)試驗是(shi)將試驗壓(ya)力保持在工(gong)作(zuo)壓(ya)力或小于(yu)工(gong)作(zuo)壓(ya)力的(de)范圍內，較(jiao)長時間地觀察和檢查焊(han)接口(kou)是(shi)否有滲漏現象，同時也(ye)觀察壓(ya)力表(biao)指示(shi)值的(de)下降情況(kuang)。
c. 無(wu)損探傷檢驗(yan)
無損(sun)探(tan)傷檢驗可采用射線(xian)探(tan)傷和超聲波探(tan)傷兩種方法。
三. 法蘭連接
法蘭連接就是將固定在兩個管口（或附件）上的一對法蘭盤，中間加入墊圈，然后用螺栓拉緊密封，使管子（或附件）連接起來。
1. 鑄鐵(tie)螺紋法蘭連接
這種連(lian)接(jie)方(fang)法(fa)(fa)多用于低壓管道，它是用帶有(you)(you)內螺紋的(de)法(fa)(fa)蘭(lan)盤與(yu)套有(you)(you)同(tong)樣公稱直徑螺紋的(de)鋼板連(lian)接(jie)。連(lian)接(jie)時(shi)，在套絲的(de)管端纏上油(you)麻絲，涂抹上鉛油(you)填料。把兩個螺栓穿在法(fa)(fa)蘭(lan)的(de)螺孔內，作為(wei)擰緊法(fa)(fa)蘭(lan)的(de)力點，然后將法(fa)(fa)蘭(lan)盤擰緊在管端上。連(lian)接(jie)時(shi)要(yao)注意法(fa)(fa)蘭(lan)一定要(yao)擰緊，成對(dui)法(fa)(fa)蘭(lan)盤的(de)螺栓孔要(yao)對(dui)應。
2. 平焊鋼法蘭連接
平(ping)焊(han)鋼法蘭(lan)用(yong)的法蘭(lan)盤(pan)通常是用(yong)A3、A5和20鋼加(jia)工的，與(yu)管(guan)(guan)(guan)子的連接是用(yong)手工電焊(han)進(jin)行(xing)焊(han)接。焊(han)接時(shi)(shi)先將(jiang)管(guan)(guan)(guan)子墊起來，用(yong)水平(ping)尺(chi)找(zhao)平(ping)，將(jiang)法蘭(lan)盤(pan)按規定套(tao)在管(guan)(guan)(guan)子上(shang)，用(yong)角尺(chi)或(huo)線(xian)錘找(zhao)平(ping)，對(dui)正后進(jin)行(xing)點焊(han)。然后，檢查法蘭(lan)平(ping)面與(yu)管(guan)(guan)(guan)子軸線(xian)是否(fou)垂直，再進(jin)行(xing)焊(han)接。焊(han)接時(shi)(shi)，防(fang)止法蘭(lan)變形(xing)，應按對(dui)稱方向(xiang)分段(duan)焊(han)接，如圖2-7所示。平(ping)焊(han)鋼法蘭(lan)的內(nei)外兩面必須與(yu)管(guan)(guan)(guan)子焊(han)接。
法(fa)蘭連接時，無(wu)論使用哪種方(fang)法(fa)，都必須(xu)在法(fa)蘭盤(pan)與法(fa)蘭盤(pan)之間墊(dian)適應(ying)輸送介質的墊(dian)圈，而達到密(mi)封(feng)的目的。法(fa)蘭墊(dian)圖(tu)應(ying)符合要求，不允許使用斜墊(dian)圈或雙層(ceng)墊(dian)圈。墊(dian)圖(tu)要加工成帶把的形狀(zhuang)。以便于(yu)安裝和(he)拆卸。
連接法(fa)蘭時，要注(zhu)意(yi)兩(liang)片(pian)法(fa)蘭的(de)螺栓(shuan)(shuan)孔對準(zhun)，連接法(fa)蘭的(de)螺栓(shuan)(shuan)應(ying)用(yong)同(tong)一種規(gui)格，全部螺母(mu)應(ying)位于法(fa)蘭的(de)一側。緊固螺栓(shuan)(shuan)時應(ying)按照圖2-8所示的(de)次序對稱(cheng)進行(xing)，大口(kou)徑法(fa)蘭最好兩(liang)人在(zai)對稱(cheng)位置同(tong)時進行(xing)。
四. 承插口連接
承(cheng)(cheng)插(cha)口連接(jie)（通(tong)常(chang)稱捻(nian)口）就是把承(cheng)(cheng)插(cha)式(shi)鑄鐵管的(de)插(cha)口插(cha)入(ru)承(cheng)(cheng)口內(nei)(nei)，然后在四周的(de)間隙內(nei)(nei)加滿填料(liao)打實(shi)打緊，如圖(tu)2-9所示。
承(cheng)(cheng)插(cha)接口(kou)(kou)(kou)的(de)(de)(de)填料(liao)(liao)分兩層：內層用(yong)(yong)油(you)麻(ma)絲或膠圈(quan)(quan)、其(qi)作用(yong)(yong)是使承(cheng)(cheng)插(cha)口(kou)(kou)(kou)的(de)(de)(de)間隙均勻，并(bing)使下一(yi)步的(de)(de)(de)外(wai)(wai)層填料(liao)(liao)不致落(luo)人管(guan)腔(qiang)，有一(yi)定密封作用(yong)(yong)；外(wai)(wai)層填料(liao)(liao)主要(yao)起密封和增強作用(yong)(yong)，可根據(ju)不同要(yao)求選擇(ze)接口(kou)(kou)(kou)材料(liao)(liao)。安裝前，應(ying)對管(guan)材的(de)(de)(de)外(wai)(wai)觀進行檢查，查看有無裂紋、毛刺等(deng)。插(cha)口(kou)(kou)(kou)插(cha)人承(cheng)(cheng)口(kou)(kou)(kou)前，應(ying)將(jiang)承(cheng)(cheng)口(kou)(kou)(kou)內部和插(cha)口(kou)(kou)(kou)外(wai)(wai)部清理干凈，用(yong)(yong)氣焊烤掉承(cheng)(cheng)口(kou)(kou)(kou)內部及外(wai)(wai)部的(de)(de)(de)瀝青。如采用(yong)(yong)橡膠圈(quan)(quan)接口(kou)(kou)(kou)時，應(ying)先將(jiang)橡股圈(quan)(quan)套在管(guan)子(zi)的(de)(de)(de)插(cha)口(kou)(kou)(kou)上，調整好管(guan)子(zi)的(de)(de)(de)中心位置。打麻(ma)時，應(ying)先將(jiang)打油(you)麻(ma)后打干麻(ma)。把每(mei)圈(quan)(quan)麻(ma)擰(ning)成麻(ma)辮，麻(ma)辮直(zhi)徑等(deng)于承(cheng)(cheng)插(cha)口(kou)(kou)(kou)環(huan)形間隙的(de)(de)(de)1.5倍，長度為(wei)(wei)周(zhou)長的(de)(de)(de)1.3倍左右。打錘要(yao)用(yong)(yong)力，鑿(zao)鑿(zao)相壓，一(yi)直(zhi)到鐵錘打擊時發出(chu)金屬(shu)聲為(wei)(wei)止。
采用(yong)橡膠(jiao)圈(quan)接口時，填(tian)打膠(jiao)圈(quan)應逐(zhu)漸滾入承口內，防止(zhi)出現“悶鼻”現象。
1. 鉛接口(kou)
鉛(qian)(qian)(qian)(qian)接口是以熔化的(de)(de)(de)鉛(qian)(qian)(qian)(qian)灌(guan)人承插口的(de)(de)(de)間隙內，凝固后(hou)用捻(nian)鑿(zao)將(jiang)鉛(qian)(qian)(qian)(qian)打(da)緊(jin)而成。打(da)完麻絲后(hou)，以浸過(guo)泥(ni)漿(jiang)的(de)(de)(de)麻繩將(jiang)口密封，麻繩在(zai)靠承口的(de)(de)(de)上(shang)方留出(chu)灌(guan)鉛(qian)(qian)(qian)(qian)口，將(jiang)熔化呈紫紅色的(de)(de)(de)鉛(qian)(qian)(qian)(qian)（約600℃),用經過(guo)加熱的(de)(de)(de)鉛(qian)(qian)(qian)(qian)勺除去熔化鉛(qian)(qian)(qian)(qian)面上(shang)的(de)(de)(de)雜質(zhi)（熔鉛(qian)(qian)(qian)(qian)時，嚴禁鉛(qian)(qian)(qian)(qian)塊帶水(shui)或潮濕(shi)，避免發生爆炸事故(gu)）。然后(hou)，將(jiang)鉛(qian)(qian)(qian)(qian)液舀到(dao)小(xiao)鉛(qian)(qian)(qian)(qian)桶內，每次取(qu)一個接口的(de)(de)(de)用量灌(guan)人承插口內，熔鉛(qian)(qian)(qian)(qian)要(yao)一次罐(guan)成。待鉛(qian)(qian)(qian)(qian)灌(guan)入后(hou)，取(qu)下密封的(de)(de)(de)麻繩，用扁(bian)鑿(zao)將(jiang)澆(jiao)口的(de)(de)(de)多余鉛(qian)(qian)(qian)(qian)去掉，用捻(nian)鑿(zao)由下至上(shang)錘(chui)打(da)，直至表面平滑(hua)，且凹進承口2mm~3mm為(wei)止。最后(hou)在(zai)鉛(qian)(qian)(qian)(qian)口外涂(tu)瀝青防腐層。灌(guan)鉛(qian)(qian)(qian)(qian)時，操(cao)作人員一定要(yao)戴好帆布手套，臉部不能(neng)面對灌(guan)鉛(qian)(qian)(qian)(qian)口，防止熱鉛(qian)(qian)(qian)(qian)灌(guan)人時，因空氣溢出(chu)或遇(yu)到(dao)水(shui)分而產生蒸汽(qi)將(jiang)鉛(qian)(qian)(qian)(qian)崩出(chu)來（俗稱(cheng)放炮(pao)(pao)）傷人。必要(yao)時在(zai)接口內灌(guan)入少量機油，可防止放炮(pao)(pao)現象(xiang)。
2. 石棉(mian)水泥接口
石(shi)(shi)(shi)棉水(shui)(shui)泥(ni)(ni)接(jie)口(kou)(kou)是以(yi)石(shi)(shi)(shi)棉絨和(he)(he)(he)水(shui)(shui)泥(ni)(ni)的混(hun)合物(wu)做(zuo)填(tian)料進行連(lian)接(jie)，其(qi)配合比（質量(liang)比）為(wei)3:7,石(shi)(shi)(shi)棉絨與水(shui)(shui)泥(ni)(ni)拌(ban)和(he)(he)(he)，用水(shui)(shui)量(liang)根(gen)據(ju)施(shi)工時(shi)的氣候干濕情況而定。根(gen)據(ju)經驗，一(yi)般拌(ban)和(he)(he)(he)后(hou)(hou)的石(shi)(shi)(shi)棉泥(ni)(ni)，如用手(shou)(shou)可(ke)捏成(cheng)團(tuan)，成(cheng)團(tuan)后(hou)(hou)又(you)可(ke)用手(shou)(shou)指輕輕撥散，則其(qi)干濕程度恰到好(hao)處(chu)。指口(kou)(kou)時(shi)，先將油麻打入承(cheng)口(kou)(kou)內，然(ran)后(hou)(hou)將石(shi)(shi)(shi)棉水(shui)(shui)泥(ni)(ni)填(tian)人(ren)，分4~6層。打好(hao)后(hou)(hou)，灰面不(bu)(bu)得(de)低(di)于承(cheng)口(kou)(kou)2mm~5mm.每(mei)個接(jie)口(kou)(kou)要求(qiu)一(yi)次(ci)打完(wan)不(bu)(bu)得(de)間(jian)斷，緊密程度以(yi)錘擊時(shi)發出金屬的清脆(cui)聲音(yin)為(wei)依據(ju)，同時(shi)感到有(you)一(yi)定的彈性，石(shi)(shi)(shi)棉水(shui)(shui)泥(ni)(ni)呈(cheng)現水(shui)(shui)濕現象為(wei)最(zui)好(hao)。接(jie)口(kou)(kou)完(wan)畢后(hou)(hou)，用濕草繩(sheng)或涂泥(ni)(ni)養護48小時(shi)，并每(mei)天(tian)澆2次(ci)～4次(ci)適量(liang)的水(shui)(shui)。如在冬天(tian)施(shi)工，還應在涂泥(ni)(ni)后(hou)(hou)進行保溫處(chu)理。
3. 膨(peng)脹水(shui)泥接(jie)口(kou)
接(jie)口(kou)材料主(zhu)要(yao)為膨(peng)脹(zhang)水泥及中(zhong)砂(sha)，膨(peng)脹(zhang)水泥宜用石膏(gao)礬土水泥或硅酸鹽膨(peng)脹(zhang)水泥，砂(sha)應(ying)用潔凈的中(zhong)砂(sha)。用于接(jie)口(kou)的砂(sha)漿(jiang)配合(he)比（質(zhi)量比）為1:0.3,當氣溫較高或風(feng)較大時，其(qi)用水量可稍增(zeng)加，但不宜超過(guo)0.35.拌合(he)時應(ying)十分(fen)均勻，外(wai)觀顏(yan)色一致，一次拌和量應(ying)在0.5h內用完。
4. 三合一(yi)水泥接口
這種(zhong)水(shui)(shui)泥接口(kou)是以425號硅酸鹽水(shui)(shui)泥、石(shi)(shi)膏(gao)(gao)粉(fen)和(he)氯(lv)化鈣為(wei)原材料(liao)(liao)，按質量比100:10:5用(yong)(yong)水(shui)(shui)拌和(he)而(er)成。三種(zhong)材料(liao)(liao)中(zhong)，水(shui)(shui)泥具(ju)有(you)一(yi)定強度作(zuo)用(yong)(yong)，石(shi)(shi)膏(gao)(gao)起膨脹作(zuo)用(yong)(yong)，氯(lv)化鈣粉(fen)碎溶于水(shui)(shui)中(zhong)，然后(hou)與(yu)干料(liao)(liao)拌和(he)，并搓成條(tiao)狀填人已打好油麻(ma)絲或(huo)膠圈的(de)插接口(kou)中(zhong)，并用(yong)(yong)灰鑿輕(qing)輕(qing)搗(dao)實、抹(mo)平。由于石(shi)(shi)膏(gao)(gao)的(de)終凝不早于6min,并不遲于30min,因(yin)此拌和(he)好的(de)填料(liao)(liao)要(yao)在6min~10min內用(yong)(yong)完(wan)，抹(mo)平操作(zuo)要(yao)迅速。接口(kou)完(wan)后(hou)要(yao)抹(mo)黃泥或(huo)覆蓋濕草袋進行(xing)(xing)養護，8小時后(hou)即可通水(shui)(shui)或(huo)進行(xing)(xing)壓(ya)力實驗。
