為了提高不銹鋼管擠壓機的小時擠壓次數，提高生產率，在設計擠壓機時，除工作行程的移動速度必須根據工藝要求選擇之外，往往把空程速度提高，一般為300~500mm/s,有的甚至高達600~700mm/s,為了防止高速回程對設備造成的沖擊和振動，采用了回程速度控制的“慢一快一慢”變速系統，并在擠壓將近結束時剩余10~30mm的壓余作為緩沖。壓余在擠壓結束后必須切除，切除壓余的方法有模前鋸和模后鋸。

 模前鋸切:  擠壓結束后，擠壓桿后退，擠壓筒松開，壓余和擠壓墊留在擠壓筒中離開擠壓模一段下鋸間隙的距離（靠擠壓筒的一邊為模前），與此同時，芯棒快速返回，滑鋸下降鋸切壓余。一般擠壓管材和簡單形狀的型材采用模前鋸。模前鋸節約材料，提高成材率，但需要配置拉出裝置，對于大口徑厚壁管的擠壓，也可以采用頂出裝置。拉出裝置一般采用液壓夾鉗，其使用時夾緊力的大小要適當，以免夾偏或夾不住，鉗口根據鋼管的規格更換，夾緊之后由液壓缸拉出。

 模后(hou)鋸切： 擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)結束后(hou)，啟動模架軸(zhou)向移動裝置并與擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)筒(tong)一起移動到模后(hou)鋸切(qie)的(de)位置進行鋸切(qie)。模后(hou)鋸浪費材料，但擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)制品(pin)從(cong)擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)機拋出(chu)方便。一般(ban)擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)小斷面的(de)型材、薄壁(bi)管材和經多孔模擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)的(de)型材采(cai)用模后(hou)鋸切(qie)除(chu)壓(ya)(ya)余。采(cai)用模后(hou)鋸時(shi)，制品(pin)的(de)尾端(duan)形狀不會受損。

 如(ru)果不銹鋼管擠壓(ya)(ya)(ya)機不允許在模后鋸切(qie)壓(ya)(ya)(ya)余(yu)(yu)，而型材的(de)(de)橫斷面又很小，則為(wei)了使壓(ya)(ya)(ya)余(yu)(yu)與產品容易分開，可采用(yong)帶有緩(huan)(huan)沖(chong)墊的(de)(de)擠壓(ya)(ya)(ya)坯料(liao)。緩(huan)(huan)沖(chong)墊完全留在壓(ya)(ya)(ya)余(yu)(yu)里。為(wei)了防止(zhi)坯料(liao)和(he)緩(huan)(huan)沖(chong)墊焊(han)合(he)，可在坯料(liao)和(he)緩(huan)(huan)沖(chong)墊之間裝設一個橡膠石棉墊，或采用(yong)不同材料(liao)制(zhi)成的(de)(de)無壓(ya)(ya)(ya)余(yu)(yu)擠壓(ya)(ya)(ya)使用(yong)的(de)(de)塑性墊代替緩(huan)(huan)沖(chong)墊。