浙江不銹鋼管廠家在擠壓生產鋼管時，擠壓機組內玻璃潤滑墊處于固態，在擠壓過程中與變形金屬相接觸，而被加熱與熔化。然而，只有當玻璃潤滑墊的表面溫度相應于玻璃潤滑劑具有最佳黏度值的溫度時，才能獲得最好的擠壓潤滑效果。該玻璃潤滑劑才能被認為是該變形材料的最適合的潤滑劑。

從玻璃潤(run)滑劑熔(rong)化(hua)條件(jian)下具(ju)有(you)最佳黏度時的(de)溫(wen)度與變形(xing)(xing)金屬的(de)加熱溫(wen)度相一致的(de)假設(she)出發，提出選擇玻璃潤(run)滑劑的(de)推薦方法。但是如前所述的(de)研究結果表明，潤(run)滑劑的(de)溫(wen)度低(di)于(yu)變形(xing)(xing)金屬的(de)溫(wen)度，并(bing)且，當坯料的(de)直徑減小時，兩者(zhe)的(de)溫(wen)差增大。因此，其黏度的(de)實際值(zhi)有(you)別于(yu)要求(qiu)值(zhi)。

從獲得的結果可以(yi)提出(chu)選(xuan)擇玻璃(li)潤滑劑的方法：

 在一定(ding)的擠壓溫(wen)度(du)－速度(du)條(tiao)件下，在已知(zhi)的玻(bo)璃(li)潤滑劑中選擇具有最佳(jia)黏度(du)的玻(bo)璃(li)潤滑劑。即按照(zhao)古里氬耶夫公式，計算出黏度(du)：

 接著確定擠壓玻璃潤滑墊表層所達到的溫度 T_k ，其取決于變形金屬的終結溫度以及金屬與潤滑劑的熱物理常數。

 在以一次有效變形時間當短為特點的現代高速擠壓機上擠壓時，對于工程計算溫度 T_m可以有下面方法確定 :

 為了最終選擇潤滑劑，已知玻璃的黏度參數在溫度一黏度圖表上畫成曲線形式，然后在圖表上找出相應的η和T_k的點，通過所要求的點，或者距離其最近的黏度曲線，即相應于所要采用的玻璃潤滑劑。

 近(jin)年來，研制(zhi)成功了(le)具有各種(zhong)黏度(du)參數(shu)的(de)大量的(de)玻(bo)璃(li)潤滑劑。因此，可以通過上述所建議的(de)方法能使得在實(shi)踐中為任何工藝條件的(de)熱擠壓選擇(ze)適用的(de)玻(bo)璃(li)潤滑劑。

 為了(le)在尼科波爾南(nan)方鋼管廠的(de)(de)臥式液壓擠(ji)(ji)壓機(ji)上校(xiao)驗對321不銹(xiu)鋼管的(de)(de)擠(ji)(ji)壓玻璃(li)潤滑劑最佳黏(nian)度的(de)(de)計算(suan)值和試驗值的(de)(de)比較，進(jin)行了(le)一系列的(de)(de)不銹(xiu)鋼管的(de)(de)擠(ji)(ji)壓試驗。擠(ji)(ji)壓試驗的(de)(de)工藝條件如(ru)下(xia)：

 對(dui)于(yu)所要求的加熱溫度(du)下，其屈(qu)(qu)服點的靜態極限(xian)，即(ji)不銹鋼管材料(liao)的屈(qu)(qu)服極限(xian)取(qu)自相(xiang)關資料(liao)的數據。

 不銹鋼管坯料金屬通過擠壓模時的應力σ_n，可查閱相關文獻資料。

 擠壓試(shi)(shi)驗(yan)的原始數據和試(shi)(shi)驗(yan)結果列(lie)于表(biao) 4-11 ，由表(biao)可以看(kan)出，在所有的情況下，玻璃潤滑劑最(zui)佳(jia)黏度的計算值(zhi)(zhi)離試(shi)(shi)驗(yan)值(zhi)(zhi)的偏(pian)差不超過9%。