在(zai)20世紀70年代初，出現(xian)了關(guan)于以結晶(jing)物質(zhi)為(wei)基質(zhi)的潤(run)(run)(run)滑劑的研究和使用，發現(xian)這類(lei)潤(run)(run)(run)滑劑比其他類(lei)型的潤(run)(run)(run)滑劑更為(wei)有效。

  在(zai)英(ying)國采(cai)用在(zai)玄(xuan)武(wu)(wu)巖天然(ran)礦物(wu)質的基礎上(shang)研制出的結(jie)晶型潤滑(hua)劑。為(wei)了降(jiang)低以玄(xuan)武(wu)(wu)巖為(wei)基礎的結(jie)晶潤滑(hua)劑的熔(rong)(rong)化溫度，均質其化學成分和(he)獲(huo)得一定的玄(xuan)武(wu)(wu)巖結(jie)構，可采(cai)取下(xia)列工(gong)序(xu)：熔(rong)(rong)化、加(jia)(jia)入易熔(rong)(rong)化的添加(jia)(jia)劑、第二次再熔(rong)(rong)化、控制其結(jie)晶結(jie)構。

 采用上述結晶型潤滑劑可以提高擠壓不銹鋼管速度。當在1150~1250℃擠壓鎳基合金型材時，采用玄武巖結晶潤滑劑特別有效。當擠壓溫度范圍為1050~1150℃。

 擠壓鉻鎳鋼及其合金型(xing)材時，推(tui)薦采用(yong)玄武(wu)巖與(yu)玻璃或(huo)硼砂(sha)和晶(jing)(jing)石組成的(de)結(jie)(jie)晶(jing)(jing)潤(run)(run)滑劑(ji)，以(yi)降低其熔化溫度(du)。為了簡化制(zhi)作結(jie)(jie)晶(jing)(jing)型(xing)潤(run)(run)滑劑(ji)的(de)工(gong)藝，俄羅斯曾研究了采用(yong)硅酸硼一組的(de)易熔礦物質(zhi)和冶(ye)金爐渣來(lai)制(zhi)作結(jie)(jie)晶(jing)(jing)型(xing)潤(run)(run)滑劑(ji)。

 當擠壓溫度在1150~1250℃范圍內時，用(yong)于坯料外表面(mian)滾涂的(de)結晶型(xing)潤(run)(run)滑劑廣泛使用(yong)硅鈣硼(peng)石(shi)和硅鈣硼(peng)石(shi)－鈣鐵輝石(shi)、石(shi)榴石(shi)。而用(yong)于制作(zuo)擠壓模潤(run)(run)滑墊時，廣泛采用(yong)高爐(lu)爐(lu)渣。

 結(jie)晶型潤滑劑的(de)特點是其使用的(de)溫(wen)度(du)范圍比較(jiao)狹窄。因此，對于擠壓不同的(de)材料時，必須選擇具(ju)有(you)不同熔(rong)化溫(wen)度(du)的(de)潤滑劑。

 在20世紀70年代，國外通過研究又獲得了結晶玻璃用于難變形合金和低塑性材料制品擠壓時，更完善的潤滑劑及其使用方法。這樣，通過改變玻璃的成分可以在更大的范圍內調整其用于相應的擠壓金屬和合金強度，并具有合適的熔化溫度的結晶玻璃潤滑(hua)劑。

 為了進一步提高潤滑劑的性能，又研制出以結晶礦物質為基礎的潤滑劑。這種潤滑劑是由NaCl和Na₂CO₃等物質組成的粉狀混合物。其既非均質，又非無定形的，其特點是：

 1. 塑(su)性薄(bo)膜的(de)導熱系數約為同樣厚度一層塑(su)性鋼(gang)的(de)導熱系數的(de)1/62,玻璃潤滑劑的(de)1/10。

 2. 摩擦系數高，f=0.052,而玻璃潤滑劑f≥0.05~0.035。

 3. 擠(ji)壓(ya)過程中(zhong)，潤滑劑分(fen)裂成細小的晶(jing)粒，保(bao)護制品表面不被氧化。并對擠(ji)壓(ya)模以及制品的表面起磨光(guang)作用，無黏附性(xing)。

 4. 為了適應不(bu)同的擠壓工藝(yi)的要求，其成分可以調整。

 5. 價格比玻璃(li)潤(run)滑劑高。

 6. 擠壓溫度(du)下(xia)，不銹鋼管(guan)壁內外表(biao)面上的殘留潤滑劑容易裂落，也可(ke)以用(yong)一般碳鋼的酸洗方法去除。