熱擠壓不銹鋼型材的模具設計主要遵循以下幾點原則
1. 斷面設計
為了(le)確定最經濟的擠壓(ya)型(xing)材斷(duan)面(mian)，必須(xu)對其斷(duan)面(mian)進(jin)行研究(jiu)。擠壓(ya)斷(duan)面(mian)設計如圖6-6所(suo)示(shi)。
外接圓(yuan)：外接圓是將型材斷面全部包含在內的最小圓周。
最小尺寸：最小尺寸(cun)由斷(duan)面(mian)面(mian)積、在規(gui)定溫度(du)下所擠壓(ya)鋼的(de)變形阻(zu)力和其他因素決(jue)定。最小斷(duan)面(mian)不應小于322.58m㎡.
外圓角：通常(chang)產品的外圓角半(ban)徑是1.58mm.
最小厚度：產(chan)品的(de)最(zui)(zui)小厚(hou)度為4.56mm,型材各部(bu)分橫斷面的(de)最(zui)(zui)小寬厚(hou)比為14:1.隨(sui)著(zhu)擠壓(ya)技術的(de)迅速(su)進步，擠壓(ya)產(chan)品的(de)最(zui)(zui)小厚(hou)度將能(neng)達到3.18mm.
內圓角：通常產(chan)品(pin)的內圓角半(ban)徑(jing)是6.35mm.
2. 公差設(she)計
實心擠壓型鋼應達(da)到擠壓并矯直(zhi)、熱(re)處理(li)的技術條件，并進行(xing)熱(re)精(jing)整、去(qu)掉(diao)玻璃以及酸洗或(huo)噴丸清(qing)理(li)或(huo)用其他(ta)方法清(qing)除氧化皮的最后(hou)加工。
橫斷(duan)面尺寸公(gong)差：
規定尺寸 公差
＜25mm ±0.5mm
25~76mm ±0.8mm
76~111mm ±1.17mm
外圓角(jiao)半徑公(gong)差：通(tong)常為1.58mm.
內圓(yuan)角(jiao)半徑公差：通常為1.58mm.
角(jiao)度公差：除特殊(shu)情況外，實心(xin)擠壓型鋼的角度(du)公差為(wei)±2°.
出模斜度：除特殊情(qing)況外，U形斷面內直(zhi)邊的(de)出模(mo)斜度不(bu)得超過5°.
翹(qiao)曲(qu)：除特殊情況外，擠壓條鋼應矯直到以下公差范圍(wei)內：
斷面(mian)寬度(du) 1524mm的升高度(du)
12.7~38.1mm 3.18mm
38.1~111.13mm 4.78mm
長度公差：
a. 規定(ding)生產任(ren)意(yi)長度(du)時，允許的長度(du)變動可達(da)609.6mm.
b. 規(gui)定生(sheng)產倍尺長(chang)度時，除特殊情況外，每(mei)一倍尺長(chang)度的條鋼加6.35mm.
c. 要求生產精確(que)或嚴格(ge)長(chang)(chang)度(du)時(shi)，長(chang)(chang)度(du)不大于(yu)3658mm時(shi)，超(chao)尺4.76mm,短(duan)尺為(wei)0;生產長(chang)(chang)度(du)大于(yu)3658mm時(shi)，超(chao)尺6.35mm,短(duan)尺為(wei)0.
表面光潔(jie)度：擠壓型鋼交(jiao)貨時的表面最大粗糙(cao)度為250均方根值。該值僅供參考，因(yin)為合金和形狀在很大程度上決定著顯(xian)微粗糙(cao)度的最高等級。
3. 公差設計實例
美國巴布考克·維爾考克斯公司公布的不銹鋼的熱擠壓異型鋼材的尺寸公差如下：
翹(qiao)曲公(gong)差(cha)：翹曲(qu)是條材(cai)一邊同直線的最大偏差度，其(qi)測量方法是將條鋼凹曲(qu)的一邊與直邊相比(bi)。任意1524mm(5英(ying)尺）長度的升高(gao)度為3.18mm(1/8英(ying)寸）。
長(chang)度公差：在機床上(shang)將矯直后的(de)異型鋼(gang)材(cai)切除至尺寸公差范圍內，其公差范圍見表 6-5 。
扭轉公差(cha)：扭轉是擠(ji)壓條材的總旋(xuan)轉程度(du)，用高的一角從平的基面(mian)的升(sheng)高度(du)測量：
斷面寬度 304.8mm(相當于(yu)1英尺）的升高度
12.7~38.1mm 3.18mm
38.1~101.6mm 4.76mm
101.6~165.1mm 7.94mm
德國某公司制定的擠壓型鋼的幾何(he)尺寸公差見(jian)表6-6.
