亞洲歐美色綜合一區二區在線:不銹鋼管擠壓工(gong)模具(ju)用材料的(de)選(xuan)擇，主(zhu)要應采用既(ji)具(ju)有較高(gao)的(de)韌性(xing)，又有足夠高(gao)的(de)強度的(de)材料來(lai)制(zhi)造。其綜合性(xing)能(neng)應保證擠壓工(gong)模具(ju)對動(dong)負(fu)荷和熱疲勞所必需的(de)抵抗(kang)能(neng)力(li)。優質(zhi)的(de)亞洲歐美色綜合一區二區在線:不銹鋼管擠(ji)壓工模具(ju)材(cai)料應具(ju)備在1000℃以上的溫度下，具(ju)有最(zui)高的熱強性，優(you)良的導(dao)熱性，小(xiao)的熱膨脹系數(shu)，并且(qie)易于切削加工，便(bian)于修復處理(li)，且(qie)資(zi)源豐實，成(cheng)本低廉。
在擠壓機和穿孔機主要的工模具中，擠壓筒和穿孔筒內襯工作時承受著很大的徑向張應力，工作溫度達到400~550℃,其表面溫度可能更高，經常使用水冷。高壓下的沖擊性負荷和高溫下的冷熱頻繁交替的變化，容易引起材料的脆性損壞。擠壓芯棒和穿孔頭的工作條件最為嚴酷，其被高溫坯料所包覆，溫度迅速升至600℃以上，并且又急速的水冷（內冷或外冷），也易引起材料的熱脆性。擠壓膜的工作條件尤其惡劣，一直處在高溫高壓下，承受著金屬變形流動時的摩擦力和沖擊力，材料極易損壞。擠壓桿和鐓粗桿，雖然工作時不和高溫坯料直接接觸，其工作溫度不高，一般端部溫度不超過350℃,但其承受著最大的軸向負荷，一般為470~1260MPa,故材料要求具有高的強度，一般要求σb>1260MPa.目前所用材料的σb>2360MPa.
因(yin)此(ci)，在(zai)選擇工(gong)模具用(yong)材(cai)(cai)料(liao)(liao)時，提出(chu)了如下基本要(yao)(yao)求：1. 在(zai)高溫高壓下，材(cai)(cai)料(liao)(liao)應(ying)具有較高的強度；2. 材(cai)(cai)料(liao)(liao)的硬度要(yao)(yao)高，耐磨性(xing)良好；3. 材(cai)(cai)料(liao)(liao)應(ying)具有高的沖擊(ji)韌(ren)性(xing)；4. 材(cai)(cai)料(liao)(liao)的熱膨脹系數要(yao)(yao)小，以確(que)保(bao)擠(ji)壓制品(pin)的尺寸精(jing)度；5. 材(cai)(cai)料(liao)(liao)的導熱系數大(da)，以免使用(yong)時工(gong)模具局部回(hui)火。
一般用作鋼管熱(re)擠壓工(gong)模具鋼有以下幾類:
1. 鐵(tie)基合(he)金(jin)
鐵基合金主要(yao)是耐熱(re)工具鋼、熱(re)模(mo)鋼等，如Cr-Mo鋼、9%W鋼、Cr-W鋼、Cr14-Ni14鋼等。其(qi)中(zhong)，5CrNiMo和5CrMnMo等用于制作擠(ji)壓(ya)筒和穿孔筒內襯，以及(ji)模(mo)座、壓(ya)力(li)墊(dian)等工作條件不十分繁重的工模(mo)具。
W9Cr4V2 鋼用來制作擠壓不(bu)銹鋼管用的(de)模子效果較(jiao)好(hao)，經熱(re)處理后其硬度(du)達到HRC49~51,較(jiao)為(wei)合適。但(dan)因這種(zhong)鋼塑性較(jiao)差，模子棱角易碎裂，目前國外已普遍采用H11~H13鋼作為(wei)制造擠壓模的(de)材料。
3Cr2W8V、4Cr4W8MoV 熱(re)模(mo)鋼(gang)(gang)通(tong)用性(xing)好，使用較(jiao)為(wei)廣泛。用于制作擠壓(ya)(ya)桿、鐓粗桿、芯棒、穿孔針(zhen)以及穿孔頭、連接件等，也用于制作擠壓(ya)(ya)模(mo)。其(qi)性(xing)能穩(wen)定，耐磨性(xing)好，易加工，并且價格便宜。一般用作擠壓(ya)(ya)模(mo)的使用壽命為(wei)40~60支(zhi)／只。但其(qi)中4Cr4W8MoV鋼(gang)(gang)較(jiao)脆。
4Cr14Ni4W2V鋼，由于高(gao)鉻鎳含(han)量和含(han)有少(shao)量W、V元(yuan)素，使材(cai)料性能(neng)較(jiao)(jiao)好。用于制造(zao)擠壓溫度較(jiao)(jiao)高(gao)的特種材(cai)料的擠壓模，但材(cai)料的價格較(jiao)(jiao)貴。
對于以上擠壓工模(mo)具的材料，一般的選(xuan)擇是：
擠壓溫度t擠 =1130~1200℃ 擠壓不銹(xiu)鋼管時用含有5%Cr-Mo鋼，如英國曾用含4.25%W-Cr-Co-V-Mo鋼，硬度HRC為56.
擠壓溫度t擠 =1200~1275℃ 擠壓不銹鋼管時用含有9%W鋼的效果良好，如德國和英國曾用此鋼制作擠壓模，硬度HRC為49~50,但其塑性較差，模子棱角容易碰碎。
2. 鎳基耐熱合(he)金(jin)
鎳基耐熱合金，如Nimonic 90 (含18%~21% Cr,15%~21% Co,少量(liang)的(de)Ti、Al、Fe、C等，余(yu)量(liang)為Ni).在高溫高壓下，材料強度(du)高，變形的(de)傾向性小(xiao)。但其價格較貴，一般僅用(yong)于制作擠(ji)壓貴重金屬(shu)用(yong)的(de)擠(ji)壓模(mo)。
3. 鉬(mu)(mu)及鉬(mu)(mu)基合(he)金
近年來(lai)，鉬及鉬基(ji)合金被用于制作擠(ji)壓(ya)模或組(zu)合擠(ji)壓(ya)模的模環。美國于1959年開始(shi)使用鉬基(ji)合金擠(ji)壓(ya)模。
鉬及鉬基合金具有良好的模具特性，如其熔點高達2625℃,且具有高的再結晶溫度和良好的高溫力學性能（圖7-59).同時，鉬模比鋼模的熱傳導率要高得多，使得熱擠壓時熱量可以很快從模具表面散去，這就使鉬模的表面永遠達不到鋼模表面所經受的那么高的擠壓溫度。而在擠壓時的模具表面溫度越低，則其變形強度越高。因此，鉬模表面的變形量將會減少。此外，在擠壓過程中，當鉬模的溫度升高時，在鉬模表面上形成一種鉬的氧化物（MoO3)薄膜，這種MoO3氧化物在796℃溫度時熔化，并與鉬起反應而形成一種較低熔點（777℃)的氧化物MoO2,在擠壓時能起潤滑劑的作用。因而減少了在擠壓時引起的模具的磨損量，同時可以減少模具的整修工作量，提高了擠壓模的使用壽命。
從(cong)圖7-59看出(chu)，鉬(mu)在(zai)(zai)704℃以(yi)上溫度(du)時，具(ju)有比耐熱模(mo)具(ju)鋼高得多的(de)(de)拉伸強度(du)指(zhi)標，因(yin)(yin)而其變(bian)形(xing)強度(du)比耐熱模(mo)具(ju)鋼高。因(yin)(yin)此(ci)(ci)，鉬(mu)具(ju)有較小的(de)(de)被變(bian)形(xing)沖刷的(de)(de)傾(qing)向。但是，在(zai)(zai)704℃以(yi)下，耐熱模(mo)具(ju)鋼的(de)(de)變(bian)形(xing)強度(du)超過鉬(mu)。可(ke)(ke)見鋼模(mo)的(de)(de)體積(ji)穩定性高于鉬(mu)模(mo)。因(yin)(yin)此(ci)(ci)，在(zai)(zai)模(mo)具(ju)設計(ji)時，可(ke)(ke)采(cai)用型箍(gu)（模(mo)套）構(gou)成的(de)(de)組合模(mo)結構(gou)，提高鉬(mu)模(mo)的(de)(de)剛性，使擠壓(ya)時鉬(mu)模(mo)不致造成因(yin)(yin)變(bian)形(xing)而損壞，而輕微(wei)的(de)(de)鉬(mu)模(mo)變(bian)形(xing)則可(ke)(ke)以(yi)補償鉬(mu)模(mo)工作表面的(de)(de)磨損。
圖(tu)7-60所示為純鉬(mu)和(he)鉬(mu)合金Mo-Legierung的高(gao)溫強度比較。由圖7-60可知，與純鉬相比較，鉬合金的高溫強度高，因而其耐壓性和耐磨性較好。在1000℃高溫下，MTZ-2合金的熱導率為113W/(m·K),熱膨脹系數為4.0×10-6℃,為Nimonic 90合金的3倍，在1300℃時高溫強度比純鉬高3倍。
在任(ren)何(he)情況下，一(yi)定的(de)(de)模(mo)具(ju)尺(chi)寸在經上百次(ci)的(de)(de)擠壓之后，都會有一(yi)定的(de)(de)擴大(da)，而鉬模(mo)多次(ci)使用后的(de)(de)輕微變形對鉬模(mo)的(de)(de)使用壽命是有利(li)的(de)(de)。鉬模(mo)使用過(guo)程(cheng)中(zhong)因(yin)變形而產生的(de)(de)收縮量，取決于模(mo)具(ju)的(de)(de)孔型設計和擠壓時的(de)(de)單位壓力(li)的(de)(de)大(da)小。
鉬模(mo)抵抗溫度急劇(ju)變化的能力(li)要比耐熱模(mo)具(ju)鋼差。但鉬模(mo)在使用前，經過預熱之后，將使其(qi)具(ju)有(you)相當高(gao)的抵抗溫度急劇(ju)變化能力(li)。
鉬及(ji)其合(he)金的室溫硬度低（HRC=16~23,HRB=207~241),因此很容易進行切削加工(gong)。
圖7-61所示為各種擠壓材料的瞬時熱強(qiang)度比較。圖7-62所示為各種材料擠壓模(mo)的成本比較。
現介紹(shao)已開發的3種鉬基合金的化學成分及熱強度（圖7-63):WZM合金（2.5% W,0.1% Zr,0.03% C,余(yu)量為(wei) Mo);TZC合金（1.25% Ti,0.3%Zr,0.15% C,余(yu)量為(wei)Mo);TZM-Nb合金（1.5% Nb,0.5% Ti,0.3% Zr,0.1% C,余(yu)量為(wei)Mo).
由(you)圖7-63可知，已開發的3種(zhong)鉬(mu)基合金具有更高(gao)的高(gao)溫強度，如(ru)WZM合金在1100℃溫度時(shi)，其σb=630MPa,持(chi)久強度（100h)為(wei)550MPa.
國外已普遍在(zai)擠壓(ya)機(ji)上(shang)采(cai)用鉬合(he)金組合(he)擠壓(ya)模(mo)。德國施維(wei)爾特擠壓(ya)廠在(zai)18MN(1800t)擠壓(ya)機(ji)上(shang)，擠壓(ya)普通結構鋼的型材時，擠壓(ya)溫度為(wei)(wei)1250~1260℃,擠壓(ya)比為(wei)(wei)16~57,制品長度為(wei)(wei)8~13m,
每分(fen)鐘擠(ji)壓(ya)(ya)1支。鉬(mu)模(mo)(mo)的(de)(de)(de)使用(yong)壽命達184次／只。美國瓊斯·拉(la)弗林(lin)擠(ji)壓(ya)(ya)廠在15MN(1500t)擠(ji)壓(ya)(ya)機(ji)上(shang)采用(yong)坯料的(de)(de)(de)直徑(jing)為102~129mm,擠(ji)壓(ya)(ya)比(bi)為10~48,采用(yong)鉬(mu)模(mo)(mo)擠(ji)壓(ya)(ya)不銹(xiu)型材（圖7-64)時(shi)，最(zui)高使用(yong)壽命達到(dao)了210和308次／只。圖7-65所示分(fen)別為擠(ji)壓(ya)(ya)生產(chan)使用(yong)了210次和308次之后(hou)的(de)(de)(de)鉬(mu)模(mo)(mo)狀況，可以看出使用(yong)后(hou)的(de)(de)(de)鉬(mu)模(mo)(mo)在每一個孔型上(shang)伸出的(de)(de)(de)尖端部分(fen)出現輕微的(de)(de)(de)磨損。由于擠(ji)壓(ya)(ya)這兩種型材時(shi)的(de)(de)(de)擠(ji)壓(ya)(ya)比(bi)比(bi)較小，分(fen)別為λ＝16和λ＝10,因此，在使用(yong)后(hou)的(de)(de)(de)鉬(mu)模(mo)(mo)上(shang)顯示有(you)很小的(de)(de)(de)變(bian)形或收縮。
對于(yu)(yu)使用后的鉬(mu)模進行硬度(du)和金相觀察結(jie)果顯示，鉬(mu)模的抗磨(mo)性能，主(zhu)要并不(bu)是(shi)取(qu)決于(yu)(yu)鉬(mu)模在(zai)擠壓時由于(yu)(yu)在(zai)再結(jie)晶(jing)溫度(du)以(yi)下(xia)引起變(bian)(bian)形的冷作(zuo)硬化和顯微(wei)組織變(bian)(bian)化的結(jie)果，而使鉬(mu)模具有(you)較長使用壽(shou)命(ming)的主(zhu)要特性，而是(shi)在(zai)擠壓溫度(du)下(xia)鉬(mu)模材(cai)料具有(you)高的變(bian)(bian)形強(qiang)度(du)。
使(shi)用經驗證明(ming)，采用鉬合金的組(zu)合模(mo)，與使(shi)用整(zheng)體式(shi)擠壓模(mo)相(xiang)比較，其成本降(jiang)低30%~40%.
從組(zu)合(he)(he)模的(de)(de)結構來看，采用由(you)鉬合(he)(he)金模環（孔型(xing)）和型(xing)箍（模套）組(zu)成(cheng)的(de)(de)預(yu)(yu)應力(li)組(zu)合(he)(he)模，即在承受單向高應力(li)模環上(shang)，通(tong)過型(xing)箍（模套）以(yi)壓(ya)(ya)配合(he)(he)的(de)(de)方法，從相反的(de)(de)方向上(shang)向模環（孔型(xing)）施加預(yu)(yu)應力(li)，形成(cheng)預(yu)(yu)應力(li)組(zu)合(he)(he)擠(ji)壓(ya)(ya)模。這樣既(ji)可以(yi)提(ti)高擠(ji)壓(ya)(ya)模的(de)(de)使用壽命，又能提(ti)高擠(ji)壓(ya)(ya)制品(pin)的(de)(de)精度。
4. 鈷基合(he)金
鈷(gu)基合金具有良好的(de)耐(nai)腐(fu)蝕性(xing)能(neng)、高的(de)耐(nai)磨性(xing)和(he)硬度(du)，并且耐(nai)熱(re)性(xing)良好。鈷(gu)基合金的(de)熱(re)膨脹系數較大。
常用的鈷基合金(jin)有兩種，其(qi)化學成(cheng)分見表7-10.
上述兩種(zhong)鈷(gu)(gu)(gu)基合(he)金擠壓模都(dou)是澆鑄合(he)金模，第1種(zhong)模子的硬度為HRC54,第2種(zhong)模子的硬度為HRC 47.兩種(zhong)鈷(gu)(gu)(gu)基合(he)金模子的高溫強度如圖7-66所示。鈷(gu)(gu)(gu)基合(he)金模子在(zai)使用前應(ying)緩慢地預熱(re)到500~600℃,防止因(yin)熱(re)膨脹過快而引(yin)起裂紋。
5. 其他難熔金屬和金屬陶瓷
其他的(de)(de)難熔金(jin)屬，如鈳(ke)、鉭(tan)和(he)鎢(wu)同樣具(ju)有(you)(you)模(mo)具(ju)特(te)性。鉭(tan)和(he)鎢(wu)具(ju)有(you)(you)比鉬(mu)高(gao)(gao)的(de)(de)再結(jie)晶(jing)(jing)溫度(du)，但(dan)鉭(tan)的(de)(de)價格(ge)高(gao)(gao)，而鎢(wu)加工困難，都難考慮用(yong)(yong)作(zuo)擠壓模(mo)具(ju)。鈳(ke)的(de)(de)再結(jie)晶(jing)(jing)特(te)性與鉬(mu)相(xiang)類似，且鈳(ke)合(he)金(jin)能(neng)夠達(da)(da)到與鉬(mu)合(he)金(jin)類似的(de)(de)高(gao)(gao)溫性能(neng)，而價格(ge)可能(neng)會(hui)稍比鉬(mu)合(he)金(jin)便宜。因此(ci)，鈳(ke)有(you)(you)可能(neng)作(zuo)為熱擠壓模(mo)具(ju)的(de)(de)材(cai)(cai)料。此(ci)外，金(jin)屬陶瓷和(he)鎢(wu)雖然加工困難，但(dan)用(yong)(yong)于制作(zuo)組合(he)擠壓模(mo)的(de)(de)模(mo)環，可以達(da)(da)到較高(gao)(gao)的(de)(de)使用(yong)(yong)壽命，必(bi)要時(shi)可做(zuo)此(ci)選(xuan)擇。一(yi)(yi)些模(mo)具(ju)鋼的(de)(de)化學成分見(jian)表(biao)7-11,俄羅斯一(yi)(yi)些擠壓和(he)穿孔工模(mo)具(ju)材(cai)(cai)料選(xuan)用(yong)(yong)范例見(jian)表(biao)7-12,國(guo)外擠壓工模(mo)具(ju)用(yong)(yong)材(cai)(cai)料的(de)(de)選(xuan)擇見(jian)表(biao)7-13和(he)表(biao)7-14.
不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)管熱(re)擠壓(ya)時(shi)，由于工(gong)模(mo)具(ju)與高(gao)溫(wen)坯料的(de)接觸時(shi)間比較(jiao)長(chang)，同時(shi)又受到高(gao)擠壓(ya)力(li)的(de)作(zuo)用(yong)，因此，對于制作(zuo)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)管擠壓(ya)工(gong)模(mo)具(ju)的(de)材料必須要求具(ju)有高(gao)的(de)高(gao)溫(wen)抗(kang)軟化能(neng)力(li)，耐磨性(xing)，擠壓(ya)時(shi)不(bu)(bu)產(chan)生變(bian)形，高(gao)的(de)韌性(xing)，不(bu)(bu)產(chan)生裂紋和具(ju)有良好的(de)耐熱(re)性(xing)，抗(kang)龜(gui)裂性(xing)能(neng)。
表7-15所(suo)列(lie)(lie)為(wei)日本在鋼熱擠(ji)(ji)壓時所(suo)選用(yong)的工模具(ju)鋼及其性(xing)能。其中，擠(ji)(ji)壓模、芯棒、擠(ji)(ji)壓墊、擠(ji)(ji)壓筒(tong)和穿（擴）孔筒(tong)內襯套等(deng)模具(ju)直接(jie)與高(gao)溫(wen)（1000~1250℃)坯料(liao)接(jie)觸(chu)，并承(cheng)受高(gao)的穿孔和擠(ji)(ji)壓壓力，一般采(cai)用(yong)SKD6、SKD61、H12等(deng)含硅量較高(gao)的Cr-Mo-V系列(lie)(lie)的工具(ju)鋼，而不(bu)采(cai)用(yong)SKD4、SKD5等(deng)W-Cr-V系列(lie)(lie)的鋼。表7-16所(suo)列(lie)(lie)為(wei)部分(fen)鋼號(hao)的化學(xue)成分(fen)。
一(yi)(yi)般(ban)情況(kuang)下(xia)(xia)，鎢(wu)系(xi)工(gong)具(ju)(ju)(ju)鋼(gang)(gang)，由于較高(gao)(gao)的(de)(de)(de)(de)(de)鎢(wu)含(han)量，在600~650℃的(de)(de)(de)(de)(de)高(gao)(gao)溫(wen)(wen)下(xia)(xia)，具(ju)(ju)(ju)有良好(hao)的(de)(de)(de)(de)(de)耐(nai)熱強度(du)(du)和(he)(he)(he)耐(nai)軟化(hua)(hua)(hua)阻(zu)力，并且抗磨性(xing)能良好(hao)。但因為(wei)其合(he)金含(han)量較高(gao)(gao)，使(shi)(shi)鋼(gang)(gang)的(de)(de)(de)(de)(de)韌(ren)性(xing)降低(di)，而(er)且在急冷(leng)急熱的(de)(de)(de)(de)(de)條件下(xia)(xia)，容易產生(sheng)裂(lie)紋缺陷。為(wei)了提(ti)高(gao)(gao)材料的(de)(de)(de)(de)(de)韌(ren)性(xing)，工(gong)具(ju)(ju)(ju)要(yao)進行水冷(leng)或油冷(leng)。故這(zhe)類(lei)工(gong)具(ju)(ju)(ju)鋼(gang)(gang)不適用于表面溫(wen)(wen)度(du)(du)急劇變化(hua)(hua)(hua)的(de)(de)(de)(de)(de)使(shi)(shi)用場(chang)合(he)。而(er)即使(shi)(shi)在使(shi)(shi)用這(zhe)類(lei)工(gong)具(ju)(ju)(ju)鋼(gang)(gang)的(de)(de)(de)(de)(de)情況(kuang)下(xia)(xia)，在工(gong)具(ju)(ju)(ju)冷(leng)卻時必須保(bao)持連續性(xing)和(he)(he)(he)緩慢的(de)(de)(de)(de)(de)冷(leng)卻方式。對(dui)于小型(xing)工(gong)具(ju)(ju)(ju)，要(yao)防止(zhi)可(ke)能引起的(de)(de)(de)(de)(de)空冷(leng)硬(ying)化(hua)(hua)(hua)，通過熱處理可(ke)使(shi)(shi)工(gong)具(ju)(ju)(ju)的(de)(de)(de)(de)(de)變形比油冷(leng)小，相對(dui)提(ti)高(gao)(gao)了韌(ren)性(xing)，也即提(ti)高(gao)(gao)了耐(nai)熱龜裂(lie)性(xing)能。一(yi)(yi)般(ban)而(er)言，這(zhe)類(lei)鋼(gang)(gang)的(de)(de)(de)(de)(de)淬火溫(wen)(wen)度(du)(du)越高(gao)(gao)，其高(gao)(gao)溫(wen)(wen)硬(ying)度(du)(du)也越高(gao)(gao)，而(er)導致韌(ren)性(xing)和(he)(he)(he)耐(nai)熱龜裂(lie)性(xing)能可(ke)能會降低(di)。對(dui)于SKD4、SKD5等鋼(gang)(gang)種，由于在大約(yue)600℃溫(wen)(wen)度(du)(du)下(xia)(xia)會產生(sheng)二次(ci)析出硬(ying)化(hua)(hua)(hua)現(xian)象，則(ze)為(wei)了獲得所要(yao)求的(de)(de)(de)(de)(de)硬(ying)度(du)(du)，一(yi)(yi)定要(yao)采取一(yi)(yi)種較高(gao)(gao)退(tui)火溫(wen)(wen)度(du)(du)的(de)(de)(de)(de)(de)熱處理。
鉻系(xi)工具(ju)鋼是(shi)一種以(yi)5%Cr為主要成分，并加(jia)入(ru)Si、Mo、V等合(he)金元素的(de)(de)(de)鋼種，如(ru)SKD6、SKD61等相當(dang)于(yu)這類鋼。但也有(you)采(cai)用(yong)(yong)H12等加(jia)入(ru)1%左(zuo)右W的(de)(de)(de)鋼種。這類鋼種除了具(ju)有(you)良好的(de)(de)(de)淬火性能(neng)，能(neng)夠空冷硬(ying)(ying)化，且熱處理變(bian)形非常小的(de)(de)(de)特點(dian)之外，還(huan)具(ju)有(you)較(jiao)(jiao)高的(de)(de)(de)韌(ren)性、受(shou)熱沖(chong)擊強度較(jiao)(jiao)高、耐熱龜裂性能(neng)較(jiao)(jiao)好等優點(dian)。只(zhi)是(shi)鋼的(de)(de)(de)熱強度和(he)紅(hong)硬(ying)(ying)性較(jiao)(jiao)鎢系(xi)工具(ju)鋼略低。作為在500~600℃操作溫度下使用(yong)(yong)的(de)(de)(de)工具(ju)，用(yong)(yong)途很廣。尤其是(shi)與SKD4、SKD5等鋼相比(bi)較(jiao)(jiao)，即(ji)便是(shi)用(yong)(yong)于(yu)較(jiao)(jiao)大型(xing)的(de)(de)(de)工模具(ju)，也可以(yi)空冷硬(ying)(ying)化，并得到高的(de)(de)(de)硬(ying)(ying)度。
值得(de)注意(yi)(yi)的(de)(de)是，鎢系工具鋼(gang)和(he)鉻系工具鋼(gang)一樣，脫(tuo)碳或滲(shen)碳都(dou)會導致其耐熱(re)龜裂性能的(de)(de)惡化，因此，在熱(re)處理時應十分(fen)注意(yi)(yi)。
擠壓(ya)模(mo)、擠壓(ya)芯棒(bang)、穿（擴(kuo)）孔頭采(cai)用表面(mian)鍍鉻(ge)，對于提高(gao)其使(shi)用壽命，提高(gao)制品的(de)(de)表面(mian)質量是一項有(you)效的(de)(de)措施。此外，也(ye)有(you)對擠壓(ya)工具表面(mian)進行高(gao)溫噴(pen)(pen)鍍氧化鋁、二氧化鋯等。但由于噴(pen)(pen)鍍層的(de)(de)邊界部分的(de)(de)強度和熱沖擊以及噴(pen)(pen)鍍層易于剝落等技術問題，導致(zhi)這些措施沒(mei)有(you)獲得(de)預(yu)期的(de)(de)效果。
同(tong)時，還(huan)有采(cai)用(yong)(yong)將金屬氧化物、硼化物、碳(tan)化物等粉(fen)末在1500~2200℃溫度(du)下，以9072MPa的高壓(ya)(ya)力成(cheng)型法(fa)制(zhi)成(cheng)的陶瓷擠壓(ya)(ya)模，將AISI 4340鋼(gang)在1200℃溫度(du)下，以擠壓(ya)(ya)比(bi)為80進行擠壓(ya)(ya)加工，得到了(le)良好(hao)的效果。表7-17所列為日本(ben)用(yong)(yong)作擠壓(ya)(ya)模時使用(yong)(yong)效果良好(hao)的陶瓷材料。
