以尼科波爾南方不銹鋼管(guan)廠(chang)31.5MN(3150t)管棒型材擠壓機為例，其小時產量為120支鋼管，坯料加工工序如圖8-1所示。
一、確定(ding)所需要加工機床(chuang)的條件
根據提供主輔設備各種機(ji)床序的(de)周期時間和(he)擴孔資(zi)料提供的(de)允許(xu)的(de)切削制度與英國菲(fei)爾(er)汀公司工廠設計的(de)資(zi)料接近。
采用的(de)擠壓管坯(pi)的(de)材料 1Cr18Ni10Ti
擠壓成品的(de)規(gui)格為(wei) φ89mm×7.0mm
擠壓坯料的尺寸(cun) ф215mm(剝皮(pi)前(qian)），φ212mm(剝皮(pi)后）
坯料長度 500mm
鉆(zhan)孔直徑 ф25mm
擴孔后(hou)孔的直徑 ф80mm
潤(run)滑劑漏斗孔的錐形長(chang)度 50mm
二(er)、坯料加工(gong)工(gong)序(xu)和所需機(ji)床(chuang)臺(tai)數的(de)計算
A 打定心(xin)孔
打定心孔步驟(zou)如下：
1. 坯料(liao)裝在雙工(gong)位機床上并(bing)夾緊1min;
2. 粗(cu)車圓錐：進刀(dao)，車削，退刀(dao)并將(jiang)坯(pi)料送到第(di)二個工位(wei)，2min 23s;
3. 精(jing)車圓錐：進刀，車削，退刀并將坯料送到第(di)一(yi)個(ge)工位，1min 22s;
4. 卸(xie)下(xia)坯料(liao)：30s.
一個周期的總(zong)時(shi)間(jian)為5min 15s.
在(zai)裝(zhuang)卸料機械化的情況(kuang)下，周期時(shi)(shi)間(jian)可縮短(duan)到5min,因此在(zai)這種(zhong)機床(chuang)上(shang)，每小時(shi)(shi)可加工12個(ge)坯料。
B 剝(bo)皮及倒棱或者沿其半徑車圓角
坯料剝皮和端面倒棱(leng)（或者沿其(qi)半徑車(che)圓角）兩個工(gong)序中，時間比較長的是剝皮，按此計(ji)算周期(qi)時間。
當坯料長度為500mm時，可以利用頭部的三把刀(dao)具。
坯料長度(du)部(bu)分用一把刀(dao)具車削時為： 坯料長度(du)／3+5=500/3+5≈172mm
加工坯(pi)料(liao)時(shi)，采用以(yi)下參(can)數：
C 端(duan)面加工及加工潤滑劑(ji)漏(lou)斗孔
坯料(liao)(liao)端(duan)面加工(gong)和精車用(yong)于潤滑劑的(de)圓(yuan)錐，兩個工(gong)序中(zhong)時間比較長(chang)的(de)是坯料(liao)(liao)的(de)端(duan)面加工(gong)，其決(jue)定(ding)了總的(de)加工(gong)周期(qi)時間。
退(tui)刀 30s
卸(xie)料 45s
在此機床上。每(mei)小時可(ke)以加工9個坯料。
D 鉆深孔
在(zai)坯料(liao)深(shen)孔鉆床上(shang)實(shi)現鉆孔時，采用以下加工參數：
一般情況下(xia)，深孔(kong)鉆床(chuang)(chuang)的輔(fu)助(zhu)工序(xu)都會提供有成(cheng)套的機(ji)械(xie)化裝(zhuang)置。因此，用于輔(fu)助(zhu)工序(xu)的時間要比(bi)上述機(ji)床(chuang)(chuang)要求的時間短。
在這(zhe)種機床上(shang)，每小時(shi)可(ke)以加工10個坯料。
三、機(ji)床配(pei)置
對于生產能力為每小時120支不銹鋼管的31.5MN(3150t)擠壓機車間，其坯料加工工段應該配備定心機床13臺，剝皮機床19臺，端面加工機床17臺，深孔鉆床15臺。
尼科波爾南方(fang)不銹(xiu)鋼管廠31.5MN(3150t)擠壓坯料(liao)加工車間的機床實際配置見表8-11.
