隨著(zhu)科技發(fa)展，亞洲歐美色綜合一區二區在線:不銹鋼管擠(ji)壓機的(de)結(jie)構(gou)和(he)機械化(hua)、自動化(hua)程度(du)都得(de)到了(le)進(jin)一步(bu)的(de)完善和(he)提高；尤其是連鑄坯在擠(ji)壓法中的(de)應(ying)用(yong)，使得(de)擠(ji)壓機組(zu)的(de)生產(chan)效率(lv)和(he)經濟性得(de)到了(le)明顯的(de)提高。
因此，從技術經濟指標的角度來看，將不銹鋼管(guan)擠壓機組和各種不銹鋼軋(ya)管機組進行比較，對于根據產品大綱選擇制管方法具有一定的實際意義。
一(yi)、 機組的(de)選擇
選(xuan)擇(ze)擠壓機(ji)(ji)組(zu)時，首先必須考(kao)慮的是機(ji)(ji)組(zu)的生產能力和生產品種，這兩個因素是進行比較選(xuan)擇(ze)時的重要特(te)性指標(biao)。
目前(qian)，使(shi)用最廣泛(fan)的熱(re)軋(ya)無縫鋼管(guan)(guan)規格為(wei)ф25~250mm,因此所選擇的進行(xing)技術經濟指標比較(jiao)的軋(ya)管(guan)(guan)機(ji)(ji)組(zu)為(wei)：1. 5000t、3150t擠(ji)壓機(ji)(ji)組(zu)；2. φ48~168mm連續式軋(ya)管(guan)(guan)機(ji)(ji)組(zu)；3. φ140mm 自動軋(ya)管(guan)(guan)機(ji)(ji)組(zu)（帶有2架自動軋(ya)管(guan)(guan)機(ji)(ji)）；4. φ4~10in周期軋(ya)管(guan)(guan)機(ji)(ji)組(zu)。
應(ying)該指出，為進行技術經濟(ji)指標(biao)比較而選(xuan)擇(ze)的(de)(de)(de)制管(guan)機(ji)組(zu)(zu)(zu)并(bing)不是完(wan)全(quan)相似(si)的(de)(de)(de)，因為以上4種(zhong)制管(guan)的(de)(de)(de)生(sheng)產(chan)(chan)能力和(he)生(sheng)產(chan)(chan)品(pin)種(zhong)是有(you)區別的(de)(de)(de)，尤其(qi)是任何(he)一個軋管(guan)機(ji)組(zu)(zu)(zu)的(de)(de)(de)生(sheng)產(chan)(chan)品(pin)種(zhong)都不能將另一機(ji)組(zu)(zu)(zu)的(de)(de)(de)生(sheng)產(chan)(chan)品(pin)種(zhong)完(wan)全(quan)包括(kuo)。5000t擠(ji)壓(ya)機(ji)組(zu)(zu)(zu)與能生(sheng)產(chan)(chan)相應(ying)品(pin)種(zhong)的(de)(de)(de)軋管(guan)機(ji)組(zu)(zu)(zu)的(de)(de)(de)產(chan)(chan)品(pin)尺寸范圍(wei)如圖(tu)9-13所示（各(ge)制管(guan)機(ji)組(zu)(zu)(zu)都安裝有(you)相應(ying)的(de)(de)(de)減徑機(ji)）。
二、機組產品大綱(gang)的確定
對選取的不銹鋼管擠壓機組的產品品種進行技術經濟指標比較時，機組的產品大綱由70%碳素鋼管和30%不銹鋼管組成，同時增加了薄壁不(bu)銹鋼管部分。
3150t、5000t擠壓(ya)機組的(de)產品(pin)大綱(gang)見表(biao)9-7。在相應(ying)的(de)軋管車間(jian)中生產鋼管的(de)品(pin)種采取了(le)與其(qi)(qi)特點(dian)相適應(ying)的(de)品(pin)種，并且使其(qi)(qi)和擠壓(ya)機組生產的(de)品(pin)種有盡量靠近的(de)可能性(xing)。
應該指出(chu)的(de)(de)是，各種(zhong)不銹鋼(gang)制管機組生產方法技術(shu)經濟指標分(fen)析(xi)的(de)(de)結果，取(qu)決于所研究(jiu)比較(jiao)的(de)(de)工(gong)藝(yi)方案(an)的(de)(de)先(xian)進性程度(du)。因此，在選(xuan)擇參與分(fen)析(xi)比較(jiao)的(de)(de)制管機組時，選(xuan)取(qu)的(de)(de)都是當時國內外較(jiao)先(xian)進的(de)(de)和普(pu)遍使用的(de)(de)制管設備。
三(san)、技術經濟(ji)指標(biao)的(de)確定
在確(que)定(ding)技術經(jing)濟(ji)指標時(shi)(shi)(shi)，為(wei)了確(que)定(ding)不(bu)銹鋼管(guan)擠(ji)壓機(ji)組(zu)和(he)各軋管(guan)機(ji)組(zu)的年(nian)產量，按工(gong)作時(shi)(shi)(shi)間由每天三(san)班制、每班8h,每周連續工(gong)作來(lai)計(ji)算，同(tong)時(shi)(shi)(shi)考慮到擠(ji)壓機(ji)組(zu)設(she)備工(gong)作的特(te)點（如設(she)備結(jie)構的復雜性、液(ye)壓系統中的高壓液(ye)體、大變(bian)形和(he)高溫(wen)等(deng)），所(suo)有設(she)備的全年(nian)平均工(gong)作小時(shi)(shi)(shi)的生產率系數取0.85。
5000噸擠壓車間和其(qi)他軋管(guan)車間的(de)技術(shu)經濟(ji)指(zhi)標見表9-8(根據尼科波爾(er)南方鋼管(guan)廠原始(shi)資料整理，供計算技術(shu)經濟(ji)指(zhi)標用）。
應該(gai)指(zhi)出(chu)的(de)是，供(gong)計算用的(de)擠(ji)壓車(che)間設(she)備工作指(zhi)標（包括每噸鋼(gang)管所需(xu)消(xiao)(xiao)耗的(de)潤滑劑、操作工模具(ju)、電(dian)能消(xiao)(xiao)耗、金屬消(xiao)(xiao)耗）和(he)國(guo)外的(de)擠(ji)壓車(che)間的(de)資(zi)料是一致(zhi)的(de)，只是部分指(zhi)標因定額、投資(zi)消(xiao)(xiao)耗和(he)工作人員(yuan)的(de)數量(liang)不同而有所區別。
此外，計算(suan)是按照實際生產的尺寸范(fan)圍(wei)進行(xing)(xing)。為此，從每(mei)一種機組中選(xuan)擇4~7種不同規格的不銹(xiu)鋼(gang)管進行(xing)(xing)計算(suan)，代表了(le)各個機組所(suo)生產的大、中、小尺寸的鋼(gang)管。并且，技術經(jing)濟指標的計算(suan)，還考慮了(le)從鐵水開始的所(suo)有(you)生產工序(xu)的消耗。
生產碳(tan)素鋼(gang)(gang)管、不銹(xiu)鋼(gang)(gang)管的單位基(ji)建投資(zi)計算如圖9-14和圖9-15所示。
生產不銹鋼管時，直接的(de)單(dan)位投(tou)資消耗(hao)費用是在(zai)各個工序的(de)單(dan)位投(tou)資消耗(hao)費用和金屬消耗(hao)系(xi)數(shu)的(de)基礎上計算(suan)的(de)。而在(zai)計算(suan)產品成本時，需考慮(lv)實行價格的(de)變化。5000t擠壓(ya)機(ji)組(zu)(zu)和各軋管機(ji)組(zu)(zu)生產碳素鋼管時的(de)技(ji)術經濟指標比較見表9-9。
從表(biao)9-9可以看出以下幾點(dian)：
1. 方案Ⅰ和方案Ⅱ的年產量和金屬消耗相同，而方案I的工藝設備重量較方案II略高。這是因為方案I有壓縮方鋼錠棱邊的裝備，因此方案I的投資消耗勞動人數和生產勞動量也比方案II略高。
2. 鋼(gang)管(guan)坯料(liao)采(cai)用(yong)(yong)方錠(ding)比采(cai)用(yong)(yong)圓坯時的總的單位基(ji)建(jian)投(tou)資消(xiao)耗小、生產成(cheng)本低，這(zhe)是因為采(cai)用(yong)(yong)方錠(ding)時取消(xiao)了連續式開坯軋機(ji)。
3. 方案Ⅱ與方案Ⅰ相比，其優越性完全被采用較貴的圓坯有關的輔助消耗所抵消，因此在總值（成本＋15%投資消耗）的基礎上確定的折合消耗，方案Ⅱ比方案Ⅰ高7%以上。
4. 方案Ⅱ和方案Ⅲ的鋼管成本基本相同，但方案Ⅲ的單位基建投資較低，因此其折合費用比方案Ⅱ低。
5. 方案Ⅲ的鋼管年產量達33萬噸，此時其產量增加14%而基建投資僅增加5%左右。
總的來說，按方案Ⅰ生產1t任何規格的鋼管，都可以保證最小的折合消耗。
四、折合費用(yong)的比較(jiao)
每噸不銹鋼管折(zhe)合(he)費用包括：
每(mei)(mei)噸(dun)不銹(xiu)鋼(gang)管(guan)(guan)的折合費(fei)用＝每(mei)(mei)噸(dun)鋼(gang)管(guan)(guan)的成(cheng)本＋15%總的單位基建投(tou)資從表9-9中還可以看出：
1. 采用方案Ⅰ生產鋼管時，由于采用了連鑄方坯，使得其折合費用比ф140mm自動軋管機組的低6%;采用方案Ⅱ的折合費用與φ140mm自動軋管機組的則處在同一個水平。
2. 采用方案Ⅰ生產鋼管時的折合費用比φ4~10in周期軋管機組的低5%.但這并不僅是因為方案Ⅰ采用了連鑄方坯，而是因為周期軋管機組的金屬消耗和軋程消耗高，燃料、軋輥和生產工具的消耗大。而擠壓方案Ⅱ生產鋼管時的費用接近于周期軋管機組生產時的費用。
除(chu)了對整個(ge)不銹(xiu)鋼(gang)制管(guan)(guan)(guan)車間進行比較(jiao)之外，也(ye)對生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)具體規(gui)(gui)格(ge)(ge)尺寸不銹(xiu)鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)的費(fei)用(yong)進行了比較(jiao)。對擠(ji)壓機(ji)組和各軋(ya)管(guan)(guan)(guan)機(ji)組生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)同種(zhong)規(gui)(gui)格(ge)(ge)鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)時產(chan)(chan)生(sheng)(sheng)的費(fei)用(yong)進行計算和比較(jiao)。生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)1t不同規(gui)(gui)格(ge)(ge)碳(tan)素鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)的折合(he)費(fei)用(yong)與(yu)鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)規(gui)(gui)格(ge)(ge)關系如圖9-16所示。
從(cong)圖9-16中可以(yi)看出(chu)，隨著鋼(gang)管(guan)直(zhi)徑(jing)和壁(bi)(bi)厚(hou)(hou)的(de)增加，折合費(fei)用有(you)降(jiang)低的(de)趨勢。從(cong)折合費(fei)用的(de)變化特點(dian)與生產不銹鋼(gang)管(guan)的(de)直(zhi)徑(jing)和壁(bi)(bi)厚(hou)(hou)的(de)關(guan)系，可以(yi)得(de)出(chu)：
1. 在5000t擠壓機組上，用方案Ⅰ擠壓薄壁鋼管最經濟；
2. 在5000t擠壓機組上，用方案Ⅱ和方案Ⅲ擠壓薄壁不銹鋼管時產生的折合費用，與φ168mm連續軋管機組和φ140mm自動軋管機組軋制鋼管時產生的折合費用基本相同；
3. 在4~10in周期軋管(guan)機組、5000t擠(ji)壓(ya)機組上（方案I)和φ168mm連(lian)續軋管(guan)機組上，生產厚(hou)壁(bi)鋼管(guan)比較經濟。
另外(wai)，對生產(chan)的(de)(de)不(bu)同(tong)規格(ge)(ge)不(bu)銹鋼管(guan)進行技(ji)術(shu)經濟指標分(fen)析時，需對各種不(bu)同(tong)噸位（如5000t、3150t、1600t)的(de)(de)擠(ji)壓機上(shang)生產(chan)不(bu)同(tong)規格(ge)(ge)鋼管(guan)的(de)(de)折(zhe)合費用(yong)進行分(fen)析比從(cong)表(biao)9-10可以看出，隨(sui)著(zhu)擠(ji)壓機噸位的(de)(de)減(jian)小，擠(ji)壓同(tong)種規格(ge)(ge)鋼管(guan)的(de)(de)折(zhe)合費用(yong)增加，這是因為生產(chan)能力降低、單位材料消耗增加。
五(wu)、生產不銹鋼管時的(de)技術經濟指(zhi)標(biao)比(bi)較(jiao)
為了對比各種不銹鋼(gang)制(zhi)管方(fang)法生產(chan)不銹鋼(gang)管時的(de)技術經濟(ji)指標，選擇的(de)制(zhi)管工藝方(fang)案(an)有：
1. 在(zai)5000t擠壓(ya)機組(zu)上，采用軋制圓坯在(zai)穿孔(kong)機上擴孔(kong)后(hou)擠壓(ya)鋼(gang)管(guan)；
2. 在5000t擠壓(ya)(ya)機組(zu)上(shang)，采用(yong)連鑄圓坯在穿孔機上(shang)擴孔后(hou)擠壓(ya)(ya)鋼管；
3. 在ф140mm自(zi)動(dong)軋管(guan)機組上軋制鋼管(guan)；
4. 在φ4~10in周(zhou)期(qi)軋管機組上軋制鋼管。
生產不(bu)銹鋼管時的技術經(jing)濟(ji)指標的計(ji)算條(tiao)件有(you)：
1. 生產(chan)不銹鋼管時，機組(zu)(zu)設備的(de)生產(chan)能力相對于生產(chan)碳素鋼管的(de)有所降低(di)（擠壓(ya)機組(zu)(zu)降低(di)20%,自(zi)動(dong)軋管機組(zu)(zu)降低(di)20%,周期式軋管機組(zu)(zu)降低(di)5%,自(zi)動(dong)軋管機組(zu)(zu)降低(di)20%~50%);
2. 與自(zi)動軋(ya)管(guan)機(ji)(ji)(ji)組(zu)(zu)相比，擠(ji)壓(ya)(ya)機(ji)(ji)(ji)組(zu)(zu)生產不銹鋼管(guan)的成本(ben)比較高，主要是因為擠(ji)壓(ya)(ya)坯料的剝(bo)皮、鉆深孔以及擠(ji)壓(ya)(ya)過程中(zhong)的壓(ya)(ya)余，會導致金屬消耗系數(shu)變高，坯料加工工序(xu)設備的投資費(fei)用較高。擠(ji)壓(ya)(ya)機(ji)(ji)(ji)組(zu)(zu)生產時的折(zhe)合費(fei)用比自(zi)動軋(ya)管(guan)機(ji)(ji)(ji)組(zu)(zu)的高，比周期(qi)軋(ya)管(guan)機(ji)(ji)(ji)組(zu)(zu)的低。
按照上述4種制管(guan)工藝方(fang)案，生(sheng)產1t不銹(xiu)鋼管(guan)的主要技(ji)術(shu)經濟指標見(jian)表9-11。
對于擠壓法而言，采用連鑄坯可(ke)明顯改善擠壓時的(de)技術經濟指標，且(qie)可(ke)與(yu)軋制法相競爭。
由表9-9和表9-10可以看(kan)出，在(zai)擠(ji)壓(ya)機(ji)上按方案I生(sheng)產碳素(su)鋼管和在(zai)φ168mm連續(xu)軋管機(ji)上生(sheng)產碳素(su)鋼管最為有(you)利。采用連鑄坯時(shi)，用擠(ji)壓(ya)法生(sheng)產不銹鋼管特別有(you)效。
六、 3150t擠壓機組車間和類似的軋管車間生產鋼管的技術經濟(ji)指標比(bi)較(jiao)
所選(xuan)擇(ze)的與3150t擠壓機(ji)組(zu)(zu)(zu)相類似的軋管(guan)(guan)車(che)間有：φ48~168mm連軋管(guan)(guan)機(ji)組(zu)(zu)(zu)車(che)間，φ30~102mm連軋管(guan)(guan)機(ji)組(zu)(zu)(zu)車(che)間，φ140mm自動軋管(guan)(guan)機(ji)組(zu)(zu)(zu)車(che)間。3150t擠壓鋼管(guan)(guan)機(ji)組(zu)(zu)(zu)仍按三種供坯工藝生產，并(bing)對其技(ji)術(shu)經濟指標進(jin)行(xing)計算比較。
在(zai)3150t擠(ji)壓(ya)機(ji)(ji)組(zu)(zu)和ф140mm自(zi)動軋(ya)管(guan)機(ji)(ji)組(zu)(zu)上(shang)生產(chan)1t不銹鋼(gang)(gang)管(guan)時的(de)(de)主要技術經濟指(zhi)(zhi)標見表(biao)9-12.從表(biao)9-12可以看出(chu)，在(zai)自(zi)動軋(ya)管(guan)機(ji)(ji)組(zu)(zu)上(shang)生產(chan)鋼(gang)(gang)管(guan)比在(zai)擠(ji)壓(ya)機(ji)(ji)組(zu)(zu)采(cai)用軋(ya)坯生產(chan)鋼(gang)(gang)管(guan)有(you)利(li)；在(zai)擠(ji)壓(ya)機(ji)(ji)組(zu)(zu)采(cai)用連鑄坯生產(chan)不銹鋼(gang)(gang)管(guan)的(de)(de)情況下，其生產(chan)的(de)(de)有(you)效性(xing)顯著增加，此時擠(ji)壓(ya)法(fa)比軋(ya)管(guan)法(fa)更有(you)利(li)于生產(chan)。3150t擠(ji)壓(ya)車(che)(che)間(jian)和類似的(de)(de)軋(ya)管(guan)車(che)(che)間(jian)生產(chan)碳素(su)鋼(gang)(gang)管(guan)的(de)(de)技術經濟指(zhi)(zhi)標見表(biao)9-13.
七、各種制管機組的主要技術(shu)經濟指標(biao)
通過上述分析(xi)將各(ge)種不銹鋼制管(guan)機組的主要(yao)工(gong)藝配置、應用范圍(wei)、產品(pin)規格(ge)及其(qi)質量和性能、技術(shu)經濟指標(biao)進行了(le)總結，具(ju)體見(jian)表9-14.
