不銹(xiu)鋼(gang)管(guan)和型鋼(gang)熱擠壓工(gong)藝應用的可能性(xing)和經濟合理性(xing)取決于生(sheng)產產品(pin)的種類：

   1. 在擠壓力不小于5000t的高產量(liang)管型材擠壓機或小擠壓力（如3150t和1600t)的臥式液壓擠壓機上，擠壓一般用(yong)途的碳(tan)素(su)鋼管和型鋼時(shi)，不能獲得令人滿意(yi)的經濟(ji)效果(guo)。這(zhe)類產品用(yong)軋管機組或冷拔機較為合理有效。

   2. 采用熱擠壓工藝時，在采用的品種范圍內，生產直徑最小或最大的不銹鋼(gang)管時，經濟效益幾乎相同。但如采用相應規格的軋管機組進行軋制時，軋制鋼管時的生產費用隨著鋼管直徑的減小而增加。

   3. 生產相(xiang)同(tong)規格的(de)薄壁(bi)管(guan)時，用擠壓機組較為(wei)合理，擠壓法要比軋(ya)管(guan)法生產的(de)折合費(fei)用低8%~10%.

   4. 重要用途(tu)的(de)(de)(de)碳(tan)素鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)和(he)合(he)金鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)（如地質鉆探管(guan)、鍋爐管(guan)等專用管(guan)），采用擠壓(ya)(ya)工藝較為(wei)合(he)理(li)。因(yin)為(wei)擠壓(ya)(ya)法有利的(de)(de)(de)變形應力狀態圖，使擠壓(ya)(ya)鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)內(nei)外表面(mian)產生缺(que)陷的(de)(de)(de)可能性(xing)最小(xiao)。此外，擠壓(ya)(ya)鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)的(de)(de)(de)壁(bi)厚不均低于軋制鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)的(de)(de)(de)，一般為(wei)±(5~8)%,提高了專用管(guan)，特別是鍋爐管(guan)使用的(de)(de)(de)可靠性(xing)和(he)使用壽命。

   5. 當采(cai)用連鑄(zhu)坯(pi)時，對于各(ge)種(zhong)類(lei)型的(de)不銹鋼管(guan)的(de)熱加工，擠壓(ya)法(fa)都是最佳選擇。

   6. 由(you)于擠壓(ya)(ya)過(guo)程高(gao)度的(de)(de)機(ji)動(dong)靈活性，使擠壓(ya)(ya)機(ji)組與單獨的(de)(de)專用(yong)機(ji)組一樣，在生產批量不大、品(pin)種繁(fan)多的(de)(de)鋼管(guan)時(shi)，可以迅速地更換(huan)擠壓(ya)(ya)表(biao)，以適應擠壓(ya)(ya)品(pin)種的(de)(de)需要。同(tong)時(shi)，擠壓(ya)(ya)法也能對(dui)大型鋼管(guan)廠中(zhong)的(de)(de)主要車(che)間起到補充調制產品(pin)的(de)(de)作用(yong)。

   7. 生產低塑性高合(he)金鋼和合(he)金鋼管，以及復雜斷面的實心(xin)和空心(xin)型材時，采用(yong)擠壓法最合(he)理。在大多數情況(kuang)下，擠壓法是唯一可能選擇(ze)的方法，而(er)且無須(xu)要(yao)求經濟上的論述(shu)。

  此外，法國的CEFILAC公司曾認為，當生產一般用途的碳素鋼管時，如果設備的年產量達到25萬噸時，擠壓法可以與其他軋管方法相競爭；當設備年產量達到50萬噸時，擠壓不銹鋼(gang)管的生產成本遠低于熱軋鋼管的；而設備年產量為10萬噸的鋼管是保證擠壓法有利可圖的最小產量。也有專家對法國CEFILAC公司關于擠壓法年產量的論述持不同意見，認為熱擠壓法生產管材的優勢是低塑性難變形金屬和特殊異型材，而在產量上的優勢是小批量、多品種，大規模生產的成本無優勢可言。

  由此可(ke)見(jian)，在不銹鋼管(guan)工業發達的(de)我國，擠(ji)壓(ya)法應該在所有傳統的(de)不銹鋼管(guan)生產方法中占(zhan)有一(yi)席(xi)之地，以便使所采用的(de)每個擠(ji)壓(ya)過程對擠(ji)壓(ya)法來講都能在最有效的(de)范圍內使用。