鋼(gang)(gang)管(guan)熱處(chu)(chu)理(li)可以分為兩類(lei)，即為了滿足產(chan)品使(shi)用性能要求的最終熱處(chu)(chu)理(li)和鋼(gang)(gang)管(guan)制(zhi)造過程中(zhong)的工序間的熱處(chu)(chu)理(li)。


  同其他產(chan)品(pin)一(yi)樣，根(gen)據(ju)產(chan)品(pin)標準的(de)技術條(tiao)件要求(qiu)，鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)(guan)常用(yong)(yong)的(de)熱處理(li)工(gong)藝主(zhu)要有淬火(huo)(huo)(huo)(huo)、回(hui)(hui)火(huo)(huo)(huo)(huo)、正火(huo)(huo)(huo)(huo)及退火(huo)(huo)(huo)(huo)等(deng)。例如；石油專(zhuan)用(yong)(yong)管(guan)(guan)(guan)中的(de)套管(guan)(guan)(guan)、油管(guan)(guan)(guan)、鉆(zhan)桿、管(guan)(guan)(guan)線管(guan)(guan)(guan)等(deng)，根(gen)據(ju)鋼(gang)(gang)級(ji)的(de)高低則相應采用(yong)(yong)正火(huo)(huo)(huo)(huo)、正火(huo)(huo)(huo)(huo)加(jia)(jia)回(hui)(hui)火(huo)(huo)(huo)(huo)、淬火(huo)(huo)(huo)(huo)加(jia)(jia)回(hui)(hui)火(huo)(huo)(huo)(huo)（調(diao)質）的(de)工(gong)藝；高壓鍋(guo)爐管(guan)(guan)(guan)、高壓化(hua)(hua)(hua)肥管(guan)(guan)(guan)通(tong)常采用(yong)(yong)正火(huo)(huo)(huo)(huo)、正火(huo)(huo)(huo)(huo)加(jia)(jia)回(hui)(hui)火(huo)(huo)(huo)(huo)、淬火(huo)(huo)(huo)(huo)加(jia)(jia)回(hui)(hui)火(huo)(huo)(huo)(huo)（厚壁(bi)管(guan)(guan)(guan)）及奧氏體(ti)不銹鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)(guan)的(de)固(gu)溶處理(li)；軸承用(yong)(yong)鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)(guan)的(de)球化(hua)(hua)(hua)退火(huo)(huo)(huo)(huo)等(deng)。工(gong)序間的(de)熱處理(li)用(yong)(yong)于冷(leng)(leng)軋、冷(leng)(leng)拔鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)(guan)的(de)生產(chan)過程中，通(tong)常采用(yong)(yong)再(zai)結晶退火(huo)(huo)(huo)(huo)、軟化(hua)(hua)(hua)退火(huo)(huo)(huo)(huo)，目的(de)在(zai)于消除(chu)冷(leng)(leng)加(jia)(jia)工(gong)硬(ying)化(hua)(hua)(hua)效應，降低硬(ying)度、提高塑(su)性以(yi)(yi)利于進一(yi)步冷(leng)(leng)變形工(gong)序得(de)以(yi)(yi)實(shi)施。


  應(ying)在了解了鋼(gang)(gang)管執行(xing)的(de)標準(zhun)或者用(yong)(yong)戶技(ji)術要求(qiu)的(de)前提下，再(zai)來(lai)確定(ding)熱處理工(gong)藝(yi)，即(ji)正火(huo)、淬火(huo)、回火(huo)及退火(huo)等。其后再(zai)根據鋼(gang)(gang)管所使用(yong)(yong)的(de)鋼(gang)(gang)種(zhong)確定(ding)工(gong)藝(yi)參(can)數：如工(gong)藝(yi)溫(wen)度、保溫(wen)時(shi)間和冷(leng)卻方式(shi)等。工(gong)藝(yi)參(can)數應(ying)依據鋼(gang)(gang)種(zhong)的(de)成分、物理性(xing)能(neng)(neng)、工(gong)藝(yi)性(xing)能(neng)(neng)及所使用(yong)(yong)的(de)設備(bei)性(xing)能(neng)(neng)等多種(zhong)因素(su)來(lai)確定(ding)。對于一種(zhong)新產(chan)品(pin)，應(ying)遵循實驗(yan)室試(shi)驗(yan)－生產(chan)試(shi)驗(yan)－試(shi)生產(chan)－正常生產(chan)這樣一種(zhong)科學(xue)程序。


 鋼管熱處理的目的體現在以下個方面(mian)：


  1. 為使鋼管(guan)組(zu)織(zhi)均勻化 通(tong)過(guo)熱處(chu)理可以消(xiao)除原來(lai)鋼管(guan)生產(chan)中產(chan)生的組(zu)織(zhi)性(xing)(xing)能(neng)(neng)不均，達到所要求的均勻組(zu)織(zhi)和物理性(xing)(xing)能(neng)(neng)；


  2. 消除生產(chan)中留下的缺陷 如冷拔鋼管加工(gong)(gong)后生產(chan)的硬化使(shi)強度(du)提高(gao)1.3~1.6倍，延伸率相應(ying)(ying)降低(di)了30%~35%,繼(ji)續冷加工(gong)(gong)就會拔斷，因此需(xu)要中間退(tui)火(huo)以消除內(nei)應(ying)(ying)力；當熱軋(ya)無(wu)縫鋼管中殘(can)余應(ying)(ying)力較(jiao)大，影響其抗腐蝕性能(neng)、抗擊毀性能(neng)時也需(xu)要進行(xing)消除殘(can)余應(ying)(ying)力熱處(chu)理(li)；


  3. 進(jin)一(yi)步提(ti)高(gao)鋼(gang)管(guan)的質量 滿足(zu)不同用戶要求，但為了提(ti)高(gao)產品質量，適應高(gao)鋼(gang)級用途，延長使(shi)用壽命，增加產品競爭力，也要進(jin)行熱處理；


  4. 簡化工藝 同一種(zhong)原(yuan)料和加(jia)工方(fang)法，在(zai)控制不同的(de)(de)熱(re)處(chu)理條件下，可以(yi)生產出具有多種(zhong)不同性能的(de)(de)產品(pin)，從而可使(shi)原(yuan)料單一化。