馬氏體不銹鋼復合板的基層為SPU36N-SUS410S(相當于我國Q395)鋼，覆層為馬氏體不銹鋼0Cr13.
1. 焊接方法
基層選用焊條電弧焊和埋弧(hu)焊，隔離層和覆層采用不銹鋼藥芯焊絲FC-WE309T(日本產）的二氧化碳氣體保護焊。
2. 焊接材料的選(xuan)擇
基層的(de)焊(han)(han)接方法有兩種(zhong)：焊(han)(han)條電弧(hu)(hu)焊(han)(han)選用(yong)J507(E5515型）焊(han)(han)條，埋弧(hu)(hu)焊(han)(han)選用(yong)H10MnSi(ER50型）焊(han)(han)絲和HJ431焊(han)(han)劑。
隔離層(ceng)和(he)(he)覆層(ceng)均為藥(yao)芯焊(han)(han)(han)(han)絲FCWE309T,配(pei)用不同(tong)氣(qi)(qi)體(ti)的氣(qi)(qi)體(ti)保(bao)護(hu)(hu)和(he)(he)E309型焊(han)(han)(han)(han)條(tiao)電弧(hu)焊(han)(han)(han)(han)，它們(men)熔(rong)(rong)敷金屬的化(hua)(hua)學成分見表(biao)(biao)5-37。從表(biao)(biao)中可看出，藥(yao)芯焊(han)(han)(han)(han)絲無論配(pei)用二(er)氧化(hua)(hua)碳(tan)氣(qi)(qi)體(ti)還是(shi)氬氣(qi)(qi)作為保(bao)護(hu)(hu)氣(qi)(qi)體(ti)，其熔(rong)(rong)敷金屬的化(hua)(hua)學成分相(xiang)當(dang)。與E309型焊(han)(han)(han)(han)條(tiao)相(xiang)比，熔(rong)(rong)敷金屬的化(hua)(hua)學成分也(ye)相(xiang)當(dang)，且含(han)碳(tan)量還低于E309型焊(han)(han)(han)(han)條(tiao)。使用廉價的二(er)氧化(hua)(hua)碳(tan)氣(qi)(qi)體(ti)保(bao)護(hu)(hu)焊(han)(han)(han)(han)也(ye)不會使焊(han)(han)(han)(han)縫金屬增碳(tan)。焊(han)(han)(han)(han)縫金屬為奧氏(shi)體(ti)和(he)(he)體(ti)積分數為7%~10%的鐵素體(ti)，這(zhe)有(you)利于焊(han)(han)(han)(han)接(jie)接(jie)頭抗裂性能和(he)(he)耐(nai)腐蝕性能。
3. 坡(po)口形(xing)式
坡(po)口形式(shi)如(ru)圖5-20所示，為階梯式(shi)坡(po)口。它的(de)(de)優點(dian)是，不(bu)僅便(bian)于(yu)焊工在操作時(shi)控(kong)制焊縫厚(hou)度(du)，降(jiang)低了根部的(de)(de)熔合(he)比，而且(qie)更重要的(de)(de)是避免了用常規(gui)坡(po)口形式(shi)所帶來裝配不(bu)準確的(de)(de)特點(dian)。
4. 焊接工藝
①. 焊(han)前清理
在(zai)組裝(zhuang)前，要(yao)將坡(po)口內和(he)待(dai)焊面兩(liang)側各50mm范圍內清理(li)干(gan)凈，不得有油污(wu)和(he)銹蝕。
②. 裝配(pei)
裝配時以覆層(ceng)SVS410S鋼板(ban)為基準，錯(cuo)邊量≤0.5mm;定位(wei)(wei)焊(han)(han)一定要在基層(ceng)上進行，所用(yong)焊(han)(han)接材料與(yu)正式焊(han)(han)接用(yong)的焊(han)(han)接材料相同，定位(wei)(wei)焊(han)(han)縫長度為30~50mm.
③. 焊接(jie)順(shun)序
為(wei)先焊(han)(han)(han)(han)(han)覆層(ceng)側的(de)(de)基(ji)(ji)層(ceng)焊(han)(han)(han)(han)(han)縫，首先用(yong)(yong)直(zhi)徑為(wei)3.2mmJ507(E5515型）焊(han)(han)(han)(han)(han)條進行焊(han)(han)(han)(han)(han)條電弧焊(han)(han)(han)(han)(han)打底（圖5-21(a)中的(de)(de)焊(han)(han)(han)(han)(han)縫1);然后用(yong)(yong)直(zhi)徑4mm焊(han)(han)(han)(han)(han)條進行蓋面焊(han)(han)(han)(han)(han)（圖5-21(a)中的(de)(de)焊(han)(han)(han)(han)(han)縫2).此焊(han)(han)(han)(han)(han)縫表面應略高(gao)于坡口平臺。基(ji)(ji)層(ceng)外側焊(han)(han)(han)(han)(han)縫采用(yong)(yong)埋(mai)弧焊(han)(han)(han)(han)(han)（圖5-21(a)中的(de)(de)焊(han)(han)(han)(han)(han)縫3和(he)4).基(ji)(ji)層(ceng)焊(han)(han)(han)(han)(han)接完畢進行X射(she)線探傷，合格后方(fang)可焊(han)(han)(han)(han)(han)接隔離(li)層(ceng)和(he)覆層(ceng)。
隔離(li)層(ceng)(ceng)和覆(fu)層(ceng)(ceng)焊(han)(han)接以前，先修磨覆(fu)層(ceng)(ceng)側的基(ji)層(ceng)(ceng)焊(han)(han)縫表(biao)面，使其與平臺基(ji)本平齊(qi)，如圖(tu)5-21(a)所(suo)示，然后(hou)用(yong)FCWE309T藥芯焊(han)(han)絲(si)氣體保護焊(han)(han)施(shi)焊(han)(han)，焊(han)(han)絲(si)直(zhi)徑為1.2mm,焊(han)(han)接順序見圖(tu)5-21（b).
基層(ceng)、過渡隔離(li)層(ceng)和(he)覆(fu)層(ceng)的(de)焊(han)接參(can)數(shu)見表5-38.
④. 隔(ge)離層(ceng)和覆層(ceng)的焊(han)接(jie)操作要點(dian)
焊(han)槍做直(zhi)線運動，盡量不(bu)做橫向擺動；采(cai)(cai)用(yong)左向焊(han)法，便(bian)于焊(han)工(gong)觀察(cha)熔(rong)池前端的(de)坡口(kou)，易控制(zhi)焊(han)縫(feng)成形；階梯狀坡口(kou)底部寬為(wei)14~16mm,需采(cai)(cai)用(yong)單(dan)層(ceng)雙(shuang)道(dao)焊(han)，第(di)1道(dao)焊(han)縫(feng)不(bu)宜(yi)過寬，不(bu)超過寬度的(de)2/3,一般控制(zhi)在(zai)1/3~2/3之間，否(fou)則第(di)2道(dao)焊(han)縫(feng)成為(wei)窄而(er)深的(de)焊(han)道(dao)，易造成隔離層(ceng)焊(han)縫(feng)的(de)未熔(rong)合(he)和(he)夾渣；熄(xi)弧(hu)(hu)(hu)后，有(you)時熔(rong)渣附(fu)著(zhu)在(zai)焊(han)絲端頭形成熔(rong)球，在(zai)此情況下就不(bu)能(neng)順(shun)利打弧(hu)(hu)(hu)，必須剪去(qu)；熄(xi)弧(hu)(hu)(hu)后重新引弧(hu)(hu)(hu)的(de)位(wei)置，應在(zai)熔(rong)池前端15~30mm處開始，電弧(hu)(hu)(hu)引燃后快(kuai)速送向弧(hu)(hu)(hu)坑(keng)處，填滿(man)弧(hu)(hu)(hu)坑(keng)后才能(neng)繼(ji)續向前施焊(han)。
