1. 電鍍 Fe-Ni-Cr 不銹鋼合金的應用
現(xian)代(dai)工業的(de)(de)發(fa)展，對材料(liao)表面處(chu)理(li)的(de)(de)要求(qiu)越(yue)來越(yue)高，單一的(de)(de)金屬鍍層(ceng)，如銅、鎳、鉻、錫、銀等遠不能達到(dao)預期的(de)(de)要求(qiu)，合金鍍層(ceng)的(de)(de)研(yan)究和(he)應(ying)用日(ri)益廣(guang)泛。
Fe-Ni-Cr 不銹鋼合金材料的耐蝕性和耐磨性優良，硬度適中，光澤柔和，反射性好，可認為是一種高檔的防護－裝飾性材料。但由于鎳、鉻價格昂貴，使冶金制成的不銹鋼制品成本高，加工成型也比較困難，如果采用電(dian)鍍不(bu)銹鋼的方法，既適用于面積大、形狀復雜的工件，又能大批量生產，使得產品具有碳鋼成本的成品變成不銹鋼使用價值的產品，具有極大的競爭力。
2. 電鍍 Fe-Ni-Cr不銹鋼的發展歷程
在國外，在20世紀30~40年代，曾(ceng)開(kai)始研究探索電沉積法(fa)制備Fe-Ni-Cr合金(jin)鍍層，但都未獲得成功(gong)。
1987年，A.瓦特(te)遜（A.Watson)、齊肖姆（Chisholm)等人曾(ceng)在(zai)硫酸鹽(yan)鍍(du)液(ye)體系中(zhong)電沉積Fe-Ni-Cr合金(jin)鍍(du)層，但工(gong)藝不穩(wen)定。
1986年，J.克爾格（J Krger)和(he)J.P納迫爾（J.P Nepper)等(deng)人采用(yong)脈(mo)沖電流研究水溶液電沉積Fe-Ni-Cr合金(jin)工藝，解決(jue)鍍層(ceng)易產生裂紋(wen)的問題(ti)。
1988年，M.里德(de)（M.Lieder)從硫酸鹽(yan)鍍液電沉積Fe-Ni-Cr合金鍍層，研究(jiu)陰極(ji)電流密(mi)度、鍍液溫(wen)度與(yu)合金鍍層成分的(de)關(guan)系。
1988年，A.瓦特遜（A.Watson),E.枯茲曼（E.Kuzmann),MR愛兒－謝里夫（M.R.El-sharrif)等人(ren)采用質(zhi)子(zi)惰性溶(rong)劑(ji)N,N-二甲基甲酰胺（DMF)對(dui)三價鉻氯化物鍍(du)液(ye)體(ti)系(xi)電(dian)沉積Fe-Ni-Cr合金鍍(du)層(ceng)進行了研究。
1989年，盧燕平、葉忠(zhong)遠、吳(wu)繼勛等人的(de)(de)《電鍍(du)不銹(xiu)鋼新工藝初探》一文(wen)中在氯化物硫酸鹽混合體(ti)系中，在08F鋼上獲(huo)得厚度(du)為4,2~4.6μm、成分類似18-8不銹(xiu)鋼的(de)(de)Fe-Ni-Cr合金鍍(du)層，研究(jiu)了對電流密度(du)、鍍(du)液pH、攪拌等因素的(de)(de)影響。
1991年，郭鶴桐、覃奇賢、劉(liu)淑蘭等(deng)人(ren)在鐵鎳二(er)元(yuan)合金鍍(du)液中加人(ren)懸浮金屬鉻(ge)微(wei)粒進行復(fu)合鍍(du)，經過復(fu)合鍍(du)層熱擴散處理得到與304不銹鋼相似的Fe-Ni-Cr合金鍍(du)層。
1992年，馮紹(shao)彬用刷鍍(du)的方(fang)法得到Fe-Ni-Cr三(san)元(yuan)合金鍍(du)層(ceng)(ceng)，發現刷鍍(du)比電鍍(du)工藝更容(rong)易(yi)獲得Fe-Ni-Cr三(san)元(yuan)合金鍍(du)層(ceng)(ceng)。
1993年，趙晴、趙先明、劉伯(bo)生等人在DMF/水(shui)體系中研究電沉積Cr-Ni-Fe合金(jin)，得到均(jun)勻、致密、結(jie)合力好的不銹(xiu)鋼(gang)鍍(du)層，但鍍(du)層較薄，電鍍(du)時間較長鍍(du)層變暗、起泡脫落。
1994~1996年，李東林、郭芳洲等人(ren)采用直流(liu)、脈沖、周期反向(xiang)電流(liu)得到(dao)了Fe-Ni-Cr合(he)金鍍層，在氯化物電鍍液中(zhong)得到(dao)厚度為9 μm的(de)Fe-Ni-Cr三元(yuan)合(he)金鍍層。
1999年(nian)，何湘柱、蔣漢瀛等(deng)人對電沉積非晶態Fe-Ni-Cr合金工藝進(jin)行(xing)了研(yan)究。
2002年，馮紹彬、董會(hui)超(chao)、夏同(tong)馳等人(ren)作了Fe-Ni-Cr不銹(xiu)鋼鍍層的電鍍工藝研究。
2004年(nian)，馮紹彬、馮麗婷、高士波(bo)等(deng)人作了電鍍(du)不銹鋼工藝及鍍(du)液穩定性(xing)的研(yan)究(jiu)。
2006年，許利劍、龔竹青、杜晶晶、袁志(zhi)慶、王(wang)志(zhi)剛等人概述(shu)電(dian)鍍(du)(du)Fe-Ni-Cr合金的發展進(jin)程，從基本條(tiao)件、鍍(du)(du)液(ye)體(ti)系、電(dian)鍍(du)(du)類型、鍍(du)(du)層晶體(ti)結構類型進(jin)行闡述(shu)，綜述(shu)影(ying)響鍍(du)(du)層質(zhi)量的因素。
2009年，席艷(yan)君、劉(liu)泳俊、王志新、盧金(jin)斌等人(ren)研究了不同工藝條件對Fe-Cri-Ni鍍層沉積速率和腐蝕(shi)(shi)性能的(de)影響［11],電流密度(du)12A/d㎡、溫度(du)25℃、pH=2時獲得的(de)鍍層的(de)耐蝕(shi)(shi)性最(zui)佳。
2008年，席艷(yan)君(jun)、劉泳(yong)俊、王志新、盧金斌(bin)等人(ren)以硫酸鹽和氯化鹽為主鹽，將Cr以微粒形式懸浮于(yu)鍍(du)液中，電沉積(ji)Fe-Cr-Ni復合鍍(du)層。在NaCI飽和溶液的浸泡實(shi)驗(yan)中，溶液中Cr粉含量為100g/L時獲得(de)的鍍(du)層自腐蝕電位最貴。
2002年，鄧姝皓、龔竹青等對(dui)電沉積納米晶鎳－鐵－鉻合(he)金進行(xing)了(le)研究。
2003年，鄧(deng)姝皓作(zuo)了脈沖電沉積納米(mi)晶鉻－鎳－鐵合金(jin)工(gong)藝及其基礎理論(lun)研究(jiu)。
