一. 焊前控制


  焊(han)(han)(han)(han)前(qian)控制主要(yao)(yao)是(shi)(shi)檢查被焊(han)(han)(han)(han)產品焊(han)(han)(han)(han)接(jie)接(jie)頭(tou)坡(po)口的(de)(de)形(xing)狀、尺(chi)寸、裝配(pei)間(jian)隙(xi)、錯邊量是(shi)(shi)否(fou)(fou)符(fu)合(he)圖(tu)樣要(yao)(yao)求(qiu)(qiu)(qiu)。坡(po)口及其附近的(de)(de)油銹、氧(yang)化(hua)皮是(shi)(shi)否(fou)(fou)按(an)工藝要(yao)(yao)求(qiu)(qiu)(qiu)清(qing)除干凈，選用的(de)(de)焊(han)(han)(han)(han)材(cai)是(shi)(shi)否(fou)(fou)按(an)規定的(de)(de)時(shi)間(jian)、溫度(du)烘干，焊(han)(han)(han)(han)絲表面(mian)的(de)(de)油銹是(shi)(shi)否(fou)(fou)除盡，焊(han)(han)(han)(han)接(jie)設備是(shi)(shi)否(fou)(fou)完好，電流、電壓顯示儀表是(shi)(shi)否(fou)(fou)靈敏，母材(cai)是(shi)(shi)否(fou)(fou)按(an)規定預熱，所選的(de)(de)焊(han)(han)(han)(han)工和操(cao)作(zuo)者是(shi)(shi)否(fou)(fou)具(ju)有所焊(han)(han)(han)(han)焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)(feng)項目的(de)(de)合(he)格(ge)(ge)資格(ge)(ge)，點焊(han)(han)(han)(han)焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)(feng)是(shi)(shi)否(fou)(fou)與產品焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)(feng)一(yi)致(zhi)等。只(zhi)有以上各個環節全部(bu)符(fu)合(he)工藝要(yao)(yao)求(qiu)(qiu)(qiu)，方可進行焊(han)(han)(han)(han)接(jie)。


二. 焊(han)接過程質量控(kong)制


  焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)過程質(zhi)量控制主要是(shi)嚴格執(zhi)行焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)工(gong)藝，監督焊(han)(han)(han)工(gong)和(he)操(cao)作者嚴格按(an)照工(gong)藝卡所規定的焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)電流、焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)電壓、焊(han)(han)(han)條(tiao)或焊(han)(han)(han)絲直(zhi)徑、焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)層數、焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)速度、焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)電流種類與極(ji)性、層間(jian)溫度等工(gong)藝參(can)數和(he)操(cao)作要求（包括焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)角度、焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)順序、運(yun)條(tiao)方法、錘擊焊(han)(han)(han)縫等）進行焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)操(cao)作。同(tong)時，焊(han)(han)(han)工(gong)在焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)過程中(zhong)還要隨時自檢每道焊(han)(han)(han)縫，發現缺陷，立即(ji)清除，重(zhong)新進行焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)。


三. 焊(han)后控制


  焊后(hou)控(kong)制的目的是(shi)(shi)減少(shao)焊縫(feng)中的氫含量，降低(di)焊接接頭的殘(can)余應力(li)，改善焊接接頭區域（焊縫(feng)、熱(re)影響區）的組織和性能(neng)。焊后(hou)去氫處理(li)，是(shi)(shi)指焊后(hou)將(jiang)焊件加熱(re)到250~350℃,保溫時間2~6h,空冷，使氫從焊縫(feng)中擴散逸出(chu)，以防止延(yan)遲裂(lie)紋的產生(sheng)。


  焊(han)后(hou)(hou)(hou)熱(re)處(chu)理(li)是(shi)將焊(han)件整(zheng)體或局部均勻(yun)加熱(re)到相變點以(yi)下溫(wen)度，保溫(wen)一(yi)定時間，再均勻(yun)冷(leng)卻(que)的一(yi)種熱(re)處(chu)理(li)方法。焊(han)后(hou)(hou)(hou)熱(re)處(chu)理(li)的關鍵(jian)在于確(que)定熱(re)處(chu)理(li)工藝規范，其(qi)主要工藝參數(shu)是(shi)加熱(re)溫(wen)度、保溫(wen)時間、加熱(re)和(he)冷(leng)卻(que)速度等。常用的焊(han)后(hou)(hou)(hou)熱(re)處(chu)理(li)是(shi)高溫(wen)回(hui)火(huo)，對于一(yi)般的低碳(tan)鋼(gang)(gang)、低合金鋼(gang)(gang)消除(chu)應力回(hui)火(huo)溫(wen)度一(yi)般為600~650℃;珠光體鉻(ge)鉬鋼(gang)(gang)、馬氏體不銹鋼(gang)(gang)等一(yi)般按產(chan)品技術條件規定進行(xing)焊(han)后(hou)(hou)(hou)熱(re)處(chu)理(li)。


 1. 焊縫返(fan)修


  一(yi)旦(dan)產生焊接(jie)缺陷（指無損探傷不允許或超標缺陷）就要對其(qi)進行返修(xiu)。同一(yi)部位(wei)的(de)返修(xiu)次(ci)數在《蒸汽鍋爐安全技術監察規(gui)程》和《壓力容器安全技術監察規(gui)程》中都作(zuo)了(le)明(ming)確(que)規(gui)定，最多(duo)不得(de)超過三(san)次(ci)，因為(wei)多(duo)次(ci)焊接(jie)返修(xiu)會降低焊接(jie)接(jie)頭的(de)綜合性能。在有限的(de)返修(xiu)次(ci)數內(nei)控制(zhi)焊縫質量(liang)是保(bao)證(zheng)產品(pin)整(zheng)體焊接(jie)質量(liang)的(de)一(yi)個重(zhong)要環節。


  焊縫返(fan)修一般工作程序(xu)如下：


  ①. 質(zhi)量(liang)檢(jian)查人(ren)員根據無損(sun)探傷(shang)結果，發出(chu)“焊縫返(fan)修通知(zhi)單”，并反饋到工藝科。


  ②. 工藝科的(de)焊接責任(ren)工程師會同檢驗(yan)人員分析焊接缺(que)陷(xian)產生的(de)原因。


  ③. 焊接責任(ren)工程師根據缺陷產生(sheng)的原(yuan)因、焊縫返修(xiu)工藝評定(ding)(ding)制定(ding)(ding)返修(xiu)方案。


  ④. 確定返修(xiu)焊(han)(han)(han)工(gong)，根據返修(xiu)方案(an)進行返修(xiu)焊(han)(han)(han)接，返修(xiu)焊(han)(han)(han)工(gong)要求技術水平高，責任心強(qiang)，并且(qie)具有(you)所焊(han)(han)(han)焊(han)(han)(han)縫項目(mu)的合格資格。


  ⑤. 對(dui)返修好的焊縫進(jin)行外觀、無損探(tan)傷等(deng)檢(jian)查(cha)。


  ⑥. 檢(jian)驗科將返(fan)修(xiu)情況（如返(fan)修(xiu)次數、返(fan)修(xiu)部(bu)位、缺陷產生原因、檢(jian)查方法及結果等(deng)）記入質量證(zheng)明書內。


 2. 制定返修工藝方案


  制定返修工(gong)(gong)藝方案是進行焊(han)縫(feng)返修工(gong)(gong)作的一個(ge)重要步(bu)驟，內容包括：缺(que)陷的清除(chu)及坡口制備(bei)、焊(han)接(jie)方法(fa)及焊(han)接(jie)材料的選擇、返修工(gong)(gong)藝措施等。


①. 缺陷的清除及坡口制備(bei)


  常(chang)用(yong)的方法是用(yong)碳弧氣刨或手工砂輪(lun)進(jin)行(xing)。坡口(kou)的形狀、尺(chi)寸主要(yao)(yao)取決于缺陷尺(chi)寸、性質及分布特點。所挖坡口(kou)的角度(du)或深度(du)應越小越好。只要(yao)(yao)將缺陷清(qing)除(chu)便于操(cao)作即可，一(yi)般在靠(kao)近缺陷那側清(qing)除(chu)。坡口(kou)制備后，應用(yong)放大鏡或磁(ci)粉探(tan)傷(shang)、著色探(tan)傷(shang)等(deng)進(jin)行(xing)檢驗，確保(bao)坡口(kou)面無裂紋等(deng)缺陷存在。


   a. 如(ru)果缺(que)陷(xian)較深，清(qing)(qing)除到板(ban)(ban)厚60%時還未清(qing)(qing)除干凈(jing)，應先(xian)在清(qing)(qing)除處補(bu)焊(han)(han)，然(ran)后在鋼板(ban)(ban)另一面打磨清(qing)(qing)除至補(bu)焊(han)(han)金屬后再進(jin)行焊(han)(han)接。


  b. 如果缺(que)陷有多(duo)處，且相(xiang)互(hu)位(wei)置較(jiao)(jiao)近，深(shen)淺(qian)相(xiang)差(cha)不大(da)，為了(le)不使兩(liang)坡口間(jian)金屬受(shou)到返修(xiu)焊接(jie)(jie)(jie)應力的(de)(de)影響，可將這些缺(que)陷連接(jie)(jie)(jie)起來打(da)磨(mo)成一(yi)個(ge)深(shen)淺(qian)均勻一(yi)致的(de)(de)大(da)坡口。反之，若缺(que)陷之間(jian)距(ju)離較(jiao)(jiao)遠，深(shen)淺(qian)相(xiang)差(cha)較(jiao)(jiao)大(da)，一(yi)般按(an)各自(zi)的(de)(de)狀況開坡口逐個(ge)進行焊接(jie)(jie)(jie)。


   c. 如(ru)果材料(liao)脆性(xing)大(da)、焊(han)接(jie)性(xing)差(cha)，打(da)磨坡(po)口前還應在裂紋(wen)兩端鉆止裂孔，以(yi)防止在缺陷控制和焊(han)接(jie)過程中裂紋(wen)擴展。


   d. 對(dui)于抗裂性差或淬硬傾向嚴(yan)重的鋼(gang)材，碳(tan)(tan)弧氣刨前應預熱，清除(chu)缺陷后，還(huan)要用(yong)砂輪(lun)打磨掉碳(tan)(tan)弧氣刨造(zao)成(cheng)的鋼(gang)斑、滲碳(tan)(tan)層、淬硬層等(deng)，直至露出金屬光澤。


②. 焊(han)接方法(fa)及焊(han)接材料的(de)選擇


  焊(han)(han)縫(feng)返修一般采用(yong)(yong)焊(han)(han)條(tiao)(tiao)電(dian)(dian)弧(hu)焊(han)(han)進(jin)行，若坡口寬度深淺基本一致，尺(chi)寸較長(chang)并可處于平焊(han)(han)或環焊(han)(han)位置時(shi)。也可采用(yong)(yong)埋(mai)弧(hu)自動焊(han)(han)。采用(yong)(yong)焊(han)(han)條(tiao)(tiao)電(dian)(dian)弧(hu)焊(han)(han)返修時(shi)，對(dui)原(yuan)焊(han)(han)條(tiao)(tiao)電(dian)(dian)弧(hu)焊(han)(han)焊(han)(han)縫(feng)，一般選(xuan)用(yong)(yong)原(yuan)焊(han)(han)條(tiao)(tiao)電(dian)(dian)弧(hu)焊(han)(han)所用(yong)(yong)焊(han)(han)條(tiao)(tiao)；對(dui)原(yuan)自動焊(han)(han)焊(han)(han)縫(feng)，采用(yong)(yong)與母材(cai)(cai)相(xiang)適(shi)應的(de)焊(han)(han)條(tiao)(tiao)。若返修部(bu)位剛性(xing)大、坡口深、焊(han)(han)接條(tiao)(tiao)件(jian)很(hen)差時(shi)，盡管原(yuan)焊(han)(han)縫(feng)采用(yong)(yong)的(de)是酸(suan)性(xing)焊(han)(han)條(tiao)(tiao)，此(ci)時(shi)則需選(xuan)用(yong)(yong)同一級(ji)別的(de)堿性(xing)焊(han)(han)條(tiao)(tiao)。采用(yong)(yong)埋(mai)弧(hu)自動焊(han)(han)返修時(shi)，一般選(xuan)用(yong)(yong)與原(yuan)工藝相(xiang)同的(de)焊(han)(han)絲(si)和焊(han)(han)劑。采用(yong)(yong)鎢極氬弧(hu)焊(han)(han)返修時(shi)，填充(chong)焊(han)(han)絲(si)一般為與母材(cai)(cai)相(xiang)類似的(de)材(cai)(cai)料(liao)，這種方法一般用(yong)(yong)于補(bu)焊(han)(han)打底(di)。


3. 返修工藝措施


 焊(han)縫返修(xiu)應控制焊(han)接(jie)(jie)熱輸入，采用合理(li)的焊(han)接(jie)(jie)順(shun)序等工藝參數(shu)來保證返修(xiu)質量。


  ①. 采用小直徑(jing)焊條或焊絲、小電流等焊接參(can)數。


  ②. 采(cai)用窄焊(han)道、短段(duan)、多層(ceng)多道、分段(duan)跳焊(han)等，減小(xiao)焊(han)接殘余應力，每層(ceng)焊(han)道的接頭要(yao)盡量(liang)錯(cuo)開。


  ③. 每焊(han)完一道后(hou)，需(xu)徹(che)底清渣，填滿弧坑，并將電弧引燃后(hou)再熄滅，起附加(jia)熱處理(li)作用；焊(han)后(hou)立即用圓頭(tou)小錘(chui)(chui)子錘(chui)(chui)擊焊(han)縫，以(yi)松弛應力(li)；打底焊(han)縫和(he)(he)蓋面焊(han)縫不宜錘(chui)(chui)擊，以(yi)免(mian)引起根(gen)部裂(lie)紋和(he)(he)表面加(jia)工硬(ying)化(hua)。


  ④. 加焊回(hui)火(huo)焊道，但焊后需(xu)打磨去(qu)除多余的熔敷金屬(shu)，使焊縫與母材圓滑過(guo)渡。


  ⑤. 需預的材(cai)料，其層間溫度不應(ying)低于預熱(re)溫度，否則需加(jia)熱(re)到要求(qiu)溫度后方可進行焊接。


  ⑥. 要求焊后(hou)熱(re)處理的鍋爐和壓力容器，應(ying)在(zai)熱(re)處理前返修，否則返修后(hou)應(ying)重新進行熱(re)處理。


 返(fan)修焊接完成后，應(ying)用砂輪打磨返(fan)修部位(wei)，使(shi)之圓滑過(guo)渡，然后按原焊縫要求進行(xing)同(tong)樣的內(nei)容(rong)檢(jian)驗，如外觀檢(jian)驗、無(wu)損探傷等。驗收標準不得(de)低于原焊縫標準，檢(jian)驗合格后，方可進行(xing)下(xia)道工序。否則應(ying)重新返(fan)修，在允(yun)許(xu)次(ci)數內(nei)直至合格。