1. 結構及材質

 乳化缸采用度6mm的316L不銹鋼(相當于我國鋼號00Cr18Ni14Mo2Cu2)鋼板制成，其結構如圖5-8所示。

 乳化缸設計壓力為0.1MPa,工作溫度為5~110℃,屬于Ⅰ類壓力容器。為了提高產品的焊接質量，采用等離子弧焊，不開坡口（Ⅰ形坡口），實現單面焊雙面成形工藝。焊接設備采用美國PS-3000飛亞特逆變焊機。

2. 焊前準備

 將(jiang)焊(han)件坡口兩側15~20mm范圍內去除毛(mao)刺，用丙酮清洗油污。

 焊接(jie)縱縫時，要(yao)使用(yong)引弧板和(he)收弧板。焊槍(qiang)保持垂直位置。

 背面加(jia)墊板，以(yi)提高背面氬氣保(bao)護效果，使焊縫不(bu)受氧化(hua)；同時可以(yi)減少合金元(yuan)素燒損，防止產生熱裂紋(wen)和提高接頭的耐(nai)腐蝕性能。

 環(huan)縫背面采用氣體保(bao)護(hu)盒，如圖5-9所示。焊槍稍向焊件(jian)旋轉方向前移，使(shi)焊接熔(rong)池能在(zai)相對水平位(wei)置(zhi)上凝固。

 為保證環縫的(de)焊接質量，必須要求乳化缸(gang)筒節與封頭(tou)裝配良好，可采用專(zhuan)用夾(jia)具固定。

3. 焊接工藝

  不銹鋼乳化缸等離子弧焊焊接工藝參數見表5-10。離子氣采用氬氣，保護氣采用95%Ar+5%H₂,為了避免氣孔的產生，保護氣中的H₂含量不宜過大。

4. 焊后檢(jian)查

  焊后檢(jian)查焊縫(feng)的外(wai)觀成形，焊縫(feng)應是外(wai)觀質量良(liang)好，無氣(qi)孔、咬邊等缺陷，焊縫(feng)均勻美(mei)觀。焊縫(feng)內部經X射線探(tan)傷(shang)，需符合JB4730-1994中(zhong)的I級標(biao)準(zhun)；按GB433.4-1984方法(fa)進行晶間腐蝕(shi)試驗，腐蝕(shi)度比值小于1.5為合格。