常用的焊接工藝方法，如焊條電弧焊、鎢極氬弧焊、熔化極氣體保護焊、等離子弧焊、埋弧焊、電渣焊、電阻焊、閃光焊甚至電子束與激光焊接都可用于馬氏(shi)體不(bu)銹鋼的焊接。相應的焊接材料也主要為焊條、實心焊絲及藥芯焊絲等。焊接時，主要以控制熱輸入及冷卻速度為主。焊條電弧焊是最常用的焊接工藝方法，焊條需經過300～350℃高溫烘干，以減少擴散氫的含量，降低焊接冷裂紋的敏感性。鎢極氬弧焊主要用于薄壁構件（如薄壁管道）及其他重要部件的封底焊，它的特點是焊接質量高，焊縫成型美觀。對于重要部件的焊接接頭，為了防止焊縫背面的氧化，封底焊時通常采取氬氣背面保護的措施。Ar＋CO₂或Ar＋O₂的富氬混合氣體保護焊也應用于馬氏體不銹鋼焊接，具有焊接效率高、焊縫質量較高的特點，焊縫金屬也具有較高的抗氫致裂紋性能。

 焊接材(cai)料的選用主要(yao)有以下三(san)個方面：

  1. 同材質焊接材料馬氏體不銹鋼是可以利用熱處理來調整性能的，因此為了保證使用性能的要求，特別是耐熱用馬氏體不銹鋼，焊縫成分應盡量接近母材的成分。

  2. 奧氏(shi)體型(xing)焊(han)接(jie)材(cai)(cai)料(liao)對(dui)(dui)于Cr13型(xing)的(de)馬氏(shi)體不銹鋼焊(han)接(jie)性較差(cha)，因此(ci)除采(cai)用與母材(cai)(cai)化學(xue)成分、力學(xue)性能相當的(de)同材(cai)(cai)質(zhi)焊(han)接(jie)材(cai)(cai)料(liao)外，對(dui)(dui)于含碳量較高的(de)馬氏(shi)體鋼或在焊(han)前預熱、焊(han)后熱處(chu)理難以實施以及接(jie)頭拘束(shu)度較大的(de)情況下，也(ye)常采(cai)用奧氏(shi)體型(xing)的(de)焊(han)接(jie)材(cai)(cai)料(liao)，以提高焊(han)接(jie)接(jie)頭的(de)塑韌性，防止焊(han)接(jie)裂紋的(de)發生(sheng)。

  3. 采用鎳基(ji)(ji)焊(han)接材(cai)料，使焊(han)縫(feng)(feng)金(jin)(jin)(jin)屬(shu)(shu)的(de)(de)線膨脹系(xi)(xi)數(shu)與母材(cai)相(xiang)接近，盡(jin)量降低(di)焊(han)接殘(can)余應(ying)力(li)(li)及在(zai)高溫狀態使用時的(de)(de)熱應(ying)力(li)(li)。鎳基(ji)(ji)填充金(jin)(jin)(jin)屬(shu)(shu)和(he)馬(ma)氏體(ti)(ti)鋼在(zai)冶金(jin)(jin)(jin)上也(ye)是(shi)(shi)(shi)相(xiang)容的(de)(de)，當(dang)母材(cai)金(jin)(jin)(jin)屬(shu)(shu)對(dui)其(qi)稀釋不嚴(yan)重時，會(hui)形(xing)成(cheng)全奧(ao)氏體(ti)(ti)焊(han)縫(feng)(feng)金(jin)(jin)(jin)屬(shu)(shu)。無論從(cong)性能(neng)(neng)（強度(du)）還是(shi)(shi)(shi)從(cong)價(jia)格角度(du)考慮，一般不使用異種金(jin)(jin)(jin)屬(shu)(shu)作為(wei)(wei)填充金(jin)(jin)(jin)屬(shu)(shu)。然而對(dui)于馬(ma)氏體(ti)(ti)不銹鋼和(he)奧(ao)氏體(ti)(ti)合金(jin)(jin)(jin)之間的(de)(de)過(guo)渡接頭，也(ye)可能(neng)(neng)用異種填充金(jin)(jin)(jin)屬(shu)(shu)，這是(shi)(shi)(shi)因為(wei)(wei)過(guo)渡接頭要(yao)求其(qi)線膨脹系(xi)(xi)數(shu)也(ye)具有過(guo)渡性，或者是(shi)(shi)(shi)因為(wei)(wei)要(yao)求其(qi)焊(han)縫(feng)(feng)金(jin)(jin)(jin)屬(shu)(shu)強度(du)只(zhi)需(xu)高于最薄弱的(de)(de)部件(jian)。

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