一(yi)、管道組成件(jian)的壓力(li)一(yi)溫度參數值應符合下列規定∶
1. 除(chu)本規(gui)范(fan)另(ling)有(you)規(gui)定外(wai)，在(zai)國家(jia)現行(xing)標準(zhun)中，對管道組成(cheng)件的(de)公(gong)稱壓力及對應的(de)工(gong)作壓力一溫度參(can)數(shu)值(zhi)（等級）已作出規(gui)定者，均(jun)可作為本規(gui)范(fan)的(de)設計基準(zhun)。組成(cheng)件標準(zhun)所規(gui)定的(de)基準(zhun)參(can)數(shu)值(zhi)不(bu)應低于管道的(de)設計壓力和設計溫度。
對于只標明公稱壓力的組成件，包括閥門、管件等，除另有規定外，在設計溫度下的許用壓力可按下式計算∶
PA=PN 【σ】t/【σ】x (3.2.1)
式(shi)中 PA———在(zai)設計(ji)溫度下的許(xu)用壓力（MPa）；
PN————公稱壓力（MPa）；
【σ】t———在設計溫度下材料的許用應力（MPa）；
【σ】x ———決定組成件厚度時采用的計算溫度下材料的許用應力（MPa）。
2. 在(zai)國家現行標準中沒(mei)有(you)規定(ding)壓(ya)力一溫(wen)度(du)參數及(ji)公稱壓(ya)力的(de)(de)管道(dao)組成件，可用(yong)設計溫(wen)度(du)下材料的(de)(de)許用(yong)應力及(ji)組成件的(de)(de)有(you)效(xiao)厚度(du)（名義厚度(du)減去所有(you)厚度(du)附加量）按計算(suan)來確(que)定(ding)組成件的(de)(de)壓(ya)力一溫(wen)度(du)參數值。
3. 兩(liang)種(zhong)不(bu)同壓(ya)力一溫(wen)度參數(shu)的(de)流體管(guan)道(dao)連結一起時，分隔兩(liang)種(zhong)流體的(de)閥(fa)門(men)參數(shu)應按(an)較嚴重的(de)條(tiao)件決定(ding)。位(wei)于閥(fa)門(men)任(ren)一側的(de)管(guan)道(dao)，應按(an)其(qi)輸(shu)送條(tiao)件設計。
4. 多條設(she)計(ji)壓(ya)(ya)(ya)力(li)和(he)設(she)計(ji)溫度(du)不(bu)同的(de)管道(dao)，用(yong)相同的(de)管道(dao)組成(cheng)件(jian)時，應按壓(ya)(ya)(ya)力(li)和(he)溫度(du)相偶合(he)時最嚴重(zhong)條件(jian)下的(de)某一條管道(dao)的(de)壓(ya)(ya)(ya)力(li)和(he)溫度(du)條件(jian)進行設(she)計(ji)。
二、管道運行中(zhong)的壓力和溫度的允許(xu)變動范圍應符(fu)合下列規(gui)定(ding)
1. 金屬管道在(zai)運行中其壓力(li)、溫(wen)度或兩者同時發生非經常性的變動，且下(xia)列所有規定都能(neng)滿(man)足時，應認(ren)為在(zai)允許的范圍內。否則(ze)，必須按照壓力(li)一溫(wen)度變動過程中偶(ou)合時最嚴重(zhong)工況下(xia)的設(she)計條件(jian)確定。
a. 沒(mei)有(you)鑄(zhu)鐵或其他非塑性金屬的受壓組成件。
b. 公稱壓力(li)產生的應力(li)不應超過在設計溫度下的屈服點。
c. 縱(zong)向應力不(bu)應超過本規(gui)范規(gui)定的極限。
d. 在管道(dao)壽命內，超過設(she)計條件(jian)的壓力一溫(wen)度變動的總次數不應(ying)超過1000次。
e. 在任何情(qing)況下，最高(gao)變(bian)動壓(ya)力(li)不應超過(guo)管道的試驗(yan)壓(ya)力(li)。
f. 超過(guo)設計條件的非經常性變動應符合下列(lie)限制之一。允許超過(guo)壓力參數值(zhi)或提高(gao)溫度的程(cheng)度相當于允許提高(gao)許用100%應力值(zhi)，其規定如下∶
變動持續時(shi)間(jian)每24h內不得(de)超(chao)過1%，許(xu)用應(ying)力提(ti)高(gao)不得(de)超(chao)過20%；
變動持續(xu)時(shi)間每24h內不得超(chao)過(guo)10%，許用(yong)應力提高(gao)不得超(chao)過(guo)15%。
g. 持(chi)續的(de)和周期性的(de)變動對系統中(zhong)所有(you)組(zu)成件(jian)的(de)工作性能(neng)無影(ying)響。如壓力變動對閥(fa)座(zuo)等部件(jian)的(de)密封無影(ying)響。
h. 變(bian)動(dong)后的溫度不(bu)應(ying)低于本(ben)規范附錄(lu)A中規定的最低使用溫度。
2. 對(dui)于非金屬襯里(li)管道(dao)，壓力(li)和溫度允許的變動值，應在取得成功的使用(yong)經(jing)驗或經(jing)過試驗證實可靠時(shi)，方(fang)可使用(yong)。
三(san)、許(xu)用應力(li)應符合下列規(gui)定∶
1. 本規(gui)(gui)范(fan)附錄A中金屬管道材料的許(xu)用(yong)應力系指許(xu)用(yong)拉應力，使用(yong)時(shi)應符合下列規(gui)(gui)定(ding)∶
a. 對于焊接(jie)的管道(dao)組成件用材(cai)料，采用本規范附錄A的許(xu)用應力時，應另外計(ji)入焊接(jie)接(jie)頭系數 E4。
b. 對于(yu)鑄件，在本規范附錄A表A.0.5～表A.0.7中的(de)(de)許用應力(li)已計入鑄件的(de)(de)質量(liang)系數E。值0.80。
2. 許用(yong)剪切應(ying)力(li)為(wei)本(ben)規(gui)(gui)范附錄A許用(yong)應(ying)力(li)的0.8倍；支(zhi)承(cheng)面(mian)的許用(yong)壓(ya)應(ying)力(li)為(wei)許用(yong)應(ying)力(li)的1.6倍；許用(yong)壓(ya)應(ying)力(li)為(wei)本(ben)規(gui)(gui)范附錄A表中的許用(yong)應(ying)力(li)。
3. 確定許用(yong)應力(li)的基準∶
a. 螺栓(shuan)材(cai)料(liao)的(de)許用應(ying)力(li)應(ying)按表(biao)3.2.3-1確定。
b. 除(chu)螺栓及(ji)鑄鐵材料外，對本規范所用的(de)其他材料的(de)許(xu)用應力，應按表(biao)3.2.3-2確定(ding)。
c. 灰鑄鐵在設計溫(wen)度(du)下(xia)的許用應力值不應超(chao)過下(xia)列中(zhong)的較(jiao)低者:
標準(zhun)抗拉強度下限(xian)值的1/10；
設計(ji)溫度(du)下抗拉強(qiang)度(du)的1/10。
d. 可鍛鑄鐵在設計溫度下(xia)的(de)許用(yong)應力(li)值不應超(chao)過下(xia)列中的(de)較低者(zhe):
標準抗拉強度(du)下限值的1/5；
設計(ji)溫度(du)下(xia)抗拉強度(du)的1/5。
四、鑄件質量系數Ec應符合下列規定∶
1. 質量系數Ec可用于國家現行標準中未規定壓力一溫度參數值的鑄造組成件。
2. 符合材料標準的灰鑄鐵件和可鍛鑄鐵件質量系數Ec取0.80。
3. 其他金屬的靜態澆鑄件，符合材料標準并經肉眼檢驗的閥門、法蘭、管件和其他組成件的鋼鑄件，質量系數Ec取0.80。
4. 離心澆鑄件，對只符合規定要求中的化學分析、抗拉試驗、液壓試驗、壓扁試驗和肉眼檢驗的鑄件，質量系數Ec取0.80。
5. 如對鑄件進行補充檢測，質量系數 Ec可提高至表3.2.4的數值，但在任何情況下，質量系數不應超過1.00。
五、焊接接頭系數Ej 應根據表3.2.5中焊接接頭的型式、焊接方法和焊接接頭的檢驗要求確定。對有色金屬管道熔化極氬弧焊100%無損檢測時，單面對接接頭系數為0.85，雙面對接接頭系數為0.90；局部無損檢測時，對接接頭系數同表3.2.5。
六、持續(xu)荷載的(de)計算應力應符合下(xia)列規定∶
1. 管道組成件的(de)厚(hou)度(du)及補(bu)強(qiang)計(ji)算(suan)滿足本規范的(de)要求，則由于內壓(ya)所產生的(de)應力應認為是安全的(de)。
2. 管道組成件(jian)的厚度及穩定(ding)性(xing)計算(suan)滿足本規范(fan)的要求，則由(you)于外壓所產生(sheng)的應力應認為(wei)是安全的。
3. 管道中由于壓力、重力和其他持續荷載所產生的縱向應力之和σL，不應超過材料在預計最高溫度下的許用應力【σ】h。
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