本標準(zhun)代替GB/T3089—1982《不(bu)銹耐酸鋼(gang)極薄(bo)壁(bi)無縫(feng)鋼(gang)管》。


本標準(zhun)與GB/T 3089—1982相比,主(zhu)要變化如下(xia)∶


1. 名稱由《不銹(xiu)耐酸鋼極(ji)薄(bo)壁無(wu)縫鋼管》修改為(wei)《不銹(xiu)鋼極(ji)薄(bo)壁無(wu)縫鋼管》;


2. 適用范圍由原來的“旋(xuan)壓或冷軋(拔)”改為“旋(xuan)壓或冷軋”;


3. 增加了“訂貨內容”;


4. 取消用(yong)芯棒控(kong)制內徑(jing)尺寸(cun)及(ji)允(yun)許偏差的規定,增加外徑(jing)的允(yun)許偏差;


5. 修(xiu)改(gai)了鋼管通(tong)常長度的范圍,0.5m~6m修(xiu)改(gai)為800mm~6000mm;


6. 鋼的(de)(de)牌號(hao)、序號(hao)、統(tong)一數字(zi)代號(hao)按GB/T 20878的(de)(de)方法表示(shi),化學成分作相應調(diao)整;


7. 取(qu)消了1Cr18Ni9Ti和(he)1Cr18Ni12Mo2Ti兩個(ge)牌號;


8. 增加了牌號06Cr19Ni10(0Cr18Ni9)和06Cr18Ni11Ti(0Cr18Ni10Ti);


9. 022Cr17Ni12Mo2(00Cr17Ni14Mo2)牌號中Ni和Mo含量作了修改;


10. 牌號1Cr18Ni12Mo3Ti修改為 06Cr17Ni12Mo2Ti(0Cr18Ni12Mo3Ti),00Cr18Ni10修改為 022Cr19Ni10(00Cr19Ni10);


11. 成(cheng)品化學成(cheng)分分析直接引用GB/T222的規定(ding);


12. 修改(gai)了鋼(gang)的冶(ye)煉方法要求;


13. 增(zeng)加鋼(gang)管的制造方法;


14. 取消標記示例;


15. 修約了抗(kang)拉強度Rm指標;


16. 增加(jia)了(le)"表面粗(cu)糙度"檢驗項目(mu)。


本(ben)標(biao)準(zhun)由中國鋼鐵工業協會提出。本(ben)標(biao)準(zhun)由全(quan)國鋼標(biao)準(zhun)化技術委員會歸(gui)口。


本標準主要起(qi)草單位(wei)∶寶山鋼鐵股份有限公司(si)(si)、江(jiang)蘇武進不(bu)(bu)銹(xiu)鋼管廠集(ji)團有限公司(si)(si)、常州市(shi)聯誼(yi)特種不(bu)(bu)銹(xiu)鋼管有限公司(si)(si)。


本(ben)標(biao)準主要起草人∶沈(shen)憶、俞信霞、宋建新、崔金根。本(ben)標(biao)準1982年首次發布。



一、范圍


本標準規(gui)定(ding)了不銹鋼極薄壁(bi)無(wu)縫鋼管的尺寸、外(wai)形、重量、技(ji)術要求、試驗方(fang)法、檢驗規(gui)則(ze)、包裝、標志及質量證明書。


本標(biao)準適用于(yu)旋壓或冷(leng)軋不銹(xiu)鋼極薄壁無(wu)縫鋼管。



二、規范性引用文件


下列文件(jian)(jian)(jian)中的(de)(de)條款通過本(ben)標(biao)準的(de)(de)引(yin)(yin)用而成為本(ben)標(biao)準的(de)(de)條款,凡(fan)是(shi)注(zhu)(zhu)日(ri)期的(de)(de)引(yin)(yin)用文件(jian)(jian)(jian),其隨(sui)后所有的(de)(de)修改單(不包括勘誤的(de)(de)內容)或修訂(ding)版均(jun)不適用于本(ben)標(biao)準,然而,鼓(gu)勵根據本(ben)標(biao)準達成協議的(de)(de)各方研(yan)究是(shi)否(fou)可使用這些文件(jian)(jian)(jian)的(de)(de)最新版本(ben)。凡(fan)是(shi)不注(zhu)(zhu)日(ri)期的(de)(de)引(yin)(yin)用文件(jian)(jian)(jian),其最新版本(ben)適用于本(ben)標(biao)準。


GB/T222  鋼的(de)成品化學成分允(yun)許偏差


GB/T 223.11 鋼鐵及合(he)金(jin)化學分析方法 過硫酸銨氧化容(rong)量(liang)法測定鉻量(liang)


GB/T 223.16  鋼鐵及(ji)合金(jin)化學分析方法  變色酸光度法測定鈦(tai)量


GB/T 223.25  鍋(guo)鐵及合金化(hua)學分析方法(fa)  丁二酮肟重量法(fa)測定鎳(nie)量


GB/T 223.28  鋼鐵(tie)及合金化學分析方法  a-安息香肟重量(liang)法測定(ding)鉬量(liang)


GB/T 223.60  鋼鐵及合(he)金化學分析方法  高氯酸脫水重(zhong)量法測定(ding)硅(gui)含量


GB/T 223.62 鋼(gang)鐵及合金(jin)化學(xue)分(fen)析(xi)方法(fa)(fa)  乙酸丁酯萃取光度法(fa)(fa)測(ce)定(ding)磷量


GB/T 223.63 鋼鐵及合金化(hua)學(xue)分析(xi)方(fang)法 重碘酸(suan)鈉(鉀)光(guang)度(du)法測定錳量(GB/T 223.63—1988,neq ISO R 629)


GB/T 223.68  鋼(gang)鐵及合金(jin)化學分析方法  管式爐內燃燒后碳酸鉀滴定法測定殖(zhi)含量(liang)


GB/T 223.69  鋼鐵及(ji)合金化學分析方法  管式爐(lu)內燃燒后氣體容(rong)量法測定(ding)碳含(han)量


GB/T 228 金屬材料(liao) 室溫拉伸試驗方法(GB/T 228—2002,eqv TSO 6892∶1998)


GB/T2102  鋼管的(de)驗收、包(bao)裝、標志和質量證明書


GB/T 2975  鋼及鋼產品力(li)學性能試(shi)驗取樣(yang)位(wei)置(zhi)及試(shi)樣(yang)制備(bei)(GB/T 2975—1998,eqv ISO 377∶1997)


GB/T4334.5 不銹(xiu)鋼硫(liu)酸(suan)-硫(liu)酸(suan)銅腐(fu)蝕試驗方法


GB/T 10610  產品幾何技術規范  表(biao)面結(jie)構  輪廓法(fa)評定(ding)表(biao)國(guo)結(jie)構的規則(ze)和方法(fa)


GB/T1170不銹鋼的(de)光電發射光譜分析方(fang)法


GB/T 20066  鋼和鐵  化學成分測(ce)定用試樣的取樣和制樣方法(GB/T 20066—2006,ISO14284∶1996,IDT)


GB/T 20123  鋼鐵  總碳(tan)硫含(han)量(liang)的(de)測定  高頻感應爐燃燒(shao)后紅(hong)外吸收法(常(chang)規方(fang)法)(GB/T 20123一2006,ISO 15350;2000,IDT)


GB/T 20878 不銹(xiu)鋼和耐熱銷(xiao)牌號(hao)及化(hua)學成分



三、訂(ding)貨內容


按本標準訂購鋼管的合同或訂單應包(bao)括下列內(nei)容(rong)∶


a. 標準編號


b. 產品名(ming)稱


c. 鋼的牌(pai)號


d. 尺寸規格;


e. 訂購(gou)的數量(總重(zhong)量或(huo)總長度);


f. 其他特殊(shu)要求。



四、尺(chi)寸、外形、重(zhong)量及允許偏差


 4.1  尺(chi)寸(cun)


 4.1.1 公稱(cheng)外徑和公稱(cheng)壁厚


   鋼管的公(gong)稱外徑(D)和(he)公(gong)稱壁厚(S)應符合表(biao)1的規(gui)定(ding)。


   根據需方(fang)要求,經供(gong)需雙方(fang)協商,可供(gong)應表1規定以外的其他尺(chi)寸鋼管。


 4.1.2  公稱外(wai)徑允許偏(pian)差


   鋼(gang)管的公稱外徑允許偏差(cha)應符合(he)表(biao)2的規(gui)定。當合(he)同(tong)中來注明鋼(gang)管尺寸允許偏差(cha)級(ji)(ji)別時,鋼(gang)管外徑的允許偏差(cha)按(an)普通級(ji)(ji)交貨(huo)。


 4.1.3  公稱壁(bi)厚允許(xu)偏(pian)差


   鋼管公稱壁(bi)厚的允許(xu)(xu)佛(fo)差應符合表3的規定。當合同(tong)中未注(zhu)明鋼管尺寸允許(xu)(xu)值差級別時,銅管壁(bi)厚的允許(xu)(xu)偏差按普通級交貨。


 4.1.4  長(chang)度

 

  4.1.4.1 通常長度


    鋼管的通常(chang)長度為(wei)800mm~6000mm。


  4.1.4.2 定尺長度(du)


   鋼管(guan)的(de)定尺長(chang)(chang)度(du)應在通常(chang)長(chang)(chang)度(du)范(fan)圍內(nei),其(qi)長(chang)(chang)度(du)允許偏差(cha)為+10mm。


  4.1.4.3 倍尺長度


   鋼管的(de)倍尺(chi)總長(chang)度(du)應(ying)在通常范(fan)圍內,每個倍尺(chi)長(chang)度(du)應(ying)留(liu)5mm的(de)切口(kou)余量(liang)。全長(chang)允許(xu)偏差為+10.0mm, 


 4.2  彎(wan)曲度


  以(yi)熱處理(li)狀態交(jiao)貨的且外徑(jing)不(bu)(bu)大(da)(da)于32.4mm的鋼管,其每(mei)米(mi)彎曲(qu)度應不(bu)(bu)大(da)(da)于5mm。外徑(jing)大(da)(da)于32.4mm的鋼管或以(yi)不(bu)(bu)經熱處理(li)狀態交(jiao)貨的鋼管,其彎曲(qu)度不(bu)(bu)作要(yao)求。


 4.3  外形(xing)


  鋼管的外(wai)形(xing)不允(yun)許呈扭曲形(xing)狀(zhuang)。


 4.4  交貨重量(liang)


  鋼管以實際重量交貨。



五、技術要(yao)求


 5.1 鋼的牌號和化學成分


  5.1.1  鋼的(de)牌號(hao)和(he)化學成分(熔煉分析)應符(fu)合(he)表4的(de)規定。鋼的(de)統(tong)一數字代號(hao)和(he)新牌號(hao)的(de)表示方法(fa)按GB/T20878的(de)規定。


  5.1.2 根據(ju)需方要求,經(jing)供(gong)需雙方協商,可生產(chan)表4規定牌(pai)號以外的鋼管。


  5.1.3  如需方要(yao)求進行成最(zui)分析時(shi),應在合同中注明。成品鋼管(guan)的化學成分允許值差應符合GB/T222的規定。


 5.2  制(zhi)造方法


  5.2.1 鋼的(de)冶煉方法


  鋼應采用電爐加爐外精煉(lian)或電爐加電渣重熔方法冶煉(lian)。經(jing)供需(xu)雙方協商(shang),并(bing)在合同中注(zhu)明,也可采用其(qi)他(ta)能滿(man)足本(ben)標準要求的冶煉(lian)方法。


  5.2.2  鋼管的(de)制造方法(fa)


  鋼管應(ying)采用冷軋或旋壓的(de)方法制造。


 5.3  交貨狀態(tai)


  鋼管通常以熱處理狀態(tai)交貨。如(ru)需(xu)方要求(qiu)其他狀態(tai)交貨,應在合同中注明。


 5.4  力學(xue)性能(neng)


  以熱處理(li)狀態交貨鋼(gang)管的力學性能應符合(he)表5的規定,


 5.5  晶間腐蝕


  以熱處理狀態交貨的鋼管應按GB/T4334.5進行晶(jing)間腐蝕(shi)試驗,試驗結果不允許有晶間腐蝕傾向;不經熱處理交貨的不銹鋼(gang)管(guan)不進行晶間腐蝕試驗。


 5.6  表面質量


  鋼(gang)管(guan)的(de)內外表面(mian)(mian)痘光潔,表面(mian)(mian)粗糙度Ra 應(ying)不大于1.6μm。鋼(gang)管(guan)內外表面(mian)(mian)不允許有裂紋、折疊(die)、鱗狀刺、斑(ban)痕(hen)、金屬(shu)瘤、酸(suan)洗(xi)造成的(de)麻點(dian)和(he)(he)網(wang)狀腐蝕、深度超過壁厚(hou)負偏差的(de)擦傷(shang)、凹坑和(he)(he)壓痕(hen)。允許有輕微的(de)螺旋波(bo)紋、絲痕(hen)和(he)(he)無損傷(shang)的(de)凹面(mian)(mian)以及深度不超過0.015mm的(de)劃(hua)傷(shang)存在。



六(liu)、試(shi)驗方(fang)法


  每批鋼管的(de)檢(jian)驗項目(mu)、取樣方(fang)法和試驗方(fang)法應符合表6的(de)規定。



七、檢(jian)驗規(gui)則


 7.1  檢(jian)查和驗收


  鋼管的(de)檢查和驗收由供方質量技術監(jian)督部門進(jin)行(xing)。


 7.2  組批規則


  鋼管(guan)(guan)按批進行檢查和驗(yan)收,每批應由同(tong)(tong)一牌(pai)號、同(tong)(tong)一爐(lu)號、同(tong)(tong)一規(gui)格、網一加工方(fang)法、同(tong)(tong)一交貨狀態(同(tong)(tong)一熱處(chu)理爐(lu)次(ci))的鋼管(guan)(guan)組(zu)成。


 7.3  取樣數(shu)量(liang)


  每批鋼管(guan)各項(xiang)性能檢驗的取(qu)樣數量應符合表6的規(gui)定。


 7.4 復(fu)驗和判(pan)定規則


  鋼(gang)管(guan)的復驗和判定應(ying)符(fu)合GB/T2102的規(gui)定。



八、包裝(zhuang)、標志及質量證明書(shu)


  8.1  鋼管應逐(zhu)根包(bao)(bao)裝或(huo)捆扎成小捆套(tao)入塑料(liao)袋后裝箱(xiang)。包(bao)(bao)裝箱(xiang)內應襯有(you)防(fang)潮蠟(la)紙及(ji)泡沫或(huo)軟(ruan)質(zhi)物品填充。包(bao)(bao)裝箱(xiang)內外應有(you)標(biao)牌,標(biao)牌上(shang)應注明∶供(gong)方名稱、牌號、爐(lu)號及(ji)批號、規格及(ji)數(shu)量、包(bao)(bao)裝日期。


  8.2  鋼(gang)管的(de)質量(liang)證明(ming)書應符合GB/T2102的(de)規定。



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GBT3089-2008 不銹(xiu)鋼(gang)極薄(bo)壁無縫鋼(gang)管.pdf