自40年代以來，首先為適應迅速進步的航空、航天工業的需要，發展了沉淀硬化不銹(xiu)鋼。其化學成分一般不超過18-8鉻鎳奧氏體不銹鋼的鉻、鎳含量，碳含量低，添加有少量形成析出硬化相的所謂硬化元素，如鋁、鈦、鈮、銅和鉬等。在最終形成馬氏體后，經時效處理，析出金屬間化合物（如Ni3A1、Ni3Ti等）和某些少量碳化物以產生沉淀硬化。它比普通馬氏體不銹(xiu)鋼具有更高的強度，更好的可焊性、韌性、冷加工成形性和耐蝕性等。主要有馬氏體型沉淀硬化不銹(xiu)鋼和半奧氏體（奧氏體-馬氏體）型沉淀硬化不銹鋼。前者以GB0Cr17Ni4Cu4Nb（相當美國阿姆公司商業代號17-4PH）鋼，后者以GB0Cr17Ni7A1（相當17-7PH）及 0Cr15Ni7Mo2A1（相當PH15-7Mo）鋼為代表。簡稱PH（PrecipitationHardening）不銹鋼。
60年(nian)代(dai)初(chu)，國際鎳(nie)公司利用超低(di)碳馬氏(shi)體(ti)(ti)進(jin)行沉淀(dian)硬(ying)(ying)(ying)化(hua)，研制(zhi)了一種高(gao)(gao)強度、高(gao)(gao)韌性的Fe-Ni系馬氏(shi)體(ti)(ti)時(shi)(shi)效鋼(gang)。為改善(shan)耐蝕性能，隨(sui)后發展(zhan)了含鉻(ge)的馬氏(shi)體(ti)(ti)時(shi)(shi)效不(bu)(bu)銹鋼(gang)。它利用馬氏(shi)體(ti)(ti)相(xiang)(xiang)變、超低(di)碳馬氏(shi)體(ti)(ti)和金屬間化(hua)合(he)物(wu)相(xiang)(xiang)的時(shi)(shi)效硬(ying)(ying)(ying)化(hua)等相(xiang)(xiang)結合(he)的方法，獲(huo)得(de)優(you)良的綜合(he)性能，成為正在(zai)發展(zhan)中的新一代(dai)高(gao)(gao)強度不(bu)(bu)銹鋼(gang)。它具有馬氏(shi)體(ti)(ti)時(shi)(shi)效鋼(gang)的全部優(you)點和比(bi)沉淀(dian)硬(ying)(ying)(ying)化(hua)不(bu)(bu)銹鋼(gang)更(geng)優(you)越的性能。
我國從(cong)60年代初開始(shi)，逐漸(jian)發(fa)展了奧氏體(ti)型(xing)(xing)、半奧氏體(ti)型(xing)(xing)、馬氏體(ti)型(xing)(xing)沉淀硬化不銹(xiu)鋼(gang)(gang)和馬氏體(ti)時效不銹(xiu)鋼(gang)(gang)。
一、半奧(ao)氏(shi)體沉淀硬化不銹鋼
半奧(ao)(ao)氏(shi)(shi)體(ti)(ti)型PH不(bu)銹鋼，是以奧(ao)(ao)氏(shi)(shi)體(ti)(ti)狀態(tai)供貨。奧(ao)(ao)氏(shi)(shi)體(ti)(ti)因(yin)屬面心立方(fang)晶(jing)格結(jie)構，塑性好(hao)，具有易(yi)于各類加工等(deng)優良的(de)(de)(de)(de)(de)工藝性能(neng)。此類鋼在(zai)交貨前(qian)，需進行固溶處(chu)(chu)理（簡稱A處(chu)(chu)理，一(yi)般在(zai)1000～1050℃，空冷(leng)）。經(jing)A處(chu)(chu)理后(hou)的(de)(de)(de)(de)(de)狀態(tai)（簡稱A態(tai)），其(qi)金相組織基本為奧(ao)(ao)氏(shi)(shi)體(ti)(ti)，尚(shang)含約5～20％的(de)(de)(de)(de)(de)鐵素體(ti)(ti)。但不(bu)穩定。為保(bao)證(zheng)獲得上述室(shi)溫不(bu)穩定的(de)(de)(de)(de)(de)奧(ao)(ao)氏(shi)(shi)體(ti)(ti)組織，最關(guan)鍵的(de)(de)(de)(de)(de)是必須嚴格控制好(hao)化學成分，并通過正確的(de)(de)(de)(de)(de)熱(re)處(chu)(chu)理方(fang)法控制馬(ma)氏(shi)(shi)體(ti)(ti)相變(bian)溫度區，使鋼在(zai)成型和制造容器(qi)部(bu)件的(de)(de)(de)(de)(de)過程中(zhong)處(chu)(chu)于奧(ao)(ao)氏(shi)(shi)體(ti)(ti)狀態(tai)，從而具有奧(ao)(ao)氏(shi)(shi)體(ti)(ti)不(bu)銹鋼容易(yi)冷(leng)加工成形和焊接等(deng)優良的(de)(de)(de)(de)(de)工藝性能(neng)。然后(hou)，需經(jing)特殊的(de)(de)(de)(de)(de)中(zhong)間處(chu)(chu)理，使奧(ao)(ao)氏(shi)(shi)體(ti)(ti)轉(zhuan)變(bian)為低碳馬(ma)氏(shi)(shi)體(ti)(ti)基體(ti)(ti)，并進一(yi)步通過時效處(chu)(chu)理進行沉(chen)淀硬化達到更高的(de)(de)(de)(de)(de)強度。
鑒于此(ci)類鋼(gang)的(de)熱處(chu)理工(gong)藝制度(du)是(shi)不(bu)銹鋼(gang)中最復雜的(de)一種(zhong)，要求也十分嚴(yan)格。應切實執行有(you)關規定(ding)，才能得到標準(zhun)性能。但(dan)也可根據(ju)設計人員和(he)用(yong)戶的(de)不(bu)同要求和(he)具體制造使用(yong)情(qing)況(kuang)，在相當寬的(de)溫(wen)度(du)和(he)時間范圍內(nei)進行各種(zhong)選擇，制定(ding)特殊的(de)熱處(chu)理工(gong)藝制度(du)。這里以(yi)其代表(biao)鋼(gang)種(zhong)為例，僅簡化(hua)介紹幾(ji)種(zhong)基本的(de)熱處(chu)理方法。
半奧氏(shi)體(ti)PH不銹鋼經固(gu)溶處理(li)后(hou)（A態），其(qi)強度很低。因此，首(shou)先(xian)必須使(shi)奧氏(shi)體(ti)轉變為馬(ma)氏(shi)體(ti)。完成這一相(xiang)變硬(ying)化(hua)過程，可采取三種途徑。
1. 調節處理（簡稱T處理）
經A處理后的(de)(de)奧氏(shi)體(ti)(ti)，在隨后的(de)(de)加熱過程中，會析(xi)出富鉻碳化(hua)物，使奧氏(shi)體(ti)(ti)中實際成分發生變(bian)化(hua)（如鉻、碳、氮(dan)等含量下降），穩定性(xing)降低(di)，冷卻(que)時更容易轉(zhuan)(zhuan)變(bian)為馬氏(shi)體(ti)(ti)。即影響（提(ti)高(gao)）了(le)馬氏(shi)體(ti)(ti)轉(zhuan)(zhuan)變(bian)溫(wen)度(du)（M3）。換言之，通過選(xuan)擇合適的(de)(de)溫(wen)度(du)和保溫(wen)一(yi)定的(de)(de)時間，可以控制M、點高(gao)于室(shi)溫(wen)至(zhi)某一(yi)溫(wen)度(du)。如此類PH鋼一(yi)般在700～800℃作為奧氏(shi)體(ti)(ti)調節(jie)溫(wen)度(du)，冷卻(que)至(zhi)室(shi)溫(wen)后，主要組織為低(di)碳馬氏(shi)體(ti)(ti)（其(qi)M，點約在65～93℃，馬氏(shi)體(ti)(ti)轉(zhuan)(zhuan)變(bian)終了(le)溫(wen)度(du)M：點約為16℃）（6）。
2. 冷處理（簡稱R處理）
經(jing)A處(chu)(chu)理(li)后(hou)的(de)鋼也可以采用冷(leng)處(chu)(chu)理(li)方法使奧氏體(ti)轉變為馬氏體(ti)。最(zui)簡單(dan)的(de)辦法是深(shen)冷(leng)處(chu)(chu)理(li)。如此類PH鋼A態直接置于-150℃左(zuo)右（已低于M：點）。但這在(zai)工藝上難以實現（一般易(yi)獲得(de)的(de)冷(leng)處(chu)(chu)理(li)溫度(du)為-78℃）。因此，通常先(xian)經(jing)過高(gao)溫調節處(chu)(chu)理(li)（約950℃左(zuo)右），只析出(chu)少(shao)量碳(tan)化物(wu)（其Ms點約在(zai)室溫，M1點約為-73℃）。而(er)后(hou)再經(jing)-78℃冷(leng)處(chu)(chu)理(li)，可獲得(de)相(xiang)對T處(chu)(chu)理(li)含碳(tan)較(jiao)高(gao)的(de)馬氏體(ti)組織。
綜上所述，T處(chu)理和(he)(he)(he)R處(chu)理，一般均包括了奧氏體(ti)成分調整的(de)處(chu)理和(he)(he)(he)隨后的(de)馬氏體(ti)相變處(chu)理兩個步(bu)驟。T和(he)(he)(he)R處(chu)理后的(de)狀態依次(ci)稱為T和(he)(he)(he)R狀態。
3. 冷變(bian)形處理(li)(li)（簡稱C處理(li)(li)）
經(jing)A處理(li)后的(de)奧(ao)氏體，只要成(cheng)分控制或調整得恰當(dang)，在室溫下進行塑性變(bian)形或冷(leng)(leng)加工（變(bian)形），也可誘(you)發馬(ma)氏體相變(bian)。為獲得必要數量(liang)的(de)馬(ma)氏體，冷(leng)(leng)軋時(shi)宜高于60％的(de)變(bian)形量(liang)。
最后(hou)(hou)熱處(chu)(chu)(chu)(chu)(chu)理(li)(li)(li)是(shi)時(shi)效(xiao)處(chu)(chu)(chu)(chu)(chu)理(li)(li)(li)（簡(jian)稱H處(chu)(chu)(chu)(chu)(chu)理(li)(li)(li)）。通(tong)過(guo)各種(zhong)途徑獲得的(de)(de)(de)(de)過(guo)飽和(he)(he)低碳馬(ma)氏(shi)體基(ji)體，均需經H處(chu)(chu)(chu)(chu)(chu)理(li)(li)(li)產生沉(chen)淀(dian)硬(ying)化(hua)(hua)。其溫(wen)度(du)范圍一(yi)般在450～650℃左右。當金(jin)屬間化(hua)(hua)合(he)物微(wei)細的(de)(de)(de)(de)析出相(xiang)即將析出（即孕育期的(de)(de)(de)(de)最后(hou)(hou)階段）時(shi)，獲得最高(gao)(gao)強化(hua)(hua)作(zuo)用(yong)。若(ruo)延(yan)長時(shi)效(xiao)時(shi)間（或提高(gao)(gao)H處(chu)(chu)(chu)(chu)(chu)理(li)(li)(li)的(de)(de)(de)(de)溫(wen)度(du)）會造成(cheng)過(guo)時(shi)效(xiao)，反而使強度(du)有所降(jiang)低。但(dan)常對耐蝕性(xing)有利。如同最高(gao)(gao)強度(du)狀(zhuang)態比(bi)較，一(yi)般PH不銹鋼的(de)(de)(de)(de)斷(duan)裂韌(ren)性(xing)和(he)(he)抗應力腐蝕性(xing)能均有提高(gao)(gao)（8）。此類鋼的(de)(de)(de)(de)時(shi)效(xiao)比(bi)簡(jian)單的(de)(de)(de)(de)沉(chen)淀(dian)硬(ying)化(hua)(hua)機理(li)(li)(li)復雜的(de)(de)(de)(de)多，尤其是(shi)在565℃過(guo)時(shi)效(xiao)時(shi)，同時(shi)發(fa)生的(de)(de)(de)(de)還有馬(ma)氏(shi)體基(ji)體的(de)(de)(de)(de)回火和(he)(he)部分逆轉變為奧(ao)氏(shi)體等。時(shi)效(xiao)過(guo)程的(de)(de)(de)(de)沉(chen)淀(dian)硬(ying)化(hua)(hua)，還可(ke)采(cai)取分級(ji)時(shi)效(xiao)，一(yi)般采(cai)用(yong)多級(ji)時(shi)效(xiao)（簡(jian)稱MH處(chu)(chu)(chu)(chu)(chu)理(li)(li)(li)）達(da)到更佳(jia)效(xiao)果。此類鋼常用(yong)的(de)(de)(de)(de)熱處(chu)(chu)(chu)(chu)(chu)理(li)(li)(li)工藝制度(du)代表(biao)符號有TH、RH、CH等處(chu)(chu)(chu)(chu)(chu)理(li)(li)(li)。H后(hou)(hou)的(de)(de)(de)(de)數字(zi)按外來習慣指時(shi)效(xiao)處(chu)(chu)(chu)(chu)(chu)理(li)(li)(li)的(de)(de)(de)(de)華氏(shi)溫(wen)度(du)。例如，常見TH1050表(biao)示A處(chu)(chu)(chu)(chu)(chu)理(li)(li)(li)后(hou)(hou)，再經T處(chu)(chu)(chu)(chu)(chu)理(li)(li)(li)和(he)(he)565℃（華氏(shi)1050F）H處(chu)(chu)(chu)(chu)(chu)理(li)(li)(li)的(de)(de)(de)(de)一(yi)種(zhong)標準(zhun)熱處(chu)(chu)(chu)(chu)(chu)理(li)(li)(li)制度(du)，其處(chu)(chu)(chu)(chu)(chu)理(li)(li)(li)后(hou)(hou)的(de)(de)(de)(de)狀(zhuang)態稱為TH1050狀(zhuang)態。
二、馬氏體沉淀硬(ying)化不銹鋼
馬(ma)氏(shi)(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)PH不(bu)(bu)銹(xiu)鋼通常(chang)以(yi)(yi)馬(ma)氏(shi)(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)狀態供貨（有(you)的(de)含低于(yu)10％的(de)鐵素(su)體(ti)(ti)(ti)）。以(yi)(yi)其(qi)代表鋼種0Cr17Ni4Cu4Nb為例，其(qi)化(hua)學成(cheng)(cheng)分保證了經固溶(rong)（A）處理(li)后(hou)空冷(leng)至室(shi)溫時(shi)為低碳(tan)馬(ma)氏(shi)(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)（含鐵素(su)體(ti)(ti)(ti)小于(yu)2～5％）組織（雖比(bi)普(pu)通馬(ma)氏(shi)(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼易于(yu)加工，但(dan)(dan)不(bu)(bu)如半奧(ao)氏(shi)(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)PH不(bu)(bu)銹(xiu)鋼，較難進(jin)行深度(du)冷(leng)成(cheng)(cheng)型）。再(zai)經時(shi)效（H）處理(li)產生沉淀硬化(hua)。與半奧(ao)氏(shi)(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)PH不(bu)(bu)銹(xiu)鋼相比(bi)其(qi)強化(hua)機理(li)相同(tong)，但(dan)(dan)熱處理(li)工藝(yi)簡單。通過改變H處理(li)溫度(du)，可在(zai)相當寬(kuan)的(de)范(fan)圍內調整(zheng)機械性能(neng)。其(qi)耐蝕性常(chang)可接近18-8奧(ao)氏(shi)(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼，比(bi)普(pu)通馬(ma)氏(shi)(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼優越。其(qi)焊接性能(neng)較好，不(bu)(bu)需焊前預熱，但(dan)(dan)對缺口(kou)敏感性大。當溫度(du)高于(yu)425℃時(shi)，其(qi)強度(du)顯著下降。
三(san)、馬氏體時效(xiao)不銹鋼
馬(ma)(ma)(ma)氏(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)時(shi)(shi)(shi)(shi)效(xiao)不(bu)(bu)(bu)(bu)(bu)(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang)通(tong)常(chang)以馬(ma)(ma)(ma)氏(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)狀態供貨(huo)。其(qi)(qi)主要(yao)特點是含碳量(liang)很(hen)低(di)，一(yi)(yi)般不(bu)(bu)(bu)(bu)(bu)(bu)(bu)大于0.03％C，甚至達到高(gao)(gao)純(chun)化(hua)(hua)。經(jing)固(gu)溶(rong)處(chu)理(li)后，冷至室溫(wen)獲(huo)得體(ti)(ti)(ti)心立方(fang)晶格結構(gou)的(de)(de)馬(ma)(ma)(ma)氏(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)（不(bu)(bu)(bu)(bu)(bu)(bu)(bu)同于碳鋼(gang)中常(chang)見的(de)(de)那種因(yin)碳過飽和(he)(he)(he)引(yin)(yin)起(qi)的(de)(de)畸變體(ti)(ti)(ti)心正方(fang)結構(gou)）。超(chao)(chao)低(di)碳馬(ma)(ma)(ma)氏(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)具有優(you)(you)良的(de)(de)塑性(xing)、韌性(xing)和(he)(he)(he)冷加工(gong)成形(xing)(xing)性(xing)（冷變形(xing)(xing)量(liang)可(ke)(ke)達80％以上）。而后通(tong)過時(shi)(shi)(shi)(shi)效(xiao)處(chu)理(li)析出金(jin)屬間化(hua)(hua)合物(wu)達到高(gao)(gao)強度(du)(du)(du)。此類鋼(gang)中鎳含量(liang)對(dui)組織和(he)(he)(he)強度(du)(du)(du)均(jun)有影響。它與某(mou)些(xie)硬化(hua)(hua)元素形(xing)(xing)成沉淀(dian)硬化(hua)(hua)相(xiang)，還可(ke)(ke)固(gu)溶(rong)強化(hua)(hua)馬(ma)(ma)(ma)氏(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)。鎳屬于形(xing)(xing)成并穩定(ding)奧氏(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)的(de)(de)元素，可(ke)(ke)減少鐵(tie)(tie)素體(ti)(ti)(ti)（δ相(xiang)）。同時(shi)(shi)(shi)(shi)，它又(you)強烈降低(di)馬(ma)(ma)(ma)氏(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)轉變溫(wen)度(du)(du)(du)（一(yi)(yi)般希望M1點在室溫(wen)以上），故(gu)而鎳含量(liang)受(shou)到限制，一(yi)(yi)般約(yue)含4～8％Ni。含鉻(ge)量(liang)一(yi)(yi)般低(di)于15％，達不(bu)(bu)(bu)(bu)(bu)(bu)(bu)到高(gao)(gao)鉻(ge)不(bu)(bu)(bu)(bu)(bu)(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang)的(de)(de)水平，但比(bi)Cr13型馬(ma)(ma)(ma)氏(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)不(bu)(bu)(bu)(bu)(bu)(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang)耐蝕(shi)(shi)(shi)(shi)性(xing)要(yao)好些(xie)。眾所周知，沉淀(dian)硬化(hua)(hua)處(chu)理(li)往往帶來耐蝕(shi)(shi)(shi)(shi)性(xing)有所下降和(he)(he)(he)增加氫脆的(de)(de)敏感(gan)性(xing)，馬(ma)(ma)(ma)氏(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)時(shi)(shi)(shi)(shi)效(xiao)不(bu)(bu)(bu)(bu)(bu)(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang)，一(yi)(yi)般地說，因(yin)無鐵(tie)(tie)素體(ti)(ti)(ti)（δ相(xiang)）和(he)(he)(he)碳化(hua)(hua)物(wu)的(de)(de)析出等(deng)原(yuan)因(yin)，雖在某(mou)些(xie)環境(jing)介質(zhi)條件下對(dui)應(ying)力(li)(li)腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)敏感(gan)，但比(bi)普(pu)通(tong)馬(ma)(ma)(ma)氏(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)不(bu)(bu)(bu)(bu)(bu)(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang)和(he)(he)(he)PH不(bu)(bu)(bu)(bu)(bu)(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang)性(xing)能優(you)(you)越(yue)得多。此類鋼(gang)的(de)(de)純(chun)度(du)(du)(du)（控制有害(hai)雜質(zhi)元素如(ru)C、P、Si、N、S等(deng)的(de)(de)含量(liang)）及其(qi)(qi)熱處(chu)理(li)對(dui)斷裂(lie)韌性(xing)和(he)(he)(he)應(ying)力(li)(li)腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)等(deng)性(xing)能有重要(yao)影響。由(you)于此類鋼(gang)是航空航天工(gong)業重要(yao)材料，不(bu)(bu)(bu)(bu)(bu)(bu)(bu)僅要(yao)求高(gao)(gao)強度(du)(du)(du)和(he)(he)(he)高(gao)(gao)的(de)(de)屈強比(bi)，而且對(dui)其(qi)(qi)構(gou)件長期儲運和(he)(he)(he)使用(yong)的(de)(de)安全可(ke)(ke)靠性(xing)要(yao)求很(hen)高(gao)(gao)。60年代中期以來，在應(ying)力(li)(li)腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)領域，引(yin)(yin)入了(le)斷裂(lie)力(li)(li)學理(li)論，采(cai)用(yong)應(ying)力(li)(li)腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)開(kai)裂(lie)門檻應(ying)力(li)(li)強度(du)(du)(du)因(yin)子(zi)（Kiscc）來衡(heng)量(liang)具有宏觀(guan)裂(lie)紋(wen)的(de)(de)材料在應(ying)力(li)(li)腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)條件下的(de)(de)破斷韌性(xing)值。積(ji)極開(kai)展了(le)其(qi)(qi)硬化(hua)(hua)機理(li)、斷裂(lie)韌性(xing)和(he)(he)(he)應(ying)力(li)(li)腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)裂(lie)紋(wen)等(deng)之(zhi)(zhi)間關系的(de)(de)研究。馬(ma)(ma)(ma)氏(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)時(shi)(shi)(shi)(shi)效(xiao)不(bu)(bu)(bu)(bu)(bu)(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang)可(ke)(ke)按鐵(tie)(tie)鉻(ge)鎳和(he)(he)(he)鐵(tie)(tie)鉻(ge)（鎳）鈷系分，也(ye)可(ke)(ke)按強度(du)(du)(du)級別分，如(ru)新型超(chao)(chao)高(gao)(gao)強度(du)(du)(du)馬(ma)(ma)(ma)氏(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)時(shi)(shi)(shi)(shi)效(xiao)不(bu)(bu)(bu)(bu)(bu)(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang)等(deng)。總之(zhi)(zhi)，馬(ma)(ma)(ma)氏(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)時(shi)(shi)(shi)(shi)效(xiao)不(bu)(bu)(bu)(bu)(bu)(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang)因(yin)具有優(you)(you)良的(de)(de)機械性(xing)能和(he)(he)(he)工(gong)藝（包括焊接）性(xing)能，并兼有一(yi)(yi)定(ding)的(de)(de)耐蝕(shi)(shi)(shi)(shi)性(xing)等(deng)，已(yi)成為析出硬化(hua)(hua)型不(bu)(bu)(bu)(bu)(bu)(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang)的(de)(de)主要(yao)發展方(fang)向。
綜上所述，包括馬(ma)氏(shi)(shi)體(ti)(ti)型(xing)不銹(xiu)鋼、半奧氏(shi)(shi)體(ti)(ti)型(xing)和馬(ma)氏(shi)(shi)體(ti)(ti)型(xing)PH不銹(xiu)鋼以及馬(ma)氏(shi)(shi)體(ti)(ti)時效不銹(xiu)鋼，其共(gong)同特點是著眼于(yu)強度(du)和硬(ying)度(du)，適(shi)用(yong)于(yu)超(chao)過奧氏(shi)(shi)體(ti)(ti)型(xing)和鐵素體(ti)(ti)型(xing)不銹(xiu)鋼強度(du)要求并(bing)兼有一定耐蝕(shi)性的用(yong)途(tu)。
關于沉淀硬化不銹鋼的分類，目前比較(jiao)混亂。歸納起來大體(ti)有幾種意見(jian)：
1. 我國(guo)(guo)1964年(nian)出版的《合金鋼(gang)手(shou)冊》將馬(ma)(ma)氏體(ti)(ti)(ti)型不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)按化(hua)(hua)學(xue)成分劃分為鉻和鉻鎳鋼(gang)兩類(lei)。其(qi)(qi)中馬(ma)(ma)氏體(ti)(ti)(ti)鉻鎳不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)中，又按熱處理(li)(li)強化(hua)(hua)機理(li)(li)之(zhi)不(bu)同(tong)分為淬(cui)火馬(ma)(ma)氏體(ti)(ti)(ti)（如1Cr17Ni2）不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)和沉(chen)(chen)淀硬化(hua)(hua)不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)兩類(lei)。換(huan)句話(hua)說，是將沉(chen)(chen)淀硬化(hua)(hua)不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)歸入馬(ma)(ma)氏體(ti)(ti)(ti)不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)這(zhe)一大類(lei)型。但因(yin)PH不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)有(you)其(qi)(qi)特殊性(xing)，強化(hua)(hua)機理(li)(li)同(tong)普通(tong)馬(ma)(ma)氏體(ti)(ti)(ti)不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)有(you)明顯區別，我國(guo)(guo)GB標(biao)準和日(ri)本JIS標(biao)準等(deng)均將其(qi)(qi)獨立(li)分列(lie)為一個類(lei)型。
2. 60年代(dai)以來，馬(ma)氏(shi)(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)時效不(bu)銹(xiu)鋼的迅(xun)速發(fa)(fa)展(zhan)(zhan)，可將馬(ma)氏(shi)(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)不(bu)銹(xiu)鋼按(an)發(fa)(fa)展(zhan)(zhan)階(jie)段先(xian)后分為：第(di)一代(dai)-20年代(dai)開始(shi)發(fa)(fa)展(zhan)(zhan)起(qi)來的（普(pu)通(tong)）馬(ma)氏(shi)(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)不(bu)銹(xiu)鋼；第(di)二代(dai)-40年代(dai)開始(shi)發(fa)(fa)展(zhan)(zhan)起(qi)來的沉淀硬化（PH）不(bu)銹(xiu)鋼；第(di)三代(dai)--60年代(dai)開始(shi)發(fa)(fa)展(zhan)(zhan)起(qi)來的馬(ma)氏(shi)(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)時效不(bu)銹(xiu)鋼。
因(yin)為(wei)(wei)PH不銹鋼和馬(ma)氏體時(shi)效(xiao)不銹鋼的(de)共同點(dian)都是(shi)依靠馬(ma)氏體相(xiang)變硬化和經時(shi)效(xiao)處理的(de)（析(xi)出）沉淀(dian)硬化相(xiang)結合而強化。因(yin)此(ci)常(chang)將(jiang)兩者歸為(wei)(wei)一類。總(zong)稱為(wei)(wei)沉淀(dian)硬化型(xing)，另(ling)一種
意見則建議總稱為(wei)馬(ma)氏體時效(xiao)(xiao)不(bu)銹鋼(gang)(gang)類。不(bu)論名稱如何，關鍵是分清(qing)馬(ma)氏體PH不(bu)銹鋼(gang)(gang)、半奧氏體PH不(bu)銹鋼(gang)(gang)和馬(ma)氏體時效(xiao)(xiao)不(bu)銹鋼(gang)(gang)三類之間(jian)的異(yi)同。
另(ling)一種意見將(jiang)PH不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)和馬(ma)氏體時效(xiao)不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)均歸(gui)入高強(qiang)(qiang)度不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)。因何謂高強(qiang)(qiang)度鋼(gang)的具(ju)體標準(zhun)界限尚(shang)未統一，又(you)如(ru)馬(ma)氏體PH不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)常(chang)分為中強(qiang)(qiang)度級和高強(qiang)(qiang)度級。因此，對高強(qiang)(qiang)度不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)這一名稱(cheng)，仍(reng)有異議。
3. 美國(guo)(guo)《不(bu)銹(xiu)鋼手(shou)冊(ce)》（1977年(nian)）將(jiang)奧(ao)氏體型(xing)沉(chen)(chen)(chen)淀硬化(hua)(hua)(hua)不(bu)銹(xiu)鋼（如A286等）列(lie)(lie)入(ru)沉(chen)(chen)(chen)淀硬化(hua)(hua)(hua)型(xing)不(bu)銹(xiu)鋼中(zhong)。而美國(guo)(guo)《金(jin)屬手(shou)冊(ce)》（1985年(nian)版）卻把沉(chen)(chen)(chen)淀硬化(hua)(hua)(hua)不(bu)銹(xiu)鋼和(he)馬氏體時效不(bu)銹(xiu)鋼均列(lie)(lie)入(ru)耐(nai)(nai)熱(re)鋼而未(wei)列(lie)(lie)入(ru)不(bu)銹(xiu)鋼。我國(guo)(guo)相當美國(guo)(guo)A286的(de)(de)牌號為GH132，歸屬鐵(tie)基高溫合(he)金(jin)（或稱耐(nai)(nai)熱(re)合(he)金(jin)）、近似A286的(de)(de)0Cr15Ni25Ti2MoA1VB鋼列(lie)(lie)入(ru)GB耐(nai)(nai)熱(re)鋼標(biao)準(zhun)。0Cr17Ni4Cu4Nb和(he)0Cr17Ni7A1 PH不(bu)銹(xiu)鋼同時列(lie)(lie)入(ru)不(bu)銹(xiu)鋼和(he)耐(nai)(nai)熱(re)鋼GB標(biao)準(zhun)之中(zhong)。這說(shuo)明至今還(huan)沒(mei)有一種統一的(de)(de)分類(lei)(lei)方法(fa)。但一般認為奧(ao)氏體型(xing)沉(chen)(chen)(chen)淀硬化(hua)(hua)(hua)不(bu)銹(xiu)鋼，屬于鐵(tie)基耐(nai)(nai)熱(re)合(he)金(jin)的(de)(de)前身，并可在更(geng)高的(de)(de)溫度范圍使用，如A286類(lei)(lei)，宜歸入(ru)耐(nai)(nai)熱(re)范疇。
