埋弧焊在拼焊中等厚度304不銹鋼鋼板上應用較為廣泛。圖3-30為一個容器筒體的展開圖，由6塊不銹鋼(gang)板焊接而成的。操作步驟如下：

  1. 分(fen)別先組(zu)焊(han)(han)Z1三對不銹鋼板：將其緊壓(ya)裝配(pei)在焊(han)(han)接(jie)(jie)夾具（見(jian)圖3-17）上進行雙(shuang)面(mian)(mian)對接(jie)(jie)埋弧(hu)焊(han)(han)。具體焊(han)(han)接(jie)(jie)參數為(wei)(wei)：第(di)一面(mian)(mian)焊(han)(han)接(jie)(jie)電(dian)流500A，電(dian)弧(hu)電(dian)壓(ya)32V，焊(han)(han)接(jie)(jie)速(su)度(du)為(wei)(wei)450mm/min;第(di)二面(mian)(mian)焊(han)(han)接(jie)(jie)電(dian)流580A，電(dian)弧(hu)電(dian)壓(ya)33V，焊(han)(han)接(jie)(jie)速(su)度(du)為(wei)(wei)450mm／min。兩面(mian)(mian)均為(wei)(wei)φ4mm焊(han)(han)絲，采用直(zhi)流反接(jie)(jie)電(dian)源。

  2. 對(dui)Z1的三(san)塊不銹(xiu)鋼板的焊(han)縫表面質量進(jin)行(xing)檢查，并局部矯平(ping)焊(han)接(jie)變(bian)形。

  3. 組焊(han)Z2的兩組焊(han)縫，裝配(pei)時要求各(ge)板與Z，焊(han)縫之間錯位距離不小于200mm，緊(jin)壓(ya)裝配(pei)在焊(han)接夾具（圖3-16）中，按上(shang)述Z，的焊(han)接參(can)數(shu)進行(xing)焊(han)接。

  4. Z2兩組焊縫焊接完畢，檢查焊縫表面質量，然后在卷板機上卷圓，卷圓成形后的三組S焊縫由焊條電弧焊完成。無論采用雙面對接埋(mai)弧焊還是焊條電弧焊，接觸介質的焊縫（即筒內焊縫）均要最后施焊，以提高耐蝕性。經X射線檢測不合格的焊縫采用焊條電弧焊進行修補。