某公司化肥廠合成車間變換配管為大口徑厚壁耐高壓不銹(xiu)鋼管，其材質為SUS321TP（相當我國標準牌號06Cr18Ni11Ti），規格為φ426mm×32mm，需要管與管對接焊，采用藥芯焊絲（手工半自動焊）CO2焊，獲得了良好的焊接質量和較好的經濟效果。
一、焊接工藝評定
選用規格為ф216mm×16mm的SUS321TP 不銹鋼焊管作為焊接工藝評定材料，管子對接焊時進行水平轉動；焊絲牌號為BY-308L，直徑為1.2mm，E形藥芯焊絲；CO2氣體預熱后作為保護氣體。焊接設備為YM-500-KRIVTA型半自動熔化極CO2焊機。采用直流反極性電源進行施焊。
焊接工藝(yi)評(ping)定過程為：
1. 焊(han)接接頭的坡口形(xing)式與焊(han)接層次如圖(tu)3-80所示。
2. 盡量(liang)選用小的(de)熱輸入(ru)，層(ceng)間溫度控制在60℃以下(xia)，焊(han)接參數見表3-75。
3. 采用擺動(dong)(dong)的操作技(ji)術，擺動(dong)(dong)幅度以最后使焊(han)縫寬度不超過15mm為限。
對(dui)(dui)焊接(jie)(jie)(jie)(jie)工藝評定焊接(jie)(jie)(jie)(jie)試板進(jin)行(xing)檢查，焊縫(feng)表面顏色呈(cheng)金黃色，成形良好(hao)。焊縫(feng)內(nei)部質(zhi)量經射線檢測達到(dao)JB4730-1994II級(ji)以上評級(ji)標準。對(dui)(dui)焊接(jie)(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)(jie)頭(tou)試樣(yang)進(jin)行(xing)力(li)學性能考核：抗(kang)拉強度為570～580MPa，均斷于母材金屬；側彎試樣(yang)彎曲到(dao)90°，無任何(he)缺(que)隙和裂紋。對(dui)(dui)焊縫(feng)和熔合(he)(he)區金相組(zu)織(zhi)進(jin)行(xing)觀察為奧(ao)氏(shi)體＋鐵素體組(zu)織(zhi)。焊接(jie)(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)(jie)頭(tou)晶(jing)間腐(fu)蝕按《不銹鋼(gang)硫酸-硫酸銅(tong)腐(fu)蝕試驗方法》評定合(he)(he)格(ge)。
焊接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭經各項性能指(zhi)標考核均(jun)符合(he)要求，該焊接(jie)(jie)工藝(yi)評(ping)定合(he)格(ge)可(ke)用(yong)于生產。
二、生產應用
生產中不銹鋼高壓管規格有φ426mm×32mm，壁厚雖厚，但未超過焊接工藝允許厚度范圍。將焊接坡口形式進行適當調整（見圖3-81），采用多層多道焊，其他操作技術和焊接參數與焊接工藝評定一樣。焊接ф426mm×32mm管時，對接焊縫共焊11道；焊接φ216mm×16mm、管時，對接焊縫共焊5道。焊接工藝性良好，飛濺很小。焊縫內部質量經射線探傷154張底片，按JB4730-1994II級標準評定一次合格率為98.1％。
藥芯焊絲CO2焊焊接不銹鋼管獲得了優良的焊接接頭質量，良好的工藝性；同時有較好的經濟性，生產效率為焊條電弧焊的5～8倍。
