近日，浙江至德鋼業有限公司技術人員，根據多少車間生產焊接(jie)不銹鋼實際操作經驗，認為防止不銹鋼焊接接頭出現刀狀腐蝕的措施主要有以下幾點：

  1. 試驗結果表明：采用超低碳的18-8型不銹鋼材和相應的超低碳18-8型不銹鋼焊接材料，不僅可以克服刀狀腐蝕，也可以克服晶間腐蝕。例如，在焊接022Cr19Ni10鋼材時，選用焊條E308L（即E00-19-10）或焊絲H03Cr21Ni10進行焊接時，其焊縫金屬w（C）＜0.03％，可以杜絕在焊縫金屬的晶粒邊界析出碳化物，當然就不存在貧鉻區帶，刀狀腐蝕和晶間腐蝕發生的可能性肯定不會存在。如果被焊鋼材為超低碳不銹鋼，而焊接材料為含有穩定元素的材料如焊條E347（即E0-19-10Nb）或焊絲H08Cr19Ni10Ti，鋼板上不會出現問題，但焊縫金屬卻可能因隨后的焊接熱影響而出現刀狀腐蝕和晶間腐蝕的傾向。

  2. 采用(yong)合理的(de)焊接(jie)參數和工藝，從大量試驗(yan)結果來看，不可能根除刀狀(zhuang)(zhuang)腐蝕，只(zhi)能起到減輕刀狀(zhuang)(zhuang)腐蝕的(de)作(zuo)用(yong)，即改善焊接(jie)接(jie)頭抗刀狀(zhuang)(zhuang)腐蝕的(de)能力。在工藝上可采取下列措施(shi)：

    ①. 接觸腐蝕(shi)介質的(de)焊縫最后進行(xing)施焊；

   ②. 盡(jin)量采用單(dan)面(mian)單(dan)層(ceng)焊；

   ③. 在雙面(mian)單層時，建(jian)議接觸(chu)介質的背面(mian)焊縫的焊接規(gui)范要比正面(mian)焊縫大；

   ④. 無論是單面焊(han)(han)、雙面焊(han)(han)、還是多層焊(han)(han)，在保證焊(han)(han)縫質量的前提下(xia)，焊(han)(han)接參(can)數(shu)應(ying)選用小的焊(han)(han)接電流、快速焊(han)(han)、窄焊(han)(han)縫，焊(han)(han)接材料在施焊(han)(han)時不(bu)允許(xu)擺動；

   ⑤. 焊(han)接(jie)過(guo)程(cheng)中或焊(han)后采用強制冷卻(que)的方法(fa)，使焊(han)縫快速冷卻(que)；

  ⑥. 焊后(hou)采用(yong)冷矯(jiao)方法進行矯(jiao)正(zheng)。對抗晶間腐蝕和抗刀狀腐蝕性能要求高的焊接件，必(bi)要時(shi)進行焊后(hou)穩(wen)定化處理或固熔處理。