連鑄坯表面裂(lie)紋分為(wei)縱裂(lie)紋和(he)橫(heng)裂(lie)紋，主要決定于鋼(gang)水在結(jie)晶器的凝固(gu)過(guo)程，控制(zhi)措施如下：


（1）選擇與(yu)生產鑄(zhu)(zhu)坯鋼種、規格相匹配的(de)連鑄(zhu)(zhu)機弧形(xing)半徑，采用連續多(duo)點矯直技(ji)術。


（2）合理控(kong)制(zhi)鋼的(de)化學成(cheng)分(fen)，即P、S、O、N、AI、Cu、Pb、Sn、As、Sb、Bi的(de)含量，減少鋼中非(fei)金屬夾(jia)雜物數量。如(ru)鋼中≤0.015％，S≤0.015％，可大大降(jiang)低鑄坯縱裂紋的(de)發生概率；鋼中Cu≤0.20％、Mn/S＞40，可以減少或消除鑄坯星狀裂紋的(de)發生。


（3）嚴格控制鋼(gang)(gang)(gang)水開澆溫度。要(yao)確保低(di)過熱(re)(re)度澆鋼(gang)(gang)(gang)及鋼(gang)(gang)(gang)包(bao)的鋼(gang)(gang)(gang)水溫度均勻，減(jian)少鋼(gang)(gang)(gang)包(bao)的鋼(gang)(gang)(gang)水溫降。如鋼(gang)(gang)(gang)包(bao)、中間(jian)包(bao)必須烘烤(kao)；鋼(gang)(gang)(gang)包(bao)、中間(jian)包(bao)包(bao)襯要(yao)絕熱(re)(re)；鋼(gang)(gang)(gang)包(bao)、中間(jian)包(bao)鋼(gang)(gang)(gang)水要(yao)加覆蓋劑保溫等(deng)。


（4）結晶(jing)(jing)器浸入(ru)式水口插入(ru)深度要合適，必須與(yu)結晶(jing)(jing)器對中，結晶(jing)(jing)器與(yu)二冷室導向輥要準(zhun)確對中弧度。


（5）嚴格(ge)按(an)照中間包鋼水(shui)過(guo)熱度調整(zheng)鑄坯(pi)拉坯(pi)速度，拉坯(pi)速度盡可能恒定(ding)。


（6）按(an)鋼(gang)種(zhong)和規格選用合適的結(jie)晶(jing)器(qi)保護(hu)渣(zha)，并(bing)保證保護(hu)渣(zha)能連(lian)續均勻地流(liu)人(ren)結(jie)晶(jing)器(qi)與鑄(zhu)坯的間隙中(zhong)。


（7）確保結晶器(qi)振動平穩，采用“高振頻、小(xiao)振幅”的結晶器(qi)振動工藝(yi)。


（8）保(bao)證(zheng)結晶(jing)器液(ye)(ye)面(mian)穩定，采用結晶(jing)器液(ye)(ye)面(mian)自動(dong)(dong)控制系統，將液(ye)(ye)面(mian)波動(dong)(dong)控制在±5mm內。實踐(jian)表明(ming)，相對于(yu)手動(dong)(dong)控制，液(ye)(ye)面(mian)自動(dong)(dong)控制的鑄坯表面(mian)縱(zong)裂紋發(fa)生率降低0.1％；而橫裂紋發(fa)生率降低0.6％。


（9）結晶器(qi)內壁的(de)鍍層應均勻、表面平滑，選用連(lian)續變化（如拋物線型）的(de)多(duo)錐(zhui)度(du)結晶器(qi)，確保連(lian)鑄坯傳熱均勻。


（10）采(cai)用熱(re)頂結(jie)晶(jing)器(qi)，即通過鑲入(ru)導熱(re)性(xing)(xing)差的(de)材料，降低(di)(di)結(jie)晶(jing)器(qi)彎月面(mian)處的(de)導熱(re)性(xing)(xing)，延緩坯殼的(de)收縮(suo)，減輕(qing)鑄坯表(biao)面(mian)凹(ao)陷(xian)，從而降低(di)(di)鑄坯表(biao)面(mian)縱(zong)裂紋發生幾(ji)率。此辦法對包晶(jing)鋼種最為有效。


（11）采用結晶器電磁攪拌技術，均勻凝固組(zu)織，減少鑄坯表面(mian)裂(lie)紋。


（12）選擇合(he)(he)適的結(jie)晶(jing)(jing)器(qi)冷(leng)(leng)卻(que)(que)制度和二次冷(leng)(leng)卻(que)(que)制度，保證(zheng)鑄(zhu)坯冷(leng)(leng)卻(que)(que)均勻(yun)。對于合(he)(he)金鋼，結(jie)晶(jing)(jing)器(qi)冷(leng)(leng)卻(que)(que)為(wei)弱冷(leng)(leng)；二次冷(leng)(leng)卻(que)(que)采(cai)用氣(qi)霧冷(leng)(leng)卻(que)(que)方式。


（13）保(bao)證(zheng)合(he)適的鑄(zhu)坯矯直溫(wen)度，避免在脆(cui)性區（700～900℃）矯直，選擇鑄(zhu)坯矯直溫(wen)度＞900℃。


（14）對(dui)于合金鋼(gang)，采用鑄坯(pi)下(xia)線緩冷工(gong)藝，以避(bi)免鑄坯(pi)產(chan)生低溫表(biao)面(mian)裂紋(wen)。