鑄(zhu)坯(pi)表(biao)面夾渣是指鑄(zhu)坯(pi)表(biao)面或皮下鑲嵌有大的(de)顆粒渣子；而(er)鑄(zhu)坯(pi)表(biao)面凹坑(keng)是指鑄(zhu)坯(pi)表(biao)面局部凹陷，有些凹坑(keng)是因(yin)表(biao)面夾渣的(de)渣子脫落(luo)而(er)形成的(de)。其(qi)控(kong)制措施如下。

（1）按鋼種和規格選用合適的結晶器保護渣。結晶器保護渣要易于吸附鋼水中Al₂O₃夾雜物，且性能穩定；維持合適的保護渣液渣層厚度（7～12mm）；要注意季節變化對結晶器保護渣使用質量的影響。

（2）確保(bao)耐火材料抗侵(qin)蝕(shi)性良好(hao)，沒有大塊的脫(tuo)落(luo)。尤其應(ying)確保(bao)鋼包(bao)長水口、中間(jian)包(bao)浸入式水口、中間(jian)包(bao)塞棒、中間(jian)包(bao)擋渣墻的質量。

（3）保(bao)證鑄坯全(quan)程保(bao)護(hu)(hu)澆注(zhu)良(liang)好，特(te)別是鋼包(bao)長水口密封(feng)良(liang)好，吹氬(ya)保(bao)護(hu)(hu)正常。要減(jian)少因二次氧化形成(cheng)(cheng)的(de)夾(jia)雜物進入結晶器保(bao)護(hu)(hu)渣，以免造成(cheng)(cheng)結晶器保(bao)護(hu)(hu)渣熔(rong)點升高而(er)形成(cheng)(cheng)鑄坯表(biao)面(mian)夾(jia)渣。

（4）嚴(yan)格(ge)按(an)照中(zhong)間包鋼(gang)水過(guo)熱度調整鑄坯(pi)拉坯(pi)速度，拉坯(pi)速度盡可能(neng)恒定，減少“卷渣”現(xian)象。

（5）中間包浸入式水口插人深度要(yao)合適，不能過淺(qian)，否則易發生“卷渣”現象。

（6）檢查二冷區段支撐輥(gun)是否粘有(you)冷鋼，應注意及時(shi)清理(li)支撐輥(gun)上的氧(yang)化鐵鱗。

（7）保證結晶(jing)器液(ye)面(mian)穩(wen)定，采用(yong)結晶(jing)器液(ye)面(mian)自(zi)動(dong)(dong)控(kong)制(zhi)系統，將鋼水液(ye)面(mian)波(bo)動(dong)(dong)控(kong)制(zhi)在±5mm以內。有研究表(biao)明(ming)；液(ye)面(mian)波(bo)動(dong)(dong)±20mm時，鑄坯皮(pi)下(xia)(xia)夾渣(zha)(zha)深度＜2m；液(ye)面(mian)波(bo)動(dong)(dong)±40mm時，皮(pi)下(xia)(xia)夾渣(zha)(zha)深度＜4mm；液(ye)面(mian)波(bo)動(dong)(dong)＞40mm時，皮(pi)下(xia)(xia)夾渣(zha)(zha)深度＜7mm。實踐表(biao)明(ming)，相對于手動(dong)(dong)控(kong)制(zhi)，液(ye)面(mian)自(zi)動(dong)(dong)控(kong)制(zhi)的鑄坯夾渣(zha)(zha)發生率可降低0.4％。

（8）采(cai)用“高振(zhen)頻、小振(zhen)幅”的結晶器振(zhen)動工(gong)藝。

（9）采(cai)用(yong)低(di)過(guo)熱度(du)澆(jiao)(jiao)鋼(gang)工(gong)藝，特(te)別是開澆(jiao)(jiao)第(di)一爐的鋼(gang)水過(guo)熱度(du)要(yao)低(di)且均勻，可(ke)以采(cai)取(qu)鎮靜降溫的辦法來保證(zheng)低(di)過(guo)熱度(du)開澆(jiao)(jiao)，以保證(zheng)結晶(jing)器(qi)液面的穩定。

（10）提高鋼水潔凈度，減少鋼中Al₂O₃含量。