①. 不銹鋼管道布置設計應符合管道及儀表流程圖的要求。
②. 不銹鋼管道布置應統籌規劃，做到安全可(ke)靠(kao)、經濟合理、滿足施工、操作、維修(xiu)等方面的要求，并力(li)求美觀(guan)整齊(qi)。
③. 在確(que)定進出裝(zhuang)置（單元）的管(guan)道的方位與敷設方式(shi)時(shi)，應做到內外協調。
④. 廠(chang)(chang)區(qu)內的全廠(chang)(chang)性管道(dao)的敷設，應(ying)與廠(chang)(chang)區(qu)內的裝(zhuang)置（單(dan)元）、道(dao)路、建筑(zhu)物(wu)、構筑(zhu)物(wu)等(deng)協調，一般沿(yan)廠(chang)(chang)區(qu)道(dao)路設計廠(chang)(chang)內管廊(lang)，減少管道(dao)與鐵路、道(dao)路的交(jiao)叉。
⑤. 不(bu)銹鋼(gang)管道應架空或地(di)上(shang)敷設(she)，特殊情況下可敷設(she)在管溝內。
⑥. 不(bu)銹(xiu)鋼(gang)管道宜集中成排布置。地上的管道應敷設在管廊或管墩上。
⑦. 在管(guan)廊、管(guan)墩上布(bu)置管(guan)道時，宜使(shi)管(guan)廊或管(guan)墩所受的垂直(zhi)荷載、水平(ping)荷載均衡。
⑧. 全廠性管廊或管墩上（包括穿越涵洞）應留有10％～30％的(de)裕(yu)量(liang)，并考(kao)慮其(qi)荷重(zhong)。裝置主管廊宜留有10％～20％的(de)裕(yu)量(liang)，并考(kao)慮其(qi)荷重(zhong)。
⑨. 輸送介質對距離、角度、高差等有特殊要求的不銹鋼管道以及大口徑不(bu)銹鋼管道的布置，應符合設備布置設計的要求。
⑩. 不銹鋼管道布置不應妨礙(ai)設備、機泵及(ji)其內部(bu)構件的安裝、檢修(xiu)和(he)消防車輛的通行。
?. 不銹鋼管道布置應使管道系統具有必要的柔性。在保證管道柔性及管道對設備、機泵管口作用力和力矩不超過允許值的情況下，應使管道最短，組成件最少。
?. 應在管(guan)道規劃的(de)同(tong)時(shi)考慮其支承點設(she)置(zhi)，宜利用管(guan)道的(de)自(zi)然(ran)形狀達到自(zi)行(xing)補償。
?. 不銹鋼管道布置宜做到“步步高”或“步步低”，減少“氣袋”或“液袋”，否則應根據操作、檢修要求設置放空、放凈。管道布置應減少“盲腸”。
?. 氣(qi)液(ye)兩相(xiang)流(liu)的管道由一路分為兩路或多路時，管道布置應(ying)考慮對稱性或滿足(zu)管道及儀表(biao)流(liu)程(cheng)圖的要求。
?. 不銹(xiu)鋼管道除與閥門、儀表、設備等需要用法蘭或螺紋連接者外，應采用焊接連接。
?. 下列(lie)情(qing)況(kuang)應(ying)考慮法蘭、螺紋或其他可拆(chai)卸(xie)連接。
a. 因(yin)檢修、清洗、吹掃(sao)需拆卸的(de)場合。
b. 襯里管道(dao)(dao)或夾套(tao)管道(dao)(dao)。
c. 管道由兩(liang)段異種(zhong)材(cai)料組成且(qie)不宜用(yong)焊接連接者。
d. 焊(han)縫現場熱處理有(you)困難的管道(dao)連接(jie)點。
e. 公稱直徑小于或等于100mm的鍍鋅管(guan)道。
f. 設置(zhi)盲(mang)板或(huo)“8”字盲(mang)板的位置(zhi)。
?. 不銹鋼(gang)蒸汽管道或可凝性氣體管道的支管宜從主管的上方相接。蒸汽冷凝液支管應從收回總管的上方接入。
?. 有毒介(jie)質(zhi)管道應采用(yong)焊(han)接(jie)連接(jie)，除有特殊需(xu)要(yao)外不(bu)得采用(yong)法蘭或螺紋連接(jie)。有毒介(jie)質(zhi)管道應有明(ming)顯標(biao)志以區(qu)別于其他管道。有毒介(jie)質(zhi)管道不(bu)應埋地敷設。
?. 布(bu)置固(gu)體(ti)物料(liao)或含固(gu)體(ti)物料(liao)的管道(dao)時，應使管道(dao)盡可(ke)能短、少拐彎和不出現(xian)死角。
a. 固體(ti)物料(liao)支管與主管的連接應順介質(zhi)流向斜(xie)接，夾角(jiao)不(bu)宜大(da)于(yu)45°。
b. 固(gu)體物料管(guan)道(dao)(dao)上(shang)彎管(guan)的(de)彎曲半徑不應小于管(guan)道(dao)(dao)公(gong)稱直徑的(de)6倍。
c. 含有(you)大(da)量固(gu)體(ti)物料的(de)漿(jiang)液(ye)(ye)管(guan)道和高黏度的(de)液(ye)(ye)體(ti)管(guan)道應有(you)坡度。
?. 不應(ying)在(zai)振動管道上(shang)彎矩(ju)大的部位設置(zhi)分(fen)支管。
21. 在易產(chan)生振動的管(guan)道（如往(wang)復(fu)式壓縮機、往(wang)復(fu)泵的出口(kou)管(guan)道等）的轉(zhuan)彎(wan)處，應采用彎(wan)曲半徑不小于1.5倍公稱(cheng)直徑的彎(wan)頭。分支管(guan)宜順(shun)介質流向(xiang)斜接。
22. 從有(you)可能發(fa)生振動的管(guan)道上接(jie)出公稱(cheng)直(zhi)徑(jing)小于(yu)或等于(yu)40mm的支(zhi)管(guan)時，無論(lun)支(zhi)管(guan)上有(you)無閥門，連接(jie)處(chu)均(jun)應采取加強措施。
23. 自流的水平管道應有不小于0.003的順介質流向坡度。
24. 各種不銹鋼彎管的最小彎曲半徑應符合表6-1。
25. 不銹鋼(gang)管(guan)道(dao)穿過建筑(zhu)物的樓板、屋頂或墻(qiang)面(mian)時，應加套管(guan)，套管(guan)與管(guan)道(dao)間(jian)的空隙應密封。套管(guan)(guan)(guan)的直徑應(ying)(ying)大于管(guan)(guan)(guan)道(dao)隔(ge)熱層的外徑，并不(bu)得(de)影響(xiang)管(guan)(guan)(guan)道(dao)的熱位移(yi)。管(guan)(guan)(guan)道(dao)上(shang)的焊縫不(bu)應(ying)(ying)在套管(guan)(guan)(guan)內，并距(ju)離(li)套管(guan)(guan)(guan)端部(bu)不(bu)應(ying)(ying)小于150mm。套管(guan)(guan)(guan)應(ying)(ying)高(gao)出樓板、屋(wu)頂(ding)面50mm（圖6-1）。管(guan)(guan)(guan)道(dao)穿過屋(wu)頂(ding)時應(ying)(ying)設防(fang)雨(yu)罩。管(guan)(guan)(guan)道(dao)不(bu)應(ying)(ying)穿過防(fang)火墻(qiang)或防(fang)爆(bao)墻(qiang)。
26. 布(bu)置腐蝕性介(jie)質(zhi)、有毒介(jie)質(zhi)和(he)高壓管(guan)道(dao)時，應避(bi)免由于(yu)法蘭、螺紋和(he)填(tian)料密封等(deng)泄(xie)漏而(er)造成對人(ren)身和(he)設備(bei)的(de)危害。易泄(xie)漏部位(wei)應避(bi)免位(wei)于(yu)人(ren)行通道(dao)或機泵上(shang)方(fang)，否則應設安全防護。
27. 有隔熱層的管(guan)道(dao)，在管(guan)墩、管(guan)架處應(ying)設管(guan)托。無(wu)隔熱層的管(guan)道(dao)，如(ru)無(wu)要求，可(ke)不設管(guan)托。當(dang)隔熱層厚度(du)小于(yu)或等于(yu)80mm時(shi)，選用高(gao)100mm的管(guan)托；隔熱層厚度(du)大于(yu)80mm時(shi)，選用高(gao)150mm的管(guan)托；隔熱層厚度(du)大于(yu)130mm時(shi)，選用高(gao)200mm的管(guan)托。保冷管(guan)道(dao)應(ying)選用保冷管(guan)托。
28. 廠(chang)區地形(xing)高差較大時，全(quan)廠(chang)性管(guan)道敷(fu)設應與地形(xing)高差保持一致，在適(shi)當位置調整管(guan)廊標高。管(guan)道的最小坡(po)度宜為(wei)0.002。管(guan)道變坡(po)點(dian)宜設在轉(zhuan)彎處或固定點(dian)附近。
29. 對于跨越(yue)、穿越(yue)廠區內鐵(tie)路和道路的管道，在其跨越(yue)段或(huo)穿越(yue)段上不得裝設閥門、金屬(shu)波紋管補償器和法蘭(lan)、螺紋接頭等管道組(zu)成(cheng)件。
30. 有熱(re)位移的埋(mai)地管道(dao)，在管道(dao)強度允(yun)許的條件下可(ke)設置擋(dang)墩，否則應采取熱(re)補償(chang)措施。
31. 距離較(jiao)近(jin)的(de)兩設(she)(she)備(bei)的(de)連接管，最好不直接連（有波形伸縮器(qi)的(de)或設(she)(she)備(bei)中的(de)一個(ge)設(she)(she)備(bei)沒有同建筑物固定者除外）。一般采用90°連接或45°斜接，如圖(tu)6-2所示。
32. 大氣(qi)排放的相關(guan)規定。
a. 可燃氣(qi)體排氣(qi)筒、放空管的高(gao)度(du)，應符合下列規定。
Ⅰ. 連續排放的(de)可燃氣(qi)體排氣(qi)筒頂或放空管口，應(ying)高出20m范圍內(nei)的(de)平(ping)臺或建筑(zhu)物頂3.5m以上。位于(yu)20m以外的(de)平(ping)臺或建筑(zhu)物如圖6-3所示。
Ⅱ. 間歇排放的(de)可(ke)燃(ran)氣體筒頂或(huo)放空管口，應高出(chu)10m范圍內的(de)平(ping)臺(tai)或(huo)建(jian)筑物(wu)(wu)頂3.5m以上(shang)。位于10m以外的(de)平(ping)臺(tai)或(huo)建(jian)筑物(wu)(wu)如圖6-3所示(shi)。
b. 向大氣排放的非(fei)可燃(ran)氣體放空管高度(du)應(ying)符合下列(lie)要求。
Ⅰ. 設備上(shang)或管(guan)(guan)道上(shang)的(de)放空管(guan)(guan)口應高出鄰近的(de)操(cao)作平(ping)臺2m以(yi)上(shang)。
Ⅱ. 緊靠建筑(zhu)(zhu)(zhu)物、構筑(zhu)(zhu)(zhu)物或其內(nei)部布置的(de)(de)設(she)備或管(guan)道的(de)(de)放空口，應(ying)高出建筑(zhu)(zhu)(zhu)物、構筑(zhu)(zhu)(zhu)物2m以(yi)上。
c. GB50316《工業金屬管道設(she)計規范》對氣體(ti)排放的規定，引入了環境保護的國家標準。
Ⅰ. B類(lei)氣體(ti)的(de)放空管管口及安(an)全閥排放口與平臺(tai)或(huo)建筑物的(de)相(xiang)對距離應符合(he)現行國家(jia)標準GB 50160《石油化工企(qi)業設(she)計防火(huo)規范(fan)》中的(de)相(xiang)應規定。
Ⅱ. 放(fang)空(kong)口位置除上(shang)述要求外，還應符合現行國家標(biao)準GB/T 3840《制定地方大氣污染物(wu)排放(fang)標(biao)準的(de)技(ji)術方法》的(de)規定。
33. GB 50316《工業金(jin)屬(shu)管道設計規范》對B類流體進行了(le)一些(xie)強制的布(bu)置規定(ding)。
a. 在車間內(nei)或裝置內(nei)不(bu)(bu)便維修的(de)區域，不(bu)(bu)宜將輸(shu)送(song)強(qiang)腐蝕性(xing)及B類流(liu)體的(de)管道敷設在地下。
b. 在(zai)無(wu)可靠(kao)的(de)通風條件及無(wu)安(an)全(quan)措施時，不得在(zai)通行管溝內(nei)布置窒息(xi)性及B類流(liu)體的(de)管道。
c. B類(lei)流(liu)體(ti)的管道，不得安裝在通風不良的廠房內、室內的吊頂內及建（構）筑物(wu)封(feng)閉的夾層內。
d. 密度比環境(jing)空(kong)氣大的(de)室(shi)外B類氣體(ti)管道(dao)，當有(you)法(fa)蘭、螺紋連接或(huo)有(you)填料結構的(de)管道(dao)組成(cheng)件(jian)時，不應緊靠有(you)門(men)窗的(de)建筑(zhu)物敷設。
e. B類流(liu)體(ti)的管(guan)道不得穿過與其(qi)無關的建(jian)筑(zhu)物。
f. B類流體的管(guan)道(dao)不應在(zai)高溫管(guan)道(dao)兩側(ce)相鄰布置，也不應布置在(zai)高溫管(guan)道(dao)上方有熱影響的位(wei)置。
g. B類(lei)流體管道與(yu)儀表及電氣(qi)的(de)電纜(lan)相鄰敷設(she)時，平行凈距不宜小于1m。電纜(lan)在下方(fang)敷設(she)時，交叉凈距不應小于0.5m。當(dang)管道采用焊接(jie)連接(jie)結構并(bing)無閥門(men)時，其(qi)平行凈距可(ke)取(qu)上述凈距的(de)50％。
h. B類(lei)液體(ti)排(pai)放應(ying)符合GB50316的規定。含(han)油的水應(ying)先排(pai)人(ren)油水分離(li)裝置。
i. B類流(liu)體(ti)管(guan)道與氧(yang)氣管(guan)道的平(ping)行凈(jing)(jing)距(ju)不應(ying)小(xiao)于500mm。交叉凈(jing)(jing)距(ju)不應(ying)小(xiao)于250mm。當管(guan)道采(cai)用焊接(jie)連接(jie)結構并無閥門時(shi)，其平(ping)行凈(jing)(jing)距(ju)可取上述(shu)凈(jing)(jing)距(ju)的50％。
34. 布置(zhi)管道應留有轉(zhuan)動(dong)設備維(wei)修、操作和設備內填充物裝卸及消(xiao)防車道等所需空(kong)間。
a. 吊(diao)裝孔范圍內(nei)不應布(bu)(bu)置管(guan)道。在設(she)備內(nei)件抽出區域(yu)及設(she)備法(fa)蘭拆卸區內(nei)不應布(bu)(bu)置管(guan)道。
b. 儀表接口的(de)設置應符合下列規定(ding)。
Ⅰ. 就地(di)指(zhi)示儀表接口的位置應(ying)設在操作人員看得清(qing)的高度。
Ⅱ. 管道上(shang)的(de)(de)儀表接口應按(an)儀表專業的(de)(de)要求(qiu)設(she)置(zhi)，并應滿足(zu)元件裝(zhuang)卸所需的(de)(de)空間。
Ⅲ. 設計壓(ya)力(li)不(bu)大(da)(da)于(yu)(yu)6.3MPa或設計溫度不(bu)高(gao)于(yu)(yu)425℃的蒸汽管道，儀(yi)(yi)表接口(kou)(kou)公(gong)(gong)稱(cheng)直(zhi)徑(jing)(jing)不(bu)應小(xiao)于(yu)(yu)15mm。大(da)(da)于(yu)(yu)上述(shu)條(tiao)件及有振動的管道，儀(yi)(yi)表接口(kou)(kou)公(gong)(gong)稱(cheng)直(zhi)徑(jing)(jing)不(bu)應小(xiao)于(yu)(yu)20mm，當(dang)主(zhu)管公(gong)(gong)稱(cheng)直(zhi)徑(jing)(jing)小(xiao)于(yu)(yu)20mm時，儀(yi)(yi)表接口(kou)(kou)不(bu)應小(xiao)于(yu)(yu)主(zhu)管徑(jing)(jing)。
35. 不(bu)銹鋼(gang)管道(dao)布置時(shi)管道(dao)焊縫的設(she)置應符合下列要求。
a. 不銹鋼管道對接焊口的中心與彎管起彎點的距離不應小于管子外徑，且不小于100mm。
b. 不銹鋼管道上兩相鄰對接焊口的中心間距如下。
Ⅰ. 對(dui)于(yu)公稱直徑小(xiao)于(yu)150mm的管道，不應(ying)小(xiao)于(yu)外(wai)徑，且不得小(xiao)于(yu)50mm。
Ⅱ. 對于(yu)公稱直徑等于(yu)或大于(yu)150mm的(de)管(guan)道，不(bu)應小于(yu)150mm。
c. 不(bu)銹鋼管道的環焊縫不宜在管托的范圍內。需熱處理的焊縫從外側距支架邊緣的凈距宜大于焊縫寬度的5倍，且不應小于100mm。
36. 廠內管線綜(zong)合。
a. 沿地面或低支架敷設的(de)管道，不應環繞工藝裝(zhuang)置(zhi)或罐組(zu)四周布置(zhi)。
b. 可燃氣體、液化烴、可燃液體的管道(dao)橫穿鐵路或道(dao)路時，應敷設在管涵或套管內。
c. 可燃氣體(ti)、液(ye)化(hua)烴、可燃液(ye)體(ti)的管道，不得穿越或跨越與其無關的煉油工藝裝置(zhi)、化(hua)工生產單元或設施；但可跨越罐區(qu)泵(beng)房(fang)（棚）。在跨越泵(beng)房(fang)（棚）的管道上，不應設置(zhi)閥門、法蘭、螺紋接(jie)頭和補償(chang)器等。
d. 距散發密度大于空氣的可燃氣體(ti)設(she)備30m以內的管溝(gou)、電(dian)纜溝(gou)、電(dian)纜隧道，應采(cai)取防止(zhi)可燃氣體(ti)竄(cuan)入和積(ji)聚的措施。
e. 各種工藝(yi)管道(dao)或含可燃液(ye)體的污水(shui)管道(dao)，不應沿道(dao)路敷設在路面或路肩(jian)上下。
f. 布置在公路(lu)(lu)型道路(lu)(lu)路(lu)(lu)肩上的管架支柱、照(zhao)明電(dian)桿、行(xing)道樹或(huo)標志(zhi)桿等，應符(fu)合下列規定:
Ⅰ. 至雙車(che)道路面邊緣不(bu)應(ying)小于0.5m（很多現(xian)行標準(zhun)規定管架立柱邊緣距(ju)鐵路中(zhong)心線不(bu)應(ying)小于3m，距(ju)道路路肩不(bu)應(ying)小于1m）。
Ⅱ. 至單(dan)車道(dao)中心線不應小(xiao)于3m。
