一、閥門(men)檢驗的一般(ban)要求
閥門在總裝完成后必須進行性能試驗，以檢查產品是否符合設計要求和是否達到國家所規定的質量標準。閥門的材料、毛坯、熱處理、機加工和裝配的缺陷一般都能在試驗過程中暴露出來。常規試驗有殼體強度試驗、密封試驗、低壓密封試驗、動作試驗等，并且根據需要，依次序逐項試驗合格后進行下一項試驗。閥門檢驗程序見圖6.4.1。
二、閥門(men)壓(ya)力試驗的一般要求
（1）每臺(tai)閥門應按表6.4.1或表6.4.2的(de)要求(qiu)進行壓力(li)試(shi)驗。
（2）公稱通(tong)徑小(xiao)于(yu)(yu)(yu)或等(deng)于(yu)(yu)(yu)100mm、公稱壓力小(xiao)于(yu)(yu)(yu)或等(deng)于(yu)(yu)(yu)25MPa及公稱通(tong)徑大于(yu)(yu)(yu)或等(deng)于(yu)(yu)(yu)125mm、公稱壓力小(xiao)于(yu)(yu)(yu)或等(deng)于(yu)(yu)(yu)10MPa的閥門(men)應按表6.4.1進行試(shi)驗。
注：①. 所有(you)具有(you)上(shang)密封性能(neng)的閥門都應進行上(shang)密封試驗(yan)，波紋管密封閥門除外(wai)。
②. 對于油封式旋塞閥(fa)，高壓密封試驗是必須的，低壓密封試驗任選。
③. 如經需方同意，閥門制(zhi)造廠(chang)可用低壓(ya)密封(feng)試驗(yan)(yan)代替高壓(ya)密封(feng)試驗(yan)(yan)。
④. 彈性(xing)密(mi)封(feng)閥(fa)門經高壓密(mi)封(feng)試驗(yan)后，可能(neng)降低其在(zai)低壓工況的(de)密(mi)封(feng)性(xing)能(neng)；對于動(dong)力(li)驅(qu)(qu)動(dong)的(de)截(jie)止閥(fa)，高壓密(mi)封(feng)試驗(yan)的(de)試驗(yan)壓力(li)應(ying)是(shi)選定動(dong)力(li)驅(qu)(qu)動(dong)裝置所使用的(de)設計壓差(cha)的(de)110％。
（3）公稱(cheng)(cheng)通(tong)徑(jing)小于或等于100mm、公稱(cheng)(cheng)壓力(li)大(da)于25MPa和公稱(cheng)(cheng)通(tong)徑(jing)大(da)于或等于125mm、公稱(cheng)(cheng)壓力(li)大(da)于10MPa的(de)閥門應按表6.4.2進行(xing)試驗。
注：①. 所有(you)(you)具有(you)(you)上密封(feng)性能(neng)的閥門(men)都(dou)應進行上密封(feng)試驗，波紋管(guan)密封(feng)閥門(men)除(chu)外。
②. 如經需方同(tong)意，閥(fa)門制造廠(chang)可(ke)用低壓(ya)密(mi)(mi)封試(shi)驗代(dai)替(ti)高壓(ya)密(mi)(mi)封試(shi)驗。
③. 彈性密(mi)封(feng)(feng)(feng)閥(fa)門經高壓密(mi)封(feng)(feng)(feng)試驗后(hou)，可能降低(di)其在低(di)壓工況的密(mi)封(feng)(feng)(feng)性能。
三、高壓(ya)密(mi)封(feng)試驗
在表6.4.1和表6.4.2中，有幾種類型(xing)的(de)閥(fa)門必須進行高壓密封(feng)試驗，一(yi)些類型(xing)的(de)閥(fa)門其高壓密封(feng)試驗雖是任(ren)選的(de)，但(dan)這些閥(fa)門應能通(tong)過高壓密封(feng)試驗（作為閥(fa)門密封(feng)結構的(de)試驗）。
對于動力驅動的截止閥，高壓密封試驗的試驗壓力應是選定動力驅動裝置所使用的設計壓差的100％。除節流閥外，無論是切斷用閥還是調節用閥，均應具有一定的關閉密封性，故閥門出廠前需逐臺進行密封試驗，帶上密封的閥門還要進行上密封試驗。試驗通常是在常溫下以公稱壓力進行的。以水為試驗介質時，易使閥門產生銹蝕，通常要根據技術要求控制水質，并在試驗后將殘水吹干或烘干。
閘閥和球閥(fa)由于有兩個密封副，故需進行雙向密封試驗。試驗時，先將閥門開啟，把通道一端封堵住，壓力從另一端引入，待壓力升高到規定值時將閥門關閉，然后將封堵端的壓力逐漸卸去，并進行檢查。另一端也重復上述試驗。閘閥的另一種試驗方法是在體腔內保持試驗壓力，從通道兩端同時檢查閥門的雙密封性。試驗止回閥時，壓力應從出口端引入，在入口端進行檢查。
密封(feng)試驗(yan)時，閥(fa)(fa)門的(de)(de)(de)關閉(bi)(bi)力(li)(li)矩(ju)(ju)應(ying)按公稱壓力(li)(li)與公稱通(tong)徑決定。手動閥(fa)(fa)門通(tong)常只允(yun)許(xu)用(yong)正(zheng)常體力(li)(li)關閉(bi)(bi)，而(er)不(bu)得借助于其他輔(fu)助器械，當(dang)手輪直徑≥320mm時允(yun)許(xu)由兩人關閉(bi)(bi)。有(you)驅(qu)動裝置(zhi)的(de)(de)(de)閥(fa)(fa)門，應(ying)在使用(yong)驅(qu)動裝置(zhi)的(de)(de)(de)情況下試驗(yan)。當(dang)技術要求(qiu)上規定有(you)關閉(bi)(bi)力(li)(li)矩(ju)(ju)要求(qiu)時，需用(yong)測(ce)力(li)(li)扳手測(ce)關閉(bi)(bi)力(li)(li)矩(ju)(ju)。密封(feng)試驗(yan)應(ying)在閥(fa)(fa)門總裝后的(de)(de)(de)強(qiang)度試驗(yan)后進行，因(yin)為不(bu)僅要檢驗(yan)閥(fa)(fa)門的(de)(de)(de)關閉(bi)(bi)密封(feng)性，還應(ying)檢驗(yan)填料(liao)及中法(fa)蘭墊片的(de)(de)(de)密封(feng)性。
密(mi)封(feng)試(shi)(shi)驗(yan)(yan)(yan)通常在強度試(shi)(shi)驗(yan)(yan)(yan)時(shi)一并進行。試(shi)(shi)驗(yan)(yan)(yan)時(shi)并閥(fa)(fa)桿升(sheng)高到限位置(zhi)，使(shi)閥(fa)(fa)桿與閥(fa)(fa)蓋(gai)(gai)密(mi)封(feng)面緊密(mi)接(jie)觸，將填料壓(ya)蓋(gai)(gai)松(song)開后檢(jian)查其密(mi)封(feng)性(xing)。用于(yu)氣(qi)(qi)體(ti)介質的閥(fa)(fa)門或圖紙技術規范(fan)書要求做低(di)壓(ya)氣(qi)(qi)密(mi)封(feng)試(shi)(shi)驗(yan)(yan)(yan)的閥(fa)(fa)門，必須按試(shi)(shi)驗(yan)(yan)(yan)標準規范(fan)進行，試(shi)(shi)驗(yan)(yan)(yan)介質為氮氣(qi)(qi)或干燥清潔的空氣(qi)(qi)，試(shi)(shi)驗(yan)(yan)(yan)壓(ya)力為0.6MPa。
四、性能試(shi)驗(yan)
試(shi)(shi)(shi)驗(yan)(yan)(yan)(yan)(yan)介質同殼(ke)體(ti)強度試(shi)(shi)(shi)驗(yan)(yan)(yan)(yan)(yan)和(he)密(mi)(mi)封(feng)試(shi)(shi)(shi)驗(yan)(yan)(yan)(yan)(yan)，在(zai)(zai)殼(ke)體(ti)強度試(shi)(shi)(shi)驗(yan)(yan)(yan)(yan)(yan)和(he)密(mi)(mi)封(feng)試(shi)(shi)(shi)驗(yan)(yan)(yan)(yan)(yan)合格(ge)后(hou)進行。手動閥(fa)門(men)動作(zuo)(zuo)性能試(shi)(shi)(shi)驗(yan)(yan)(yan)(yan)(yan)：閥(fa)門(men)處(chu)于(yu)開(kai)(kai)啟(qi)狀態，閥(fa)腔(qiang)內(nei)充壓到試(shi)(shi)(shi)驗(yan)(yan)(yan)(yan)(yan)壓力(li)，用(yong)規定的(de)(de)力(li)矩(ju)關(guan)閉(bi)閥(fa)門(men)，在(zai)(zai)閥(fa)瓣的(de)(de)一側減壓，以(yi)在(zai)(zai)開(kai)(kai)啟(qi)閥(fa)門(men)最(zui)不利和(he)方向(xiang)建立壓差，然后(hou)以(yi)規定的(de)(de)力(li)矩(ju)開(kai)(kai)啟(qi)閥(fa)門(men)，如此進行至少(shao)3次(ci)以(yi)上完整的(de)(de)帶載(zai)循環(huan)動作(zuo)(zuo)，以(yi)檢(jian)查閥(fa)門(men)開(kai)(kai)和(he)關(guan)的(de)(de)操(cao)作(zuo)(zuo)是(shi)否正(zheng)常、動作(zuo)(zuo)是(shi)否靈活、開(kai)(kai)和(he)關(guan)的(de)(de)位(wei)置指示是(shi)否正(zheng)確等；止回(hui)閥(fa)動作(zuo)(zuo)性能試(shi)(shi)(shi)驗(yan)(yan)(yan)(yan)(yan)，在(zai)(zai)規定的(de)(de)壓差下做(zuo)閥(fa)門(men)開(kai)(kai)啟(qi)試(shi)(shi)(shi)驗(yan)(yan)(yan)(yan)(yan)，試(shi)(shi)(shi)驗(yan)(yan)(yan)(yan)(yan)次(ci)數(shu)不少(shao)于(yu)3次(ci)。
電動(dong)和(he)氣動(dong)閥(fa)(fa)門(men)動(dong)作(zuo)(zuo)性能試(shi)驗，按閥(fa)(fa)門(men)技術規(gui)(gui)格(ge)(ge)書的規(gui)(gui)定(ding)進行(xing)，閥(fa)(fa)門(men)技術規(gui)(gui)格(ge)(ge)書無明(ming)確規(gui)(gui)定(ding)時，應以額定(ding)執行(xing)機(ji)構操作(zuo)(zuo)閥(fa)(fa)門(men)完(wan)成3次完(wan)整的帶載循環動(dong)作(zuo)(zuo)，在整個試(shi)驗中，閥(fa)(fa)門(men)必(bi)(bi)須運行(xing)平穩、靈活，閥(fa)(fa)門(men)開、關必(bi)(bi)須到位，位置指示(shi)必(bi)(bi)須正確。
五、試驗(yan)介質
（1）殼體試驗(yan)、高(gao)壓(ya)上密封(feng)試驗(yan)和高(gao)壓(ya)密封(feng)試驗(yan)的試驗(yan)介(jie)質(zhi)應是水、空氣(qi)、煤(mei)油或(huo)黏度不(bu)高(gao)于水的非腐蝕性(xing)液體。試驗(yan)介(jie)質(zhi)的溫度不(bu)超過(guo)52℃。低溫閥門的試驗(yan)介(jie)質(zhi)溫度可在訂單中(zhong)規定。
（2）低壓(ya)密(mi)封和低壓(ya)上(shang)密(mi)封試驗(yan)，其試驗(yan)介(jie)質應是空氣或惰性氣體。
（3）當(dang)用空氣(qi)(qi)或其他氣(qi)(qi)體進行(xing)殼體試驗、密封(feng)(feng)試驗和(he)上密封(feng)(feng)試驗時(shi)，制造廠應采(cai)用正確的檢漏方法。如用水(shui)或其他液(ye)體進行(xing)試驗，應將閥門內部(bu)的空氣(qi)(qi)排除。
（4）各項試驗用的水可以含(han)有水溶性油或防銹(xiu)劑，當(dang)需方有規定時，水中可含(han)有潤滑劑。奧氏體不(bu)銹(xiu)鋼閥門試驗時，所使(shi)用的水含(han)氯化物(wu)量不(bu)應超過100mg／L。
六、高壓(ya)氣(qi)體(ti)的殼體(ti)試(shi)驗(yan)
（1）當訂(ding)貨合同中有規(gui)定，要求進行高壓氣體(ti)(ti)的殼(ke)體(ti)(ti)試(shi)驗時，該試(shi)驗應在殼(ke)體(ti)(ti)液體(ti)(ti)試(shi)驗后進行并要有相應的安全措施。
（2）高(gao)壓(ya)氣體(ti)的(de)(de)殼體(ti)試驗壓(ya)力為38℃時(shi)最(zui)大允許工作(zuo)壓(ya)力的(de)(de)1.1倍或按訂(ding)貨合(he)同(tong)的(de)(de)規(gui)定，試驗時(shi)不允許有可見泄漏(lou)。
七(qi)、試(shi)驗(yan)壓力
（1）殼體(ti)試(shi)驗(yan)壓力(li)為38℃時最(zui)大(da)允許(xu)工作壓力(li)的(de)1.5倍。
（2）高壓密封試(shi)(shi)驗(yan)和高壓上密封試(shi)(shi)驗(yan)壓力為38℃時最大(da)允許工作壓力的(de)1.1倍。
（3）低壓(ya)密(mi)封(feng)試(shi)驗和低壓(ya)上密(mi)封(feng)試(shi)驗壓(ya)力為(wei)0.4～0.7MPa。
（4）按用戶采購規范規定的(de)蝶閥，密封(feng)試驗壓力為設(she)計壓差的(de)1.1倍。
（5）止回(hui)閥的(de)密封試(shi)驗壓(ya)力為38℃時的(de)公稱壓(ya)力。
八(ba)、試驗持續(xu)時間
對于各項試(shi)(shi)驗(yan)，保持試(shi)(shi)驗(yan)壓力的最短時間按表(biao)6.4.3的規定(ding)。
注(zhu)：保(bao)持(chi)試(shi)(shi)驗壓(ya)力(li)(li)最(zui)短持(chi)續時(shi)間(jian)是指閥門內(nei)試(shi)(shi)驗介質壓(ya)力(li)(li)升至規(gui)定(ding)值后，保(bao)持(chi)規(gui)定(ding)試(shi)(shi)驗壓(ya)力(li)(li)的最(zui)少時(shi)間(jian)。
九(jiu)、泄(xie)漏量
（1）對(dui)于(yu)殼體(ti)(ti)試(shi)(shi)驗和(he)上密(mi)封試(shi)(shi)驗，不允許有可見(jian)的泄漏(lou)。如果(guo)試(shi)(shi)驗介(jie)(jie)質為(wei)液體(ti)(ti)，則不得(de)有明顯(xian)可見(jian)的液滴(di)或(huo)表面潮濕。如果(guo)試(shi)(shi)驗介(jie)(jie)質是空氣(qi)或(huo)其(qi)他氣(qi)體(ti)(ti)，應無氣(qi)泡漏(lou)出(chu)。試(shi)(shi)驗時應無結(jie)構(gou)損傷。
（2）對(dui)于低壓(ya)密封(feng)(feng)試驗(yan)和高(gao)壓(ya)密封(feng)(feng)試驗(yan)，不允許有明顯(xian)可見的泄漏通(tong)過閥(fa)瓣、閥(fa)座(zuo)與(yu)閥(fa)體接觸面(mian)等處，并無結(jie)構上的損壞(huai)。在試驗(yan)持續時(shi)間內，試驗(yan)介質通(tong)過密封(feng)(feng)面(mian)的允許泄漏率(lv)見表6.4.4。
（3）陶瓷等非金(jin)屬密封(feng)(feng)副的閥門，其密封(feng)(feng)試驗的允(yun)許泄漏率應(ying)按表4.4.55的同類(lei)型、同規(gui)格(ge)的金(jin)屬密封(feng)(feng)閥門的規(gui)定。
注(zhu)：①. 對于(yu)液體試驗(yan)介質，1mL（cm3）相(xiang)當于(yu)16滴。
②. 在(zai)規定(ding)的(de)最短試驗時(shi)間(jian)內(nei)（見(jian)表6.4.4）無滲漏，對(dui)于(yu)液體試驗，“0”滴表示在(zai)每(mei)個規定(ding)的(de)最短試驗時(shi)間(jian)內(nei)無可見(jian)滲漏；對(dui)于(yu)氣體試驗，“0”氣泡表示在(zai)每(mei)個規定(ding)的(de)最短試驗時(shi)間(jian)內(nei)泄漏量(liang)小于(yu)1個氣泡。
③. 對于口徑規格大(da)于DN600的止回閥，允許的泄漏量應由供(gong)需雙方商定。
十、強度試驗
閥(fa)門可看成(cheng)是受(shou)壓容器(qi)，故需(xu)滿足承受(shou)介質壓力而不滲漏的(de)(de)要求，故閥(fa)體、閥(fa)蓋等零件(jian)的(de)(de)毛坯不應存在(zai)影響強度(du)的(de)(de)裂紋、疏(shu)松氣孔(kong)、夾(jia)渣等缺(que)陷。閥(fa)門制造廠除對毛坯進行(xing)外(wai)表及內在(zai)質量的(de)(de)嚴格檢驗(yan)外(wai)，還應逐臺進行(xing)強度(du)試驗(yan)，以保證閥(fa)門的(de)(de)使(shi)用性能。
強度試(shi)(shi)驗(yan)一般是在總(zong)裝(zhuang)后(hou)(hou)(hou)進(jin)(jin)行(xing)(xing)(xing)。毛坯質量不穩定或補焊后(hou)(hou)(hou)必(bi)須熱(re)處(chu)理的(de)零件(jian)，為(wei)(wei)避(bi)免和減少(shao)因試(shi)(shi)驗(yan)不合格而(er)造成的(de)各種浪費，可在零件(jian)粗(cu)加工后(hou)(hou)(hou)進(jin)(jin)行(xing)(xing)(xing)中間強度試(shi)(shi)驗(yan)（常稱為(wei)(wei)毛泵）。經中間強度試(shi)(shi)驗(yan)的(de)零件(jian)總(zong)裝(zhuang)后(hou)(hou)(hou)，如用戶未(wei)提出要求，閥(fa)(fa)門可不再進(jin)(jin)行(xing)(xing)(xing)強度試(shi)(shi)驗(yan)。蘇閥(fa)(fa)為(wei)(wei)了保證質量，在中間強度試(shi)(shi)驗(yan)后(hou)(hou)(hou)，閥(fa)(fa)門都全部最后(hou)(hou)(hou)再進(jin)(jin)行(xing)(xing)(xing)強度試(shi)(shi)驗(yan)。
試(shi)(shi)(shi)驗(yan)(yan)(yan)(yan)通常(chang)在常(chang)溫下進行，為(wei)確保(bao)使用安(an)全(quan)，試(shi)(shi)(shi)驗(yan)(yan)(yan)(yan)壓(ya)力P一(yi)般為(wei)公稱壓(ya)力PN的1.25～1.5倍。試(shi)(shi)(shi)驗(yan)(yan)(yan)(yan)時閥(fa)門(men)處于開啟狀態，一(yi)端封(feng)閉，從(cong)另(ling)一(yi)端注(zhu)入(ru)介質并施加壓(ya)力。檢查殼體(ti)（體(ti)、蓋）外露表面，要求在規定的試(shi)(shi)(shi)驗(yan)(yan)(yan)(yan)持(chi)續時間（一(yi)般不小于10min）內(nei)無滲漏，才可認為(wei)該閥(fa)門(men)強度試(shi)(shi)(shi)驗(yan)(yan)(yan)(yan)合(he)格。為(wei)保(bao)證(zheng)試(shi)(shi)(shi)驗(yan)(yan)(yan)(yan)的可靠性，強度試(shi)(shi)(shi)驗(yan)(yan)(yan)(yan)應在閥(fa)門(men)涂漆前進行，以(yi)水為(wei)介質時應將內(nei)腔的空氣排凈。
滲漏(lou)的閥門，如(ru)技術(shu)條件(jian)允許補(bu)(bu)焊(han)的可(ke)按技術(shu)規范進行(xing)補(bu)(bu)焊(han)，但補(bu)(bu)焊(han)后必須重新進行(xing)強度試(shi)驗，并適當延長試(shi)驗持續時(shi)間。
盲板式試(shi)(shi)(shi)壓(ya)臺見圖6.4.1。試(shi)(shi)(shi)壓(ya)時閥(fa)門的一側(ce)法蘭用螺栓在試(shi)(shi)(shi)壓(ya)臺下(xia)(xia)(xia)壓(ya)緊(jin)，從(cong)下(xia)(xia)(xia)側(ce)打(da)壓(ya)，上(shang)(shang)側(ce)觀察密(mi)封(feng)，或上(shang)(shang)側(ce)用盲板密(mi)封(feng)，下(xia)(xia)(xia)側(ce)打(da)壓(ya)檢查強度(du)。由于試(shi)(shi)(shi)驗時閥(fa)體兩端直接(jie)承受壓(ya)緊(jin)力(li)(li)而容易引起密(mi)封(feng)變形(xing)，以致影響試(shi)(shi)(shi)驗的準確性，因(yin)此(ci)，壓(ya)緊(jin)力(li)(li)不宜(yi)過大，在保證閥(fa)門端面不滲(shen)漏的前提下(xia)(xia)(xia)，壓(ya)緊(jin)力(li)(li)愈小愈好。
十一、閥門檢驗、試(shi)驗國內外標準的(de)比較
閥門(men)檢(jian)驗、試(shi)驗國內(nei)外標準的(de)比較見表6.4.5。
