不(bu)銹鋼管自動(dong)化漏磁(ci)(ci)檢(jian)測(ce)(ce)(ce)(ce)過(guo)程中，檢(jian)測(ce)(ce)(ce)(ce)原理(li)對缺陷(xian)生成信(xin)號(hao)的(de)唯(wei)一(yi)性和檢(jian)測(ce)(ce)(ce)(ce)設(she)備對缺陷(xian)漏磁(ci)(ci)場拾取信(xin)號(hao)的(de)一(yi)致(zhi)性嚴重影(ying)響檢(jian)測(ce)(ce)(ce)(ce)的(de)精度。為(wei)此，從(cong)檢(jian)測(ce)(ce)(ce)(ce)原理(li)來看，要(yao)求(qiu)不(bu)同部位的(de)同尺寸缺陷(xian)產(chan)生出(chu)一(yi)樣的(de)漏磁(ci)(ci)場；從(cong)檢(jian)測(ce)(ce)(ce)(ce)設(she)備來看，要(yao)求(qiu)對相同的(de)缺陷(xian)漏磁(ci)(ci)場拾取出(chu)一(yi)樣的(de)檢(jian)測(ce)(ce)(ce)(ce)信(xin)號(hao)。

  缺陷內外位置、不銹鋼管壁厚不均和缺陷走向均會從檢測原理層面影響漏磁檢測精度。一方面，缺陷的內外位置影響漏磁檢測精度。與外部缺陷相比，內部缺陷漏磁場到達布置在鋼管外表面的磁測頭距離更遠，因此內部缺陷檢測靈敏度偏低。另一方面，生產工藝不完善容易導致鋼管壁厚不均，即在大面積范圍內的金屬材料緩慢減少或增加，而有別于裂紋的突變。壁厚變化會產生背景噪聲并改變鋼管磁化程度，使得在不同壁厚特性位置的缺陷產生不同強度的漏磁場。

  此(ci)外，自然(ran)缺陷(xian)的(de)形狀有別于標準缺陷(xian)，自然(ran)缺陷(xian)走(zou)向(xiang)通常(chang)與(yu)標準磁(ci)化場方向(xiang)存在(zai)一(yi)定傾角(jiao)。當(dang)缺陷(xian)走(zou)向(xiang)與(yu)磁(ci)力線垂直時，裂紋處漏磁(ci)場強(qiang)度(du)最(zui)大(da)，檢測靈敏(min)度(du)也最(zui)高。隨著(zhu)缺陷(xian)走(zou)向(xiang)的(de)偏斜，漏磁(ci)場強(qiang)度(du)逐漸(jian)降低，直至兩(liang)者走(zou)向(xiang)一(yi)致(zhi)時，漏磁(ci)場強(qiang)度(du)接近為零。因此(ci)，當(dang)采用軸向(xiang)、周向(xiang)磁(ci)化檢測設備時，對(dui)斜向(xiang)裂紋反應不(bu)甚敏(min)感(gan)，易(yi)形成盲角(jiao)區域。

  檢測(ce)(ce)設備(bei)對(dui)漏磁(ci)檢測(ce)(ce)精度(du)(du)的(de)影(ying)響主要體現在(zai)多通道(dao)之間的(de)靈(ling)敏度(du)(du)差(cha)異上。由于漏磁(ci)傳感(gan)器的(de)制作、性(xing)能、布置(zhi)方式以及放大濾波電路的(de)差(cha)異，造成通道(dao)之間的(de)檢測(ce)(ce)靈(ling)敏度(du)(du)差(cha)異，使(shi)得同(tong)一缺陷經過不同(tong)檢測(ce)(ce)通道(dao)時產生不同(tong)的(de)信號幅值(zhi)，從(cong)而降低了(le)漏磁(ci)檢測(ce)(ce)的(de)可靠性(xing)。

  隨著對不銹鋼管質量要求的不斷提高，解決漏磁檢測精度問題迫在眉睫。實現高精度漏磁檢測必須從檢測機理層面解決缺陷內外位置、不銹鋼管壁厚不均和缺陷走向對檢測精度的影響。另外，需要對檢測系統中的探頭部件進行標定，以消除陣列檢測通道的靈敏度差異。