不銹鋼藥芯焊絲可以像碳鋼和低合金鋼藥芯焊絲一樣，對不銹鋼進行既簡便又高效的焊接。不銹鋼藥芯焊絲(si)的應用以MAG焊為主，進行MAG焊時具有如下特點。
①. 合金成分的調整方便，對鋼材適應(ying)性強
由(you)于通過(guo)藥芯過(guo)渡(du)合(he)金元素(su)，易調整到(dao)所(suo)需(xu)(xu)要的(de)化(hua)學成分，以適(shi)應被焊鋼材(cai)的(de)要求(qiu)，滿足對焊接接頭的(de)質(zhi)量(liang)要求(qiu)。實心焊絲(si)(si)從(cong)冶煉合(he)金開始，工(gong)序多(duo)，能滿足用量(liang)少而品種(zhong)多(duo)的(de)要求(qiu)。但是有的(de)合(he)金實心焊絲(si)(si)拉(la)拔性能差(cha)，很難(nan)拉(la)拔成所(suo)需(xu)(xu)的(de)焊絲(si)(si)。此時藥芯焊絲(si)(si)更顯現其獨特的(de)優點。
②. 工藝性好(hao)
由于藥芯焊絲中(zhong)加(jia)入了穩弧(hu)劑，電弧(hu)燃燒穩定，熔滴呈滴狀均(jun)勻過渡，故焊接時飛濺很(hen)少(shao)，且飛濺顆粒細(xi)小，在鋼(gang)板上粘不牢，很(hen)容易清(qing)除。脫渣性良(liang)好(hao)(hao)，焊接質量好(hao)(hao)，焊縫表(biao)面有光澤(ze)，X射線檢測(ce)合格率高。
③. 焊縫成形美觀
在焊縫(feng)成(cheng)形(xing)(xing)方面，熔渣(zha)(zha)起主要(yao)作(zuo)用。實心焊絲施焊時(shi)焊縫(feng)依靠熔敷金屬(shu)自身(shen)的(de)流動性和表面張力形(xing)(xing)成(cheng)焊縫(feng)，故表面形(xing)(xing)狀不良(liang)。藥芯焊絲焊接(jie)時(shi)，能形(xing)(xing)成(cheng)一(yi)定數(shu)量的(de)熔渣(zha)(zha)，大(da)大(da)改(gai)善(shan)熔池金屬(shu)的(de)表面性質，使之對(dui)母材金屬(shu)的(de)潤濕性更好(hao)，這對(dui)形(xing)(xing)成(cheng)良(liang)好(hao)的(de)焊縫(feng)成(cheng)形(xing)(xing)起著重要(yao)的(de)作(zuo)用。
④. 熔敷速度(du)高于實心焊絲(si)
采用藥芯焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)絲(si)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)接時，由于焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)絲(si)斷(duan)面上通電(dian)部分的(de)面積比實心(xin)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)絲(si)小，在同樣的(de)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)接電(dian)流(liu)下藥芯焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)絲(si)的(de)電(dian)流(liu)密度(du)高(gao)，焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)絲(si)熔(rong)(rong)(rong)化(hua)速(su)度(du)大，熔(rong)(rong)(rong)敷(fu)(fu)速(su)度(du)高(gao)，與焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)條電(dian)弧焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)相(xiang)比，熔(rong)(rong)(rong)敷(fu)(fu)速(su)度(du)可提(ti)高(gao)2～4倍(bei)，其熔(rong)(rong)(rong)敷(fu)(fu)效率高(gao)達90％（不銹鋼(gang)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)條僅55％），生產效率明顯(xian)提(ti)高(gao)，經濟性(xing)好(hao)。
⑤. 可采(cai)用大(da)電流進行(xing)全位置焊(han)接
對電流、電壓的(de)(de)適應(ying)范(fan)圍大(da)，與實心焊(han)(han)絲(si)MAG焊(han)(han)相比(bi)，焊(han)(han)接(jie)(jie)條件設(she)定較為容易，易于(yu)進行半自(zi)動和自(zi)動化焊(han)(han)接(jie)(jie)；＄0.8mm、＄1.2mm、1.6mm的(de)(de)細直徑藥芯(xin)(xin)不銹(xiu)鋼焊(han)(han)絲(si)，解決(jue)了全位置(zhi)(zhi)焊(han)(han)接(jie)(jie)問題。在各(ge)種焊(han)(han)接(jie)(jie)位置(zhi)(zhi)下，藥芯(xin)(xin)焊(han)(han)絲(si)均可采用較大(da)的(de)(de)焊(han)(han)接(jie)(jie)電流。如Φ1.2mm藥芯(xin)(xin)焊(han)(han)絲(si)，其(qi)焊(han)(han)接(jie)(jie)電流可達280A，此時仍能順利地實現(xian)向下立焊(han)(han)。
⑥. 制(zhi)造工藝(yi)復雜
對焊(han)絲成形(xing)要求嚴格，填料(liao)要均勻，一次性投資(zi)要高于(yu)實心焊(han)絲。
⑦. 焊縫金屬的(de)氧含量高
焊(han)(han)縫金(jin)屬的(de)(de)氧(yang)含量(liang)(liang)同其(qi)他焊(han)(han)接(jie)(jie)方法相比相對(dui)較(jiao)高(gao)。隨著含氧(yang)量(liang)(liang)增(zeng)高(gao)，焊(han)(han)縫金(jin)屬的(de)(de)沖擊韌(ren)性將下降(jiang)(jiang)。焊(han)(han)縫金(jin)屬的(de)(de)氧(yang)大部分是以氧(yang)化(hua)(hua)物夾雜(za)的(de)(de)形式彌散分布(bu)在晶格(ge)之間，這些氧(yang)化(hua)(hua)物夾雜(za)一部分來自粉劑中的(de)(de)氧(yang)化(hua)(hua)物；另一部分是脫氧(yang)反應的(de)(de)產物。氧(yang)化(hua)(hua)物夾雜(za)含量(liang)(liang)過(guo)高(gao)，也可能(neng)成(cheng)為不(bu)銹鋼焊(han)(han)接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭冷彎(wan)不(bu)合格(ge)的(de)(de)原因之一。焊(han)(han)縫中含氧(yang)量(liang)(liang)可隨焊(han)(han)絲(si)熔(rong)渣堿度的(de)(de)提高(gao)而降(jiang)(jiang)低(di)，但堿度提高(gao)的(de)(de)同時會使(shi)熔(rong)渣黏度降(jiang)(jiang)低(di)，從而影響焊(han)(han)絲(si)的(de)(de)全位置焊(han)(han)接(jie)(jie)性。
