低碳鉻鎳型馬氏(shi)體(ti)不銹鋼在國家標準中有兩種，即14Cr17Ni2和17Cr16Ni2不銹(xiu)鋼，由于加入了質量分數為2％的鎳，因此鋼的基本組織由單相鐵素體過渡到α＋y兩相組織。淬火時γ相轉變為馬氏體，650℃回火的組織為回火索氏體和呈帶狀分布的鐵素體，因此可以通過熱處理來提高它的性能。這樣它既有Cr17型不銹鋼的耐蝕性，又有Cr13型不銹鋼的強度，是馬氏體不銹鋼中強度與韌性搭配較好的鋼種之一，其代表鋼種是14Cr17Ni2鋼。17Cr16Ni2是一種新型馬氏體不銹鋼，加工性能比14Cr17Ni2不銹鋼有明顯改善。該類鋼適宜制作要求高強度、韌性和良好耐蝕性的零部件，廣泛應用于化工機械、造船業和航空工業等方面。這里主要介紹14Cr17Ni2鋼的熱處理。

   由于14Cr17Ni2不銹鋼屬于馬氏體鎳鉻不銹鋼，經淬火和回火后具有較高的強度、韌性和耐蝕性。其耐蝕性優于12Cr13和10Cr17不銹鋼，對氧化性的酸類（一定溫度、濃度的硝酸，大部分的有機酸）以及有機酸水溶液都有良好的耐蝕性。一般用于既要求高力學性能的可淬硬性，又要求耐硝酸、有機酸腐蝕的軸類、塑料制品模具、活塞桿、泵、閥等零部件，以及彈簧和緊固件。但14Cr17Ni2不銹鋼焊接性差，易產生裂紋，制造零件時不宜進行焊接。

   14Cr17Ni2不銹鋼的(de)去應力退火溫度(du)為670～690℃，爐(lu)冷(leng)或空氣中冷(leng)卻，退火后(hou)的(de)組織為珠光體，退火后(hou)的(de)硬度(du)≤285HBW。

   14Cr17Ni2不(bu)銹鋼的高溫(wen)退火(huo)溫(wen)度為850～870℃，爐冷，退火(huo)后硬度≤250HBW。

   14Cr17Ni2不銹鋼的淬火溫度(du)為(wei)950～1050℃，油冷(leng)或空冷(leng)，淬火后硬(ying)度(du)為(wei)44～51HRC，組織(zhi)為(wei)馬氏(shi)體。

  淬火(huo)后經250～300℃回火(huo)，基(ji)體組織(zhi)為(wei)回火(huo)馬氏體，硬度≥40HRC，鋼的強(qiang)度、硬度較高(gao)(gao)，耐磨性(xing)較好，而且(qie)具有(you)高(gao)(gao)的耐蝕性(xing)。

  回火溫(wen)度為600～700℃，回火后硬(ying)度為29～32HR，鋼(gang)的基體組織為回火索氏(shi)體，具有較好的強度和韌性配合，耐(nai)蝕性也得到(dao)提高。

  該鋼不宜在450～500℃回火，易引(yin)起脆性，耐蝕性也較差，因此一般不選用。