奧氏體不銹(xiu)鋼具有良好的耐蝕性和抗氧化性，并具有高的塑性和良好的焊接性。奧(ao)氏體(ti)不銹(xiu)鋼在航空、汽車、造船、化工、醫療器械以及人民日常生活中得到了廣泛的應用，并且由于這類鋼無磁性，因此在儀表、儀器工業中應用得也很廣泛。
但是(shi)(shi)奧(ao)氏體不(bu)銹(xiu)鋼在加熱(re)和冷卻時不(bu)發生α→y固(gu)態相(xiang)變，因此不(bu)能(neng)通(tong)過熱(re)處理來達(da)到強(qiang)化(hua)的(de)(de)目的(de)(de)，只(zhi)能(neng)通(tong)過冷變形加工(gong)來提高(gao)鋼的(de)(de)強(qiang)度(du)(du)。但是(shi)(shi)這種提高(gao)強(qiang)度(du)(du)的(de)(de)方(fang)法，只(zhi)能(neng)用于工(gong)作溫度(du)(du)不(bu)高(gao)的(de)(de)零件，否則其強(qiang)度(du)(du)將因高(gao)溫加熱(re)而迅速降低。
奧氏體(ti)不銹(xiu)鋼(gang)的熱處理方式有以下三種：
1. 去應力(li)退(tui)火
為了消除加(jia)工后的殘留應力，可(ke)加(jia)熱到300～350℃，保溫1～2h，空冷。
消除焊接應(ying)力時一般(ban)采(cai)用700～900℃退(tui)火，保(bao)溫1～3h，空冷。溫度越(yue)高，焊接應(ying)力消除得越(yue)迅速(su)越(yue)徹底，而其(qi)軟化(hua)效果也(ye)越(yue)大。
用來(lai)消除冷作硬(ying)化的退火，其溫(wen)度為750～850℃，保溫(wen)時(shi)間為1～3h，快冷。
2. 固溶處(chu)理
為(wei)使奧氏(shi)體不(bu)(bu)銹(xiu)鋼中的(de)(de)(de)碳化物及(ji)其他化合(he)物（σ相分解物）充分溶(rong)(rong)入奧氏(shi)體，然后快(kuai)速冷卻到室溫(wen)，以(yi)獲得單相奧氏(shi)體的(de)(de)(de)工藝(yi)方法(fa)叫固(gu)溶(rong)(rong)處理(li)。其工藝(yi)與淬火工藝(yi)相似，只是鋼中不(bu)(bu)發生相變，處理(li)的(de)(de)(de)室溫(wen)組織(zhi)是過飽和的(de)(de)(de)y-Fe固(gu)溶(rong)(rong)體。固(gu)溶(rong)(rong)處理(li)的(de)(de)(de)目(mu)的(de)(de)(de)是提高奧氏(shi)體型不(bu)(bu)銹(xiu)鋼的(de)(de)(de)耐(nai)蝕性和抗高溫(wen)氧化性，也可以(yi)消(xiao)除冷作(zuo)硬化。
固(gu)(gu)溶(rong)處理的(de)(de)加熱(re)(re)(re)(re)(re)(re)溫(wen)(wen)度都較(jiao)高(gao)，一(yi)(yi)(yi)般(ban)為(wei)(wei)(wei)1000～1100℃，含(han)碳(tan)(tan)量高(gao)時取(qu)(qu)上(shang)限溫(wen)(wen)度，含(han)碳(tan)(tan)量低(di)(di)時取(qu)(qu)下限溫(wen)(wen)度。奧(ao)氏(shi)體(ti)(ti)(ti)(ti)型不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)應(ying)在(zai)(zai)中(zhong)性或弱(ruo)氧化(hua)(hua)(hua)氣氛中(zhong)加熱(re)(re)(re)(re)(re)(re)，為(wei)(wei)(wei)此常采用(yong)空氣爐(lu)為(wei)(wei)(wei)加熱(re)(re)(re)(re)(re)(re)設(she)備并以氨分解(jie)氣等作(zuo)為(wei)(wei)(wei)加熱(re)(re)(re)(re)(re)(re)介質。氯化(hua)(hua)(hua)鹽(yan)會使鋼(gang)(gang)遭受腐(fu)蝕，故(gu)不(bu)(bu)(bu)宜用(yong)鹽(yan)浴加熱(re)(re)(re)(re)(re)(re)，在(zai)(zai)有(you)(you)(you)條件(jian)的(de)(de)地方最好(hao)采用(yong)真空爐(lu)加熱(re)(re)(re)(re)(re)(re)。在(zai)(zai)加熱(re)(re)(re)(re)(re)(re)奧(ao)氏(shi)體(ti)(ti)(ti)(ti)不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)時，既應(ying)阻(zu)止(zhi)鋼(gang)(gang)的(de)(de)表(biao)面氧化(hua)(hua)(hua)，也應(ying)防止(zhi)鋼(gang)(gang)的(de)(de)表(biao)面增(zeng)碳(tan)(tan)，因為(wei)(wei)(wei)增(zeng)碳(tan)(tan)的(de)(de)結果(guo)會使鋼(gang)(gang)的(de)(de)晶(jing)間腐(fu)蝕傾向(xiang)增(zeng)大(da)。一(yi)(yi)(yi)般(ban)來說，加熱(re)(re)(re)(re)(re)(re)溫(wen)(wen)度越高(gao)，碳(tan)(tan)化(hua)(hua)(hua)物(wu)的(de)(de)固(gu)(gu)溶(rong)速度越快，如06Cr9Ni10鋼(gang)(gang)的(de)(de)碳(tan)(tan)化(hua)(hua)(hua)物(wu)在(zai)(zai)1000℃固(gu)(gu)溶(rong)需要(yao)10min，在(zai)(zai)1065℃固(gu)(gu)溶(rong)需要(yao)3min，在(zai)(zai)1176℃固(gu)(gu)溶(rong)需要(yao)1.5min。從這(zhe)個角度來講(jiang)，加熱(re)(re)(re)(re)(re)(re)溫(wen)(wen)度越高(gao)越好(hao)，但加熱(re)(re)(re)(re)(re)(re)溫(wen)(wen)度偏高(gao)又會引起(qi)晶(jing)粒(li)(li)過(guo)(guo)(guo)分長(chang)大(da)，氧化(hua)(hua)(hua)鐵(tie)皮增(zeng)厚。因為(wei)(wei)(wei)奧(ao)氏(shi)體(ti)(ti)(ti)(ti)不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)無(wu)法通過(guo)(guo)(guo)相(xiang)變來細化(hua)(hua)(hua)晶(jing)粒(li)(li)，如果(guo)晶(jing)粒(li)(li)過(guo)(guo)(guo)大(da)會使材料的(de)(de)抗(kang)拉強度明顯下降。為(wei)(wei)(wei)保(bao)(bao)(bao)(bao)證加熱(re)(re)(re)(re)(re)(re)質量，固(gu)(gu)溶(rong)處理前必(bi)須(xu)將奧(ao)氏(shi)體(ti)(ti)(ti)(ti)不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)零(ling)件(jian)表(biao)面清洗干凈。奧(ao)氏(shi)體(ti)(ti)(ti)(ti)不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)在(zai)(zai)低(di)(di)溫(wen)(wen)時的(de)(de)熱(re)(re)(re)(re)(re)(re)導率較(jiao)低(di)(di)，升到高(gao)溫(wen)(wen)后（700～800℃）熱(re)(re)(re)(re)(re)(re)導率才有(you)(you)(you)所提(ti)高(gao)，因此奧(ao)氏(shi)體(ti)(ti)(ti)(ti)不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)零(ling)件(jian)在(zai)(zai)低(di)(di)溫(wen)(wen)加熱(re)(re)(re)(re)(re)(re)時，為(wei)(wei)(wei)保(bao)(bao)(bao)(bao)持零(ling)件(jian)內外均衡加熱(re)(re)(re)(re)(re)(re)，加熱(re)(re)(re)(re)(re)(re)速度要(yao)緩慢，對于斷面較(jiao)大(da)的(de)(de)奧(ao)氏(shi)體(ti)(ti)(ti)(ti)不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)零(ling)件(jian)要(yao)預熱(re)(re)(re)(re)(re)(re)到700～800℃等溫(wen)(wen)到一(yi)(yi)(yi)定時間，再快速升溫(wen)(wen)。在(zai)(zai)固(gu)(gu)溶(rong)溫(wen)(wen)度下的(de)(de)保(bao)(bao)(bao)(bao)溫(wen)(wen)時間不(bu)(bu)(bu)宜過(guo)(guo)(guo)長(chang)，一(yi)(yi)(yi)般(ban)按材料的(de)(de)有(you)(you)(you)效厚度計算(suan)，一(yi)(yi)(yi)般(ban)每毫米保(bao)(bao)(bao)(bao)溫(wen)(wen)1min。為(wei)(wei)(wei)防止(zhi)碳(tan)(tan)化(hua)(hua)(hua)物(wu)從奧(ao)氏(shi)體(ti)(ti)(ti)(ti)中(zhong)析出，加熱(re)(re)(re)(re)(re)(re)保(bao)(bao)(bao)(bao)溫(wen)(wen)后應(ying)在(zai)(zai)水中(zhong)快速冷卻(que)，對于厚度不(bu)(bu)(bu)大(da)的(de)(de)工件(jian)，為(wei)(wei)(wei)防止(zhi)變形，可以空冷。
3. 穩定化處理
對于(yu)含鈦、鈮的(de)穩(wen)(wen)定型(xing)鉻、鎳奧氏體不銹鋼，可以采用穩(wen)(wen)定化(hua)處理，以提高鋼在450～900℃溫度范圍內、并(bing)在強烈腐蝕介質中工(gong)作時的(de)耐蝕性。穩(wen)(wen)定化(hua)處理是在固溶處理以后(hou)進行，穩(wen)(wen)定化(hua)處理工(gong)藝是將(jiang)鋼加熱(re)到850～900℃，保溫2～4h，然后(hou)在水中或空氣中冷卻。
這是因為鋼中加入鈦和鈮可消除晶間腐蝕，但它們的效果必須通過穩定化處理才能得到保證。單純的固溶處理使鉻的碳化物全部溶入奧氏體中，鈦和鈮的碳化物則部分溶入奧氏體中，如經400～800℃加熱，溶入奧氏體中的碳大部分以Cr23C6的形式析出，鈦和鈮的固定作用不能有效地發揮，晶間腐蝕仍會發生。如果將穩定化溫度提高到高于Cr23C6的溶解溫度，且又是碳化鈦（或碳化鈮）強烈析出的溫度（850～900℃），保溫2～4h，就能夠形成穩定的碳化鈦（或碳化鈮），從而防止奧氏體不銹鋼的晶間腐蝕。
