不(bu)銹鋼酸洗過程中(zhong)常遇到問題主要有以(yi)下幾點(dian)：

 ①. 酸洗液的選擇

   為保證對不銹(xiu)鋼表面氧(yang)化(hua)物的(de)酸(suan)洗效果，減少酸(suan)洗后的(de)副作用(yong)，應(ying)根據不銹(xiu)鋼的(de)種(zhong)類和(he)氧(yang)化(hua)的(de)程度、酸(suan)洗的(de)主要目的(de)等合(he)理選擇酸(suan)洗液(ye)。

   對(dui)于馬(ma)氏體不銹(xiu)鋼和鐵素體不銹(xiu)鋼，不要(yao)采用含(han)氫氟酸(suan)(suan)成(cheng)分的酸(suan)(suan)洗溶(rong)液，以防過腐蝕(shi)(shi)，可選擇(ze)含(han)有緩蝕(shi)(shi)劑（六次甲基四胺等）的酸(suan)(suan)洗液，可減小或(huo)防止(zhi)過腐蝕(shi)(shi)的產生。

    對于需(xu)清(qing)除嚴(yan)重的(de)、厚層氧化物時(shi)，可(ke)采用濃度(du)較(jiao)大的(de)酸(suan)液，反之采用濃度(du)較(jiao)小(xiao)的(de)酸(suan)液。

   如果初次采取不銹鋼酸洗工藝方法，最好先進行試驗對比，以確定最合適的酸洗方法。

 ②. 這里只(zhi)著重介紹了不(bu)銹(xiu)鋼酸(suan)(suan)洗的情況，在實際酸(suan)(suan)洗操作中，還應在酸(suan)(suan)洗前對工件表面(mian)進(jin)(jin)行(xing)清理、水洗除油(you)等程(cheng)序，在酸(suan)(suan)洗后(hou)還應進(jin)(jin)行(xing)水洗，甚至進(jin)(jin)行(xing)中和處理等，以保證酸(suan)(suan)洗后(hou)的工件表面(mian)無(wu)殘留酸(suan)(suan)液或其(qi)他(ta)有礙(ai)工件表面(mian)質量的殘留物。

 ③. 酸(suan)洗(xi)不(bu)(bu)是對任何不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)、任何狀(zhuang)態都(dou)適(shi)用的(de)(de)。比如(ru)，經淬火硬化(hua)的(de)(de)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)，淬火－回(hui)火的(de)(de)馬氏體不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)，經氮化(hua)處理的(de)(de)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)，經過耐(nai)磨堆焊的(de)(de)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)，帶細小洞的(de)(de)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)（酸(suan)洗(xi)液可能滯留孔洞中(zhong)造成(cheng)以后的(de)(de)腐蝕(shi)）等(deng)狀(zhuang)態均不(bu)(bu)適(shi)合(he)采(cai)用酸(suan)洗(xi)。

 ④. 不(bu)(bu)銹(xiu)鋼在酸(suan)洗過程(cheng)中，會有一定量(liang)的氫原子吸附(fu)在金(jin)屬基體內，易形(xing)成(cheng)氫脆現(xian)象，所以(yi)，對(dui)于高強度(du)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼或有特殊要求時，在酸(suan)洗后應采(cai)取除(chu)氫處理。

 ⑤. 各類(lei)酸均有較強的腐蝕(shi)性和(he)(he)揮發性，所以，在配制(zhi)酸洗液(ye)和(he)(he)使用時，均應(ying)注意執行(xing)操作程序和(he)(he)采取安(an)全防(fang)護措施，以保證人身和(he)(he)設備的安(an)全。