擠壓不銹鋼管與其他軋制不銹鋼(gang)管相比較，其精整設備的最大特點是由于擠壓過程中使用了玻璃潤滑劑而導致擠壓后不銹鋼管的內外表面上留有一層厚度為0.05~0.15mm的堅硬的玻璃(li)潤滑劑(ji)薄膜，影響進一步的加工和使用，必須首先清除。目前，被廣泛用于清理擠壓鋼管表面殘留的玻璃潤滑劑的方法有化學的方法和機械的方法兩種。
1. 化學方(fang)法（堿酸洗(xi)處理裝(zhuang)置）
清除熱擠(ji)壓不(bu)銹鋼(gang)管內外表面殘留的玻璃潤滑劑的堿酸洗或酸洗(xi)的方法是被廣為采用的方法。此方法根據擠壓產品的品種和產量有三種類型結構的機組可供選擇：
a. 擠壓制品在單獨放置的酸槽(cao)或堿槽(cao)中浸蝕的方(fang)法是最廣泛(fan)使用的第(di)一種方(fang)法。
b. 裝(zhuang)有罩式抽氣(qi)通(tong)風(feng)裝(zhuang)置(zhi)的(de)(de)溶(rong)液槽依次對應于工藝程序布(bu)置(zhi)，不銹鋼(gang)管捆在各個槽中完成化學(xue)處理和(he)清洗步驟。采(cai)用專用的(de)(de)小(xiao)型單軌行車(che)作為(wei)起重和(he)運輸工具(ju)。這種方法有利于改(gai)善車(che)間(jian)內(nei)的(de)(de)空(kong)氣(qi)污染，能夠(gou)實現(xian)操作過程的(de)(de)自動化，并且提高了勞動生(sheng)產(chan)率(lv)，但是增加(jia)了車(che)間(jian)的(de)(de)生(sheng)產(chan)面積。
c. 德國研(yan)制(zhi)的全(quan)自動的化學處理裝(zhuang)置。這種處理機組由放置處理材(cai)料的完全(quan)密封(feng)的工作槽(cao)(cao)(cao)和(he)數個按(an)照(zhao)(zhao)化學處理工藝(yi)要求的酸性(xing)或(huo)堿性(xing)溶(rong)液(ye)(ye)以及洗滌(di)水(shui)(shui)的容(rong)器組成。鋼管(guan)或(huo)型材(cai)由專用(yong)的吊(diao)(diao)車裝(zhuang)入工作槽(cao)(cao)(cao)中，關閉(bi)并(bing)密封(feng)工作槽(cao)(cao)(cao)的蓋子(zi)，然后按(an)照(zhao)(zhao)規(gui)定的工藝(yi)程序，使相應數量的酸液(ye)(ye)或(huo)堿液(ye)(ye)以及洗滌(di)水(shui)(shui)流過工作槽(cao)(cao)(cao)直(zhi)至整(zheng)個處理周期(qi)結束。然后開啟(qi)工作槽(cao)(cao)(cao)的蓋子(zi)，用(yong)同一臺吊(diao)(diao)車吊(diao)(diao)出(chu)鋼管(guan)或(huo)型材(cai)。
這種化(hua)學處(chu)理(li)(li)的(de)(de)(de)方法是完全在密(mi)封化(hua)和自動化(hua)的(de)(de)(de)情況下進(jin)行(xing)的(de)(de)(de)，因此消除(chu)了(le)車間空氣的(de)(de)(de)污染，并且由于輔(fu)助工序(xu)減少而大(da)(da)大(da)(da)地提高了(le)化(hua)學處(chu)理(li)(li)過程的(de)(de)(de)生產(chan)率。這種方法適合于大(da)(da)批(pi)量生產(chan)，且宜對一兩捆或(huo)小(xiao)批(pi)量的(de)(de)(de)產(chan)品選(xuan)擇單(dan)獨的(de)(de)(de)處(chu)理(li)(li)。在這種裝置上，按照生產(chan)能力的(de)(de)(de)不同和處(chu)理(li)(li)批(pi)量總量分別(bie)制成工作槽可(ke)以(yi)裝入(ru)3t、10t、25t或(huo)60t的(de)(de)(de)鋼管進(jin)行(xing)處(chu)理(li)(li)。
下面介紹具有(you)容量為66噸工作槽的裝置的主要(yao)特性：
工作槽(cao)(cao)(cao)用(yong)于不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)管(guan)捆的(de)(de)(de)(de)酸(suan)(suan)洗(xi)、沖洗(xi)和鈍(dun)化(hua)。酸(suan)(suan)槽(cao)(cao)(cao)設備接受(shou)重量(liang)(liang)66t以(yi)下(xia)鋼(gang)(gang)管(guan)捆的(de)(de)(de)(de)裝(zhuang)入量(liang)(liang)，酸(suan)(suan)槽(cao)(cao)(cao)的(de)(de)(de)(de)密封消除了排(pai)(pai)放到車間空(kong)氣(qi)中的(de)(de)(de)(de)污染(ran)(ran)物(wu)。鋼(gang)(gang)管(guan)捆自(zi)槽(cao)(cao)(cao)中的(de)(de)(de)(de)出(chu)料(liao)和裝(zhuang)料(liao)過(guo)程自(zi)動控制操作系(xi)統(tong)完成，分別以(yi)1.5~2.0min的(de)(de)(de)(de)時間內單(dan)獨完成酸(suan)(suan)洗(xi)溶(rong)(rong)(rong)液(ye)、沖洗(xi)水(shui)和鈍(dun)化(hua)液(ye)的(de)(de)(de)(de)供給，在2~3min內排(pai)(pai)出(chu)溶(rong)(rong)(rong)液(ye)和沖洗(xi)水(shui)，然后排(pai)(pai)出(chu)酸(suan)(suan)蒸(zheng)(zheng)氣(qi)和污染(ran)(ran)的(de)(de)(de)(de)空(kong)氣(qi)并(bing)使之凈化(hua)。酸(suan)(suan)和沖洗(xi)水(shui)的(de)(de)(de)(de)儲(chu)槽(cao)(cao)(cao)用(yong)來準備90m3的(de)(de)(de)(de)各種溶(rong)(rong)(rong)液(ye)，將溶(rong)(rong)(rong)液(ye)供給工作槽(cao)(cao)(cao)，接受(shou)來自(zi)工作槽(cao)(cao)(cao)的(de)(de)(de)(de)溶(rong)(rong)(rong)液(ye)，排(pai)(pai)出(chu)的(de)(de)(de)(de)酸(suan)(suan)蒸(zheng)(zheng)氣(qi)和污染(ran)(ran)的(de)(de)(de)(de)空(kong)氣(qi)至凈化(hua)系(xi)統(tong)，將工作廢液(ye)排(pai)(pai)到凈化(hua)設施(shi)；酸(suan)(suan)和熱沖洗(xi)水(shui)儲(chu)槽(cao)(cao)(cao)裝(zhuang)有電(dian)加熱裝(zhuang)置，保(bao)證90m3的(de)(de)(de)(de)溶(rong)(rong)(rong)液(ye)在8h內加熱到75℃,并(bing)保(bao)持溶(rong)(rong)(rong)液(ye)溫度不(bu)變。
工(gong)作(zuo)槽裝置(zhi)包括：a. 為(wei)凈化工(gong)作(zuo)槽和儲(chu)槽中被污染空氣的通風(feng)裝置(zhi)；b. 冷凝(ning)液收(shou)集器；c. 利用壓(ya)縮空氣供給溶液的壓(ya)縮機站；d. 為(wei)移動(dong)和關閉工(gong)作(zuo)槽頂蓋的液壓(ya)裝置(zhi)；e. 帶閥的管道；f. 為(wei)工(gong)作(zuo)槽一儲(chu)槽系(xi)統(tong)中的溶液和沖(chong)洗水(shui)建立定向循(xun)環的冷卻槽。
機組(zu)年生(sheng)產碳素鋼和合金鋼180萬噸左右。
2. 機械方法（噴丸處(chu)理裝置(zhi)）
采用噴丸處(chu)理來清除擠壓后不銹鋼管內外表面殘留的玻璃潤滑劑的方法，是一種比較簡單和經濟的方法，但卻不十分可靠。因為經噴丸后的鋼管表面，尤其是內表面的殘留玻璃潤滑劑不一定經一道噴丸后就能100%的清除干凈。因此，有的擠壓鋼管廠采用了噴丸加酸洗的聯合工藝來清除擠壓鋼管內外表面殘留的玻璃潤滑劑。噴丸一酸洗聯合工藝的一個有利條件是先經噴丸后，未被清除的玻璃潤滑劑也已呈疏松狀態極容易再經酸洗就能清除干凈。
美國Amerex 擠壓(ya)車間(jian)去除擠壓(ya)制(zhi)品表面殘留(liu)的玻璃(li)潤滑(hua)劑的方法采(cai)用(yong)了噴(pen)丸處理(li)(li)加酸洗(xi)處理(li)(li)的工藝。
對于一般鋼種的制品僅進行噴丸處理；而對于不銹鋼制品則采用在噴丸處理之后，還必須進行酸洗處理，這樣才能保證擠壓制品的表面質量。
