不銹熱、冷軋帶鋼軟化和再結晶退火及酸洗分別采取連續處理的方式，設備構成和流程見圖3-7和圖3-8.機組的熱處理溫度用板溫進行自動控制。1.0~3.0mm厚的帶鋼處理時間為67~95秒。退火爐內殘余氧濃度應控制在3.5%~4.0%,易于酸洗。熱軋帶鋼的酸洗工藝一般采用噴丸＋H₂SO₄工藝。冷軋帶鋼采用中性鹽（Na₂SO₄)電解＋（HF+HNO₃)(奧氏體鋼）或HNO₃電解（鐵素體鋼）或HNO₃電解＋Na₂SO₄+NaNO₃電解（高鉻+Mo,Cu,Ti鋼）。

國際連續退火酸(suan)洗機組的(de)主要參數，見表 3-13 和表 3-14。

 精(jing)整(zheng)(zheng)(zheng)是不(bu)銹鋼(gang)生產的(de)后部工序，產品的(de)尺寸(cun)規格和質(zhi)量(liang)能(neng)否滿足用戶要求(qiu)，精(jing)整(zheng)(zheng)(zheng)有很大(da)作用。不(bu)銹鋼(gang)的(de)精(jing)整(zheng)(zheng)(zheng)包括(kuo)平整(zheng)(zheng)(zheng)、矯直、縱切(qie)、橫切(qie)等工序。

 為了提高冷(leng)軋不銹鋼帶成品的表(biao)面(mian)光(guang)澤度（Gs800)或降(jiang)低粗糙度（Ra≤0.1μm),帶鋼應進行約1%的平整(zheng)，同時改(gai)善(shan)板形。對430鋼還可以消除屈(qu)服點(dian)延(yan)伸，提高冷(leng)加工性能。根據用戶的使用要求，加工光(guang)面(mian)或麻(ma)面(mian)板，并(bing)改(gai)善(shan)表(biao)面(mian)質量。