不銹鋼化學著(zhu)色配方 13 (見表8-9)的說明
本配方由上海第二教育學院毛尚良、黃杜森(sen)、張貴榮、林國坦、俞蓮芳(fang)、虞慧敏等人(ren)提出。
1. 添加劑SSIE的作(zuo)用(yong)
①. 溫度
在(zai)著色液中(zhong)添加(jia)適量(liang)的催化(hua)劑，可(ke)使著色溫(wen)度(du)由一般的70~90℃（最佳(jia)80℃)降(jiang)至(zhi)50~70℃,最佳(jia)溫(wen)度(du)為(wei)60℃。
②. 光(guang)潔度
對光(guang)(guang)潔(jie)度要求較高的(de)制品，除(chu)加強電化學拋光(guang)(guang)外，在著(zhu)色時，加入(ru)適(shi)量光(guang)(guang)亮劑，使制品的(de)光(guang)(guang)潔(jie)度明顯增加。
2. 色(se)彩(cai)均勻(yun)性的影響
①. 認(ren)真做(zuo)好前處理。
②. 溫度
各部位溫度應(ying)相(xiang)同(tong)(tong)，保證著色(se)速率(lv)相(xiang)同(tong)(tong)。
③. 溶液(ye)
在著色時，制品各部分表面溶液更換的速度相同。
3. 著(zhu)色(se)控(kong)制方(fang)法
①. 溫度時間控(kong)制法
固(gu)定(ding)一(yi)(yi)定(ding)的(de)溫度，不(bu)銹鋼(gang)在著色(se)(se)液中浸漬(zi)一(yi)(yi)定(ding)的(de)時(shi)間，得到(dao)一(yi)(yi)定(ding)的(de)顏色(se)(se)，但難以得到(dao)重現的(de)顏色(se)(se)。
②. 控制電位差法
某一(yi)電位(wei)和起始電位(wei)之間的電位(wei)差(cha)出現一(yi)定的顏色(se)，不隨(sui)著色(se)液溫度(du)和組成的微(wei)小變(bian)化(hua)而變(bian)化(hua)。
③. 采用顏色差異檢測器控制
在國外，在不銹(xiu)鋼(gang)帶連續彩色(se)(se)氧化時，采用顏(yan)色(se)(se)差異檢測器(qi)對(dui)移動鋼(gang)帶上著色(se)(se)的顏(yan)色(se)(se)和標準顏(yan)色(se)(se)進(jin)行比(bi)較(jiao)，按照檢測器(qi)的指令(ling)，或進(jin)行補(bu)充氧化加深顏(yan)色(se)(se)，或進(jin)行陰(yin)極還原沖淡顏(yan)色(se)(se)，處(chu)理類別（氧化或還原）和處(chu)理時間全部自動進(jin)行。
4. 后(hou)處理
①. 固膜處理
鉻酐（CrO3) 240~260g/L 、電流密度 0.2~1A/d㎡ 、硫酸（H2SO4) 20~30mL/L 、溫度 室溫 、添加劑 SSIE-III 5~10g/L 、時間 10~15min。
加入添加劑使(shi)耐磨耐蝕性有(you)較大的提(ti)高。
②. 封閉(bi)
用硅酸鹽溶(rong)液在沸騰(teng)條件下浸漬，可(ke)使多孔膜封閉，耐磨性得(de)到進(jin)一步提高(gao)。
