1. 鍛造工(gong)藝特點(dian)

  半奧氏體沉淀硬比不(bu)銹(xiu)鋼和馬氏體沉淀硬化不銹鋼都能通過馬氏體轉變與沉淀相結合的熱處理方法得到高硬度。這些鋼最難鍛造，如果不嚴格遵守溫度制度就會鍛裂。它們的鍛造溫度范圍很窄，如果鍛造溫度低于982℃,就必須二次加熱。在晶粒長大和δ-鐵素體生成時，這些鋼在任何一組鍛造溫度下，塑性很差（剛性較好），因此，如果要使得與其他類型不銹鋼有同樣塑性變形，鍛造時就需要用較重的鍛錘和較多的沖擊次數。

  在修整期(qi)間，鍛(duan)件必須(xu)保持足夠高(gao)的(de)溫度，以防(fang)切邊裂(lie)紋產(chan)生(sheng)。為了避免這些(xie)裂(lie)紋的(de)產(chan)生(sheng)，常在終鍛(duan)和修整操作(zuo)之間對(dui)鍛(duan)件進行輕度的(de)二次(ci)加熱。另外(wai)，必須(xu)控(kong)制鍛(duan)件的(de)冷卻，特別(bie)是馬氏體(ti)系列的(de)不銹(xiu)鋼，以防(fang)其(qi)開裂(lie)。

 下例給出了一個鍛(duan)造(zao)細(xi)長(chang)鍛(duan)件(jian)的(de)(de)典型(xing)工藝，材料為17-4PH。用396.6mm的(de)(de)短棒毛坯(pi)，鍛(duan)造(zao)長(chang)1168.4mm的(de)(de)細(xi)長(chang)鍛(duan)件(jian)。需要經過6步(bu)操作工藝、兩個蒸(zheng)汽錘的(de)(de)鍛(duan)造(zao)。第(di)(di)一步(bu)驟(zou)將其拉伸為65.5mm方(fang)坯(pi)；第(di)(di)二步(bu)驟(zou)再將其鍛(duan)造(zao)為50.8mm方(fang)坯(pi)；第(di)(di)三步(bu)驟(zou)將其鍛(duan)制為終鍛(duan)模的(de)(de)寬度；第(di)(di)四步(bu)驟(zou)將其旋(xuan)轉90°并(bing)切(qie)頭；第(di)(di)五步(bu)驟(zou)預(yu)鍛(duan)；第(di)(di)六步(bu)驟(zou)完成鍛(duan)造(zao)。

 由于這一類(lei)型的(de)鋼要在(zai)很窄(zhai)的(de)溫度范圍內進(jin)行鍛(duan)造(zao)，因此在(zai)終鍛(duan)以前(qian)需要進(jin)行二次(ci)加熱(re)。加熱(re)溫度117℃,加熱(re)時間：第(di)一次(ci)1小時，第(di)二次(ci)1.5小時。加熱(re)氣氛為微(wei)氧化氣氛，潤滑劑采用石墨(mo)油。

2. 鍛造(zao)溫度范(fan)圍

  馬(ma)氏(shi)體沉(chen)(chen)淀硬(ying)化(hua)不(bu)銹鋼的(de)始鍛溫度通(tong)常取1180℃,半奧氏(shi)體沉(chen)(chen)淀硬(ying)化(hua)不(bu)銹鋼的(de)始鍛溫度，一般取1150℃。

  因為沉淀(dian)硬化不(bu)銹(xiu)鋼的塑性較差，終鍛(duan)(duan)溫度不(bu)宜過低(di)，否則會產生(sheng)鍛(duan)(duan)造裂(lie)紋。終鍛(duan)(duan)溫度應(ying)不(bu)低(di)于950℃,低(di)于950℃時，應(ying)回爐重新加(jia)熱。

  幾種不銹鋼溫度對(dui)其強度的影響，如表3-2所(suo)示。