一般情況下，不銹鋼是在退火狀態下進行輥式冷彎成型的。12Cr13(410)和10Cr17(430)型不銹鋼輥式冷彎成型所用的設備與通常碳素鋼無區別，這些設備要求不銹(xiu)鋼帶鋼具有2號表面光潔度。成型速度一般在700~3000mm/min范圍內。如果成型的尺寸過大和斷面復雜比較難以成型時，則可采用低速進行加工。

 硬(ying)態(tai)不銹鋼(gang)，像1/4硬(ying)態(tai)和半硬(ying)態(tai)的(de)(de)12Cr17Ni7(301)型(xing)鋼(gang)也常常采用輥(gun)式冷彎的(de)(de)方法(fa)成(cheng)型(xing)。但是由于帶鋼(gang)的(de)(de)原始強(qiang)度較高(gao)，所以所用的(de)(de)設備功必須比同樣退(tui)火(huo)狀態(tai)的(de)(de)鋼(gang)種會更高(gao)一些。彈性回彈必須用適當的(de)(de)過彎曲措施來進(jin)行補(bu)償。對(dui)硬(ying)度較大(da)的(de)(de)鋼(gang)種而言，如果輥(gun)型(xing)設計時，未考(kao)慮(lv)適宜的(de)(de)倒圓，則有可能產生縱向裂紋。

 在300系列不銹鋼的輥式冷彎成型中，特別是當原材料比較厚時，平直部分最容易出現扭曲或翹曲現象。為了在各個彎曲階段更好地控制扭曲產生，可以采用增加成型輥數和成型加工道次的辦法來解決。然而在扭曲控制過程中，最重要的因素還要取決操作人員的熟練程度。當工件由最后成型輥中出來時，一般都要通過其后面的矯直機進行矯直。在某些應用實例中，將工件故意設計成彎曲形狀也是有的。

 對鉻鎳不銹(xiu)鋼(gang)來(lai)(lai)講，有(you)時會產(chan)生輥印(yin)(yin)和(he)帶鋼(gang)擦(ca)傷等缺陷(xian)。當(dang)成型壓力比(bi)較(jiao)大(da)時，可以(yi)使(shi)用高(gao)精度的(de)(de)拋光輥或(huo)青銅輥以(yi)及潤滑劑來(lai)(lai)盡量避(bi)免輥印(yin)(yin)和(he)帶鋼(gang)擦(ca)傷等缺陷(xian)的(de)(de)產(chan)生。含氯的(de)(de)高(gao)壓乳化液可以(yi)提供最佳(jia)的(de)(de)化學EP和(he)冷卻(que)能力，見表4-6。氯化油或(huo)蠟使(shi)用起來(lai)(lai)比(bi)較(jiao)方便(bian)，但是(shi)其(qi)冷卻(que)效果較(jiao)差。對于急劇成型來(lai)(lai)說，有(you)時利(li)用顏(yan)料(liao)充(chong)填劑的(de)(de)緩(huan)沖(chong)性和(he)有(you)效冷卻(que)性還是(shi)非常必要的(de)(de)。